一种耐腐蚀的扎带射钉的制作方法

本实用新型涉及扎带射钉技术领域，具体为一种耐腐蚀的扎带射钉。

背景技术：

扎带(cabletie)又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子，一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等，射钉可以将扎带固定在任意位置，但是现有的耐腐蚀的扎带射钉在使用时，虽然给射钉增加了稳定的结构，但稳定的结构易分解，致使不会对射钉起到稳效果的问题，现有的射钉稳定结构不易拆卸，且拆卸时易造成稳定结构零件磨损，降低使用效果的问题，同时存在现有的射钉在使用久了易氧化的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的扎带射钉，以解决上述背景技术中提出的现有的耐腐蚀的扎带射钉在使用时，虽然给射钉增加了稳定的结构，但稳定的结构易分解，致使不会对射钉起到稳效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的扎带射钉，包括扎带和通孔，所述扎带的左右两侧均开设有通孔，所述扎带的左右两侧均安装有稳定机构；

所述稳定机构包括固定杆、竖杆、顶块、卡块、销轴、扭力弹簧和卡槽；

左侧所述固定杆的下方内壁与竖杆的上方外壁螺纹连接，所述竖杆的上方外壁套接有顶块，所述竖杆的下方设有卡块，所述卡块通过销轴与竖杆转动相连，所述卡块的右侧下方前端固接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的上方固接在竖杆的右侧上方前端，所述卡块的外壁与卡槽的内表面相贴合，所述卡槽开设在扎带的左侧上方内端。

优选的，所述卡块、销轴、和卡槽均以通孔的中线为中心成左右两侧对称分布。

优选的，所述卡槽的内径为0.1-0.2mm。

优选的，所述扎带的顶端右端中间固接有扎带链，所述扎带的顶端中间固接有链槽。

优选的，左侧所述通孔内部设有固定机构；

所述固定机构包括橡胶垫、射钉和磁粉；

所述橡胶垫的外壁与通孔的上方内表面相贴合，所述橡胶垫的中间内壁被射钉的上方外壁贯穿，所述橡胶垫的中间内壁与射钉的上方外壁相贴合，所述射钉的底端外壁镀有磁粉，所述橡胶垫的左右两侧内壁均与固定杆的下方外壁和竖杆的上方外壁相贴合，所述橡胶垫的左右两侧底端均与顶块的顶端相贴合。

优选的，所述橡胶垫的厚度为1-2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐腐蚀的扎带射钉，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过固定杆、竖杆、顶块、卡块、销轴、扭力弹簧、卡槽、橡胶垫、射钉、通孔和扎带之间的配合，将竖杆与固定杆螺纹相连接，使顶块顶在橡胶垫的底端，对固定杆进行限位，防止固定杆与橡胶垫分离，使稳定结构稳定不会分解，从而会对射钉起到稳定的效果，解决了现有的耐腐蚀的扎带射钉在使用时，虽然给射钉增加了稳定的结构，但稳定的结构易分解，致使不会对射钉起到稳效果的问题。

通过卡块、销轴、扭力弹簧、卡槽、扎带和橡胶垫之间的配合，向上拖动橡胶垫使卡块给扭力弹簧逆时针的力，可以将卡块从扎带上的卡槽内拆卸，使卡块具有一定的延展性，降低了卡块的磨损程度，解决了现有的射钉稳定结构不易拆卸，且拆卸时易造成稳定结构零件磨损，降低使用效果的问题。

通过将射钉外壁镀有一层聚烯烃涂层，使射钉具有耐腐蚀性，解决了现有的射钉在使用久了易氧化的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中固定杆、竖杆和哼快的结构示意图；

图3为图1中扎带、扎带链和链槽的结构示意图；

图4为图1中卡块和卡槽的结构示意图。

图中：1、扎带，2、扎带链，3、链槽，4、稳定机构，401、固定杆，402、竖杆，403、顶块，404、卡块，405、销轴，406、扭力弹簧，407、卡槽，5、固定机构，501、横块，502、射钉，503、磁粉，6、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的扎带射钉，包括扎带1和通孔6，扎带1的左右两侧均开设有通孔6，左侧通孔6用来扎带1与外接墙体固定，扎带1的左右两侧均安装有稳定机构4，稳定机构4包括固定杆401、竖杆402、顶块403、卡块404、销轴405、扭力弹簧406和卡槽407，左侧固定杆401的下方内壁与竖杆402的上方外壁螺纹连接，便于固定杆401和竖杆402拆卸和安装，竖杆402的上方外壁套接有顶块403，竖杆402对顶块403进行支撑，竖杆402的下方设有卡块404，卡块404通过销轴405与竖杆402转动相连，卡块404通过销轴405在竖杆402上转动，卡块404的右侧下方前端固接有扭力弹簧406，卡块404顺逆时针转动均给扭力弹簧406施加力，且通过扭力弹簧406的弹性使卡块404复位，扭力弹簧406的上方固接在竖杆402的右侧上方前端，竖杆402对扭力弹簧406进行支撑，卡块404的外壁与卡槽407的内表面相贴合，卡槽407开设在扎带1的左侧上方内端，卡块404卡在卡槽407内使竖杆402固定更加稳定，卡块404、销轴405、和卡槽407均以通孔6的中线为中心成左右两侧对称分布，卡槽407的内径为0.1-0.2mm。

扎带1的顶端右端中间固接有扎带链2，扎带1对扎带链2进行支撑，右侧通孔6又来使扎带链2穿过，扎带1的顶端中间固接有链槽3，扎带1对链槽3进行支撑。

左侧通孔6内部设有固定机构5，固定机构5包括橡胶垫501、射钉502和磁粉503，橡胶垫501的外壁与通孔6的上方内表面相贴合，橡胶垫501固定在左侧通孔6内，橡胶垫501的材质为氟橡胶，橡胶垫501的中间内壁被射钉502的上方外壁贯穿，橡胶垫501的中间内壁与射钉502的上方外壁相贴合，通过射钉502可以将扎带1固定在外接物体上，橡胶垫501使射钉502更加稳定，且射钉502的上方外壁镀有一层聚烯烃涂层，使射钉502具有耐腐蚀性，射钉502的底端外壁镀有磁粉503，磁粉503具有磁性防止射钉502丢失，橡胶垫501的左右两侧内壁均与固定杆401的下方外壁和竖杆402的上方外壁相贴合，固定杆401和竖杆402对橡胶垫501进行限位，防止橡胶垫501脱离扎带1的左侧通孔6，橡胶垫501的左右两侧底端均与顶块403的顶端相贴合，顶块403防止固定杆401与橡胶垫501脱离，橡胶垫501的厚度为1-2cm。

在使用该耐腐蚀的扎带射钉时，首先人工将射钉502穿过橡胶垫501，然后再将两个固定杆401依次穿过橡胶垫501的左侧和右侧，此时将竖杆402与固定杆401螺纹相连接，使顶块403顶在橡胶垫501的底端，对固定杆401进行限位，防止固定杆401与橡胶垫501分离，人工带着橡胶垫501整体插接在扎带1的左侧通孔6内，当卡块404与通槽6的内表面接触使，卡块404给扭力弹簧406顺时针的力，当卡块404卡在扎带1上的卡槽407内时通过扭力弹簧406的反作用力使卡块404与卡槽407卡接，可以将橡胶垫501稳定在扎带1的左侧通孔6内从而对射钉502进行固定，人工通过外力可以将射钉502与外接物体相连接对扎带1进行固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。