流体传输装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备，尤其涉及一种流体传输装置。

背景技术：

现有技术中通常采用泵等流体传输装置对流体施加动力以传输流体。有些流体，例如润滑脂等，在泵等流体传输装置输送过程中可能发生堆积、堵塞通道的情况，输送效率较低，而且流体的堆积、堵塞可能造成相应通道爆裂之类的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型一个目的在于提供改进的流体输送装置。

针对以上目的，本实用新型实施例的一方面涉及一种流体传输装置，包括：容器，包括进口、出口、和位于所述进口与所述出口之间的腔室；传动件，收容于所述腔室内；及动力源，与所述进口连接、推动所述传动件将所述腔室内的流体从所述出口输出。

一些实施例中，所述流体为润滑脂。

一些实施例中，所述容器包括与所述出口连接的过渡部，所述传动件包括面向所述出口的接触部，所述过渡部和所述接触部形状适配。

一些实施例中，所述传动件包括靠近所述进口的把手部。

一些实施例中，所述传动件包括所述接触部和所述把手部之间的收容部。

一些实施例中，所述动力源包括适于开闭所述进口的盖体、位于所述盖体并与所述腔室流体相通的通道、及于所述通道和所述腔室中流通的压缩气体。

一些实施例中，所述压缩气体包括压缩空气。

一些实施例中，所述流体传输装置包括密封所述盖体和所述容器的密封环。

一些实施例中，所述容器包括自所述进口向外延伸的凸缘，所述盖体包括与所述凸缘相应的边缘，所述密封环包括收容所述凸缘和所述边缘的凹槽。

一些实施例中，所述密封环包括从一侧突出的调整部。

下文将结合附图对本实用新型进行进一步的描述。图中可能使用相同、类似的标号指代不同实施例中相同、类似的元件，也可能省略不同实施例中相同、类似的元件的描述以及现有技术元件、特征、效果等的描述。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种流体传输装置的剖视示意图；及

图2为图1中流体传输装置的爆炸透视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一方面涉及一种流体传输装置10，包括：容器12，包括进口14、出口16、和位于所述进口14与所述出口16之间的腔室18；传动件20，收容于所述腔室18内；及动力源22，与所述进口14连接、推动所述传动件20将所述腔室18内的流体23从所述出口16输出。

所述流体传输装置10通过所述动力源22推动所述传动件20将所述腔室18内的流体23从所述出口16输出，可以有助于避免所述流体23发生堆积、堵塞的情况，输送效率较高，而且可以有助于消除堆积、堵塞可能造成的通道爆裂之类的安全隐患。

所述流体23可为任何适用于所述流体传输装置10传输的流体，例如比较粘稠的流体、粘度较大的流体等。一些实施例中，所述流体23为润滑脂。

所述容器12可为任何适用的形状、构造。一些实施例中，所述容器12包括与所述出口16连接的过渡部24，所述传动件20包括面向所述出口16的接触部26，所述过渡部24和所述接触部26形状适配。所述容器12可包括连接所述过渡部24与所述进口14的主体部15。所述主体部15可为圆柱状。所述过渡部24可为由所述主体部15向所述出口16尺寸逐渐缩小的圆锥状。所述接触部26可为与所述过渡部24相应的圆锥状。所述接触部26的外部尺寸可小于、等于所述过渡部24的内部尺寸。在所述动力源22的驱动下，所述接触部26可以将所述腔室18内其与所述过渡部24之间的所述流体23挤出所述出口16。

所述传动件20可包括任何适宜的形状、构造来利于对自己的进行取放、移动。一些实施例中，所述传动件20包括靠近所述进口14的把手部28。可通过所述把手部28来取放、移动所述传动件20。请一并参考图2，所述把手部28可包括交叉的柱体29。所述交叉的柱体29可横跨所述传动件20的内部延伸。所述交叉的柱体29的端部可分别固定于所述传动件20的内表面。所述交叉的柱体29可有助于取放、移动所述传动件20时对所述传动件20进行掌控的牢靠性以及所述传动件20本身结构的牢固性。所述把手部28也可为其它的形状、构造，例如为所述传动件20内部延伸的一根单独的柱体(未图示)等。

一些实施例中，所述传动件20包括所述接触部26和所述把手部28之间的收容部30。所述收容部30可为与所述主体部15适配的圆柱状。所述收容部30的外部尺寸可小于、等于所述主体部15的内部尺寸。所述把手部28可在所述收容部30远离所述接触部26的一侧的内部延伸。所述传动件20可由所述接触部26和所述收容部30封闭、在所述把手部28所在的一侧开口。

所述动力源22可为任何可向所述传动件20施加动力的构造。一些实施例中，所述动力源22包括适于开闭所述进口14的盖体32、位于所述盖体32并与所述腔室18流体相通的通道34、及于所述通道34和所述腔室18中流通的压缩气体36。所述盖体32可为圆盘状。所述通道34可位于所述盖体32的中部，与压缩气体36的发生装置、管道、阀门连接，以控制压缩气体36的通断与否、量大量小等。所述压缩气体36可经所述通道34进入所述收容部30、推动所述接触部26向所述出口16移动，以将所述接触部26与所述过渡部24之间的所述流体23挤出所述出口16。

一些实施例中，所述压缩气体36包括压缩空气。所述压缩空气可应用于其它化工设备，因此所述流体传输装置10可以和其它化工设备共用压缩空气发生装置(未图示)，减小所述流体传输装置10应用时的额外成本。

所述盖体32和所述容器12可通过任何适宜方式连接。一些实施例中，所述流体传输装置10包括密封所述盖体32和所述容器12的密封环38。所述密封环38可有助于所述盖体32和所述容器12之间的紧密结合，避免所述压缩气体36从所述进口14及/或所述盖体32和所述容器12的连接处泄露，确保对所述传动件20、所述流体23提供充足的动力、推力。

所述密封环38可与所述盖体32和所述容器12以任意适当的方式连接。一些实施例中，所述容器12包括自所述进口14向外延伸的凸缘40，所述盖体32包括与所述凸缘40相应的边缘42，所述密封环38包括收容所述凸缘40和所述边缘42的凹槽44。所述凹槽44与所述凸缘40和所述边缘42的结合可将所述盖体32和所述容器12紧密配合，以密封所述进口14，避免所述压缩气体36从所述进口14及/或所述盖体32和所述容器12的连接处泄露，确保对所述传动件20、所述流体23提供充足的动力、推力。所述凸缘40可为自所述主体部15远离所述过渡部24的一端向外延伸的圆环状。

一些实施例中，所述密封环38包括从一侧突出的调整部46。所述调整部46可调整所述密封环38的开闭和大小，确保密封性。

使用时，所述流体23可以从所述进口14加入所述腔室18，然后借助所述把手部28将所述传动件20放入所述腔室18，所述接触部26面向所述出口16的一侧与所述流体23接触，用所述密封环38将所述盖体32和所述容器12结合、密封，通过所述通道34向所述腔室18提供所述压缩气体36，所述压缩气体36推动所述传动件20向所述出口16方向移动，以将所述接触部26与所述过渡部24之间的所述流体23从所述出口16挤压输出。

所述流体23输出完毕后，可以通过三通阀(未图示)等机构将所述腔室18、所述收容部30的压缩气体36排出，降低所述腔室18、所述收容部30内的气体压力，然后再打开所述密封环38与所述盖体32和所述容器12的连接，取下所述密封环38与所述盖体32、借助所述把手部28取出所述传动件20。

可视需要重复上述向所述腔室18添加所述流体23后通过所述动力源22、所述传动件20推动以从所述出口16输出的过程。

上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本实用新型，并非本实用新型的全部。在本实用新型的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本实用新型所进行的任何形式的变更均在本实用新型的保护范围之内。