一种打火机组合式恒流出气阀的制作方法

本实用新型涉及打火机配件技术领域，特别涉及一种打火机组合式恒流出气阀。

背景技术：

现有的打火机出气阀通常包括：阀座、阀芯以及用于将阀芯压紧固定于阀座的压环，具有恒流作用的出气阀其阀芯采用一恒流微孔膜，为提高其流量控制能力，在打火机组装时需要在出气阀的上方或者下方安装一密封圈，组装过程为依次装入引流结构、出气阀和密封圈，组装过程较为繁琐，且人工组装时有出现漏装密封圈的情况，导致废品率较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打火机组合式恒流出气阀，具有组装方便且废品率低的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种打火机组合式恒流出气阀，包括：

阀座，所述阀座的中心设有出气孔，且所述阀座内开设有安装槽；

嵌设在所述安装槽内的过滤膜；

嵌设在所述安装槽内用于压紧所述过滤膜的压装套，所述压装套的一侧设有套装环；以及，

套接于所述套装环或者所述阀座的密封圈，所述密封圈的一侧凸出所述阀座和所述套装环的端面。

实现上述技术方案，通过设置套装环套接密封圈，使得阀座与密封圈相对组合成一体结构，由于密封圈突出阀座与套装环的端面，因此密封圈能够形成一定的弹性形变从而起到紧密密封的作用，提高出气阀流量控制的精密度，而在进行打火机组装时只需一次性将出气阀装入即可，而无需另外装配密封圈，从而提高的装配效率，降低了废品率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀座的与开设所述安装槽相对的一侧设有导流环，所述导流环上套设有密封垫，所述密封垫凸出于所述导流环的端面。

实现上述技术方案，密封垫与密封圈具备同样的密封性能，从而在装配时无需考虑出气阀装配的方向，进一步提高安装的方便度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压装套的端面与所述阀座的端面相平齐，所述密封圈外径与所述阀座的外径相等。

实现上述技术方案，使得出气阀整体美观，且能够进一步提高密封性能。

作为本实用新型的一种优选方案，所述套装环的端面与所述阀座的端面相平齐，所述套装环与所述阀座之间形成有嵌槽，所述密封圈嵌设在所述嵌槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封圈包括套接部和密封部，所述套接部与所述套装环相套接，所述所述密封部与所述阀座的端面相贴合。

实现上述技术方案，使得密封圈与阀座和套装环连接更加牢靠。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封部与所述套接部之间设有过渡圆角,且所述密封圈呈t型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压装套的端面低于所述阀座的端面，所述密封圈包括套接部和密封部，所述套接部套接于所述阀座且与所述压装套相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤膜为恒流微孔膜。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种打火机组合式恒流出气阀，包括：阀座，所述阀座的中心设有出气孔，且所述阀座内开设有安装槽；嵌设在所述安装槽内的过滤膜；嵌设在所述安装槽内用于压紧所述过滤膜的压装套，所述压装套的一侧设有套装环；以及，套接于所述套装环的密封圈，所述密封圈的一侧凸出所述阀座和所述套装环的端面。通过设置套装环套接密封圈，使得阀座与密封圈相对组合成一体结构，由于密封圈突出阀座与套装环的端面，因此密封圈能够形成一定的弹性形变从而起到紧密密封的作用，提高出气阀流量控制的精密度，而在进行打火机组装时只需一次性将出气阀装入即可，而无需另外装配密封圈，从而提高的装配效率，降低了废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例一的剖视图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的爆炸示意图。

图6为本实用新型实施例二的剖视图。

图7为本实用新型实施例三的结构示意图。

图8为本实用新型实施例三的爆炸示意图。

图9为本实用新型实施例三的剖视图。

图10为本实用新型实施例四的结构示意图。

图11为本实用新型实施例四的爆炸示意图。

图12为本实用新型实施例四的剖视图。

图13为本实用新型实施例五的结构示意图。

图14为本实用新型实施例五的爆炸示意图。

图15为本实用新型实施例五的剖视图。

图16为本实用新型实施例六的结构示意图。

图17为本实用新型实施例六的爆炸示意图。

图18为本实用新型实施例六的剖视图。

图19为本实用新型实施例七的剖视图。

图20为本实用新型实施例七的爆炸示意图。

图21为本实用新型实施例八的剖视图。

图22为本实用新型实施例八的爆炸示意图。

图23为本实用新型实施例九的剖视图。

图24为本实用新型实施例十的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、阀座；11、出气孔；12、安装槽；13、导流环；14、密封垫；2、过滤膜；3、压装套；31、套装环；4、密封圈；41、套接部；42、密封部；43、过渡圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种打火机组合式恒流出气阀，如图1至图3所示，包括：阀座1，阀座1的中心设有出气孔11，且阀座1内开设有安装槽12；嵌设在安装槽12内的过滤膜2；嵌设在安装槽12内用于压紧过滤膜2的压装套3，压装套3的一侧设有套装环31；以及，套接于套装环31的密封圈4，密封圈4的一侧凸出阀座1和套装环31的端面。

具体的，过滤膜2采用恒流微孔膜，阀座1和压装套3均由铝、铜、铁、合金等金属材料制成，压装套3与阀座1过盈配合从与阀座1紧密卡接，压装套3的端面与阀座1的端面相平齐，密封圈4外径与阀座1的外径相等，从而使得出气阀整体美观，且能够进一步提高密封性能，密封圈4为橡胶圈，且密封圈4的内径略小于套装环31的外径，从而能够紧密套接在套装环31上。

通过设置套装环31套接密封圈4，使得阀座1与密封圈4相对组合成一体结构，由于密封圈4突出阀座1与套装环31的端面，因此密封圈4能够形成一定的弹性形变从而起到紧密密封的作用，提高出气阀流量控制的精密度，而在进行打火机组装时只需一次性将出气阀装入即可，而无需另外装配密封圈4，从而提高的装配效率，降低了废品率。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例中，如图4至图6所示，阀座1的与开设安装槽12相对的一侧设有导流环13，导流环13上套设有密封垫14，密封垫14凸出于导流环13的端面，导流环13与阀座1一体成型，密封垫14采用橡胶垫，且密封垫14的内圈略小于导流环13的外径，从而能够紧密套接在导流环13上；密封垫14与密封圈4具备同样的密封性能，从而在装配时无需考虑出气阀装配的方向，进一步提高安装的方便度。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例中，如图7至图9所示，套装环31的端面与阀座1的端面相平齐，套装环31与阀座1之间形成有嵌槽，密封圈4嵌设在嵌槽内，从而使得密封圈4与阀座1和套装环31连接更加牢靠。

实施例四

本实施例与实施例三的区别在于：在本实施例中，如图10至图12所示，阀座1的与开设安装槽12相对的一侧设有导流环13，导流环13上套设有密封垫14，密封垫14凸出于导流环13的端面，导流环13与阀座1一体成型，密封垫14采用橡胶垫，且密封垫14的内圈略小于导流环13的外径，从而能够紧密套接在导流环13上；密封垫14与密封圈4具备同样的密封性能，从而在装配时无需考虑出气阀装配的方向，进一步提高安装的方便度。

实施例五

本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例中，如图13至图15所示，密封圈4包括一体成型的套接部41和密封部42，密封圈4整体呈t型，套接部41与套装环31相套接，密封部42与阀座1的端面相贴合，从而使得密封圈4与阀座1和套装环31连接更加牢靠，且密封性更佳，且在密封部42与套接部41之间设有过渡圆角43，且密封圈4呈t型。

实施例六

本实施例与实施例五的区别在于：在本实施例中，如图16至图18所示，阀座1的与开设安装槽12相对的一侧设有导流环13，导流环13上套设有密封垫14，密封垫14凸出于导流环13的端面，导流环13与阀座1一体成型，密封垫14采用橡胶垫，且密封垫14的内圈略小于导流环13的外径，从而能够紧密套接在导流环13上；密封垫14与密封圈4具备同样的密封性能，从而在装配时无需考虑出气阀装配的方向，进一步提高安装的方便度。

实施例七

本实施例与实施例五的区别在于：在本实施例中，如图19和图20所示，本实施例中压装套3整体呈直筒型，此时套接环31即为压装套的上半部分，套接部41的外圈尺寸与阀座1的内壁相配合，套接座41的内圈与压装套3的外径相适配，安装时，先将密封圈4套接在阀座1上，再将压装套3压入密封圈4的内圈，使压装套3与密封圈4紧密配合，即可实现密封圈4的固定。

实施例八

本实施例与实施例七的区别在于：在本实施例中，如图21和图22所示，阀座1的与开设安装槽12相对的一侧设有导流环13，导流环13上套设有密封垫14，密封垫14凸出于导流环13的端面，导流环13与阀座1一体成型，密封垫14采用橡胶垫，且密封垫14的内圈略小于导流环13的外径，从而能够紧密套接在导流环13上；密封垫14与密封圈4具备同样的密封性能，从而在装配时无需考虑出气阀装配的方向，进一步提高安装的方便度。

实施例九

本实施例与实施例五的区别在于：在本实施例中，如图23所示，本实施例中压装套3整体呈环型，且压装套3的端面低于阀座1的端面，压装套3的外径与阀座1的内径相适配，从而与阀座1紧密配合将过滤膜2压紧，套接部41的外圈尺寸与阀座1的内壁相配合，套接座41的内圈与压装套3的内径相适配，安装时，先将压装套3装配在阀座1内，将过滤膜2压紧固定，再将密封圈2直接压装在阀座1内与阀座1紧密套接。

实施例十

本实施例与实施例九的区别在于：在本实施例中，如图24所示，阀座1的与开设安装槽12相对的一侧设有导流环13，导流环13上套设有密封垫14，密封垫14凸出于导流环13的端面，导流环13与阀座1一体成型，密封垫14采用橡胶垫，且密封垫14的内圈略小于导流环13的外径，从而能够紧密套接在导流环13上；密封垫14与密封圈4具备同样的密封性能，从而在装配时无需考虑出气阀装配的方向，进一步提高安装的方便度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。