一种消频排管的制作方法

本实用新型涉及噪声控制技术领域，特别是涉及一种消频排管。

背景技术：

在现有的环保设备中，需要为各种设备进行抽气或者进气降温处理，在处理过程中，需要使用管道传送，在传送时，易出现噪音，对车间或者周围的环境造成影响。

授权公告号为cn207848643u的实用新型公开了一种消音管道，包括外管和内管，内环设置在外管内，外管与内管之间均匀排布有隔条，隔条为橡胶条结构，内管内侧设有凸条，凸条呈螺纹状排布在内管内。

上述实用新型是利用管道内上声抗的变化起到消音作用，声抗的变化是指消音管道是利用管道截面突变使沿管道传播的声波向声源方向反射回去，从而使声能反射回原处，从而降低噪音。

但在使用过程中发现，管道具有多种不同频率的噪音声波，由于内管的结构单一，难以对多种不同频率的声波进行消音，消音效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种消频排管，具有消音效果良好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种消频排管，包括消频组件，所述消频组件包括进气管、安装板和至少两个长度不同的消频管，所述进气管上具有安装部，所述安装部上开设有与所述消频管一一对应的固定孔，所述安装板与所述安装部适配且所述安装板上开设有与所述固定孔一一对应的安装通孔，多个所述消频管安装于所述安装部远离所述进气管的一侧，所述消频管一端与所述进气管相连通，另一端具有端盖。

通过采用上述技术方案，当声波通过进气管时，声波依次进入与进气管相连通的多个消频管，经过多次管道截面的突变时使声波向生源反射，从而实现达到降低噪音的目的，多个消频管的设置使得消频排管的消音效果更佳理想；安装板和安装部的拆卸配合使得消频排管在运输时更加方便，安装板和排气管之间通过熔融连接。

本实用新型进一步设置为，所述安装板在所述消频管的一侧还开设有通风口并在所述通孔口处安装有通风管接口，所述进气管在与所述通风口处开设有出风口。

通过采用上述技术方案，通风管接头安装在安装板上使得通风管接头设置于消频管的一侧，使得安装板和进气管在分别运输时更加方便，降低了在运输时使通风管接头发生损坏的概率。

本实用新型进一步设置为，所述消频管与所述通风管接口均贯穿所述安装板，所述安装板与所述安装部抵接时，所述消频管插入所述安装通孔，所述通风管接头插入所述出风口。

通过采用上述技术方案，消频管插入安装通孔，通风管接头插入出风口方便了消频管和通风管接头之间的对准，从而降低了安装板和安装部之间的对准。

本实用新型进一步设置为，每两个相邻的所述消频管之间均设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置增加了消频管之间的牢固性，从而降低了消频管在使用过程中发生损坏的概率。

本实用新型进一步设置为，所述安装部在朝向所述安装板的端面周向具有与所述安装部一体设置的第一凸棱，所述安装板在与所述第一凸棱对应位置处具有第二凸棱；所述固定孔和所述出风口之间具有第三凸棱，所述安装板在与所述第三凸棱对应位置处具有第四凸棱。

通过采用上述技术方案，安装部和安装板在安装时，第一凸棱和第二凸棱抵接，第三凸棱和第四凸棱抵接方便了安装部和安装板之间的熔融，降低了安装部与安装板之间产生缝隙导致安装通孔和出风口相互连通的概率，从而降低了空气在通过缝隙时产生声音的概率。

本实用新型进一步设置为，所述安装部的外侧壁沿其高度方向具有导向凸棱，所述安装板的外侧具有导向块，所述安装板与所述安装部抵接时，所述导向凸棱与所述导向块抵接。

通过采用上述技术方案，导向凸棱和导向块的设置，方便了安装板在安装部安装时与安装部之间的对准，从而降低了安装板安装在安装部时，安装板在安装部处装反的概率。

本实用新型进一步设置为，所述进气管的一端安装有橡胶软管，所述橡胶软管的外侧壁设置有抱箍，所述橡胶软管一端套设于所述进气管的端部并通过所述抱箍固定安装。

通过采用上述技术方案，橡胶软管和进气管在固定安装时，橡胶软管的一端套设于进气管的端部并通过抱箍固定安装降低了进气管与橡胶软管之间发生漏气的概率。

本实用新型进一步设置为，所述进气管在与所述抱箍对应位置处的两端均具有限位环并在两个所述限位环之间形成有与所述抱箍适配的限位环槽。

通过采用上述技术方案，两个限位环的设置形成了限位环槽，橡胶软管安装在进气管时，抱箍卡入限位环槽内使得抱箍将橡胶软管安装在进气管处时更加稳定，从而降低了橡胶软管与进气管之间脱落的概率。

本实用新型进一步设置为，所述进气管在远离所述橡胶软管的限位环的一侧开设有卡槽，所述橡胶软管在与所述卡槽对应位置处具有卡块。

通过采用上述技术方案，卡槽和卡块的设置固定了橡胶软管与进气管之间的固定位置，从而降低了橡胶软管与进气管之间发生相对旋转的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种消频排管，包括消频组件，所述消频组件包括进气管、安装板和至少两个长度不同的消频管，多个消频管的设置使得消频排管的消音效果更佳理想；安装板和安装部的拆卸配合使得消频排管在运输时更加方便，安装板和排气管之间通过熔融连接；

2、导向凸棱和导向块的设置，方便了安装板在安装部安装时与安装部之间的对准，从而降低了安装板安装在安装部时，安装板在安装部处装反的概率；

3、两个限位环的设置形成了限位环槽，橡胶软管安装在进气管时，抱箍卡入限位环槽内使得抱箍将橡胶软管安装在进气管处时更加稳定，从而降低了橡胶软管与进气管之间脱落的概率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为进气管的结构示意图；

图3为安装板处的结构示意图；

图4为卡块处的结构示意图。

图中：1、进气管；11、安装部；111、固定孔；112、出风口；113、第一凸棱；114、第三凸棱；115、导向凸棱；12、限位环；121、限位环槽；122、卡槽；2、安装板；21、安装通孔；22、通风口；221、通风管接头；23、第二凸棱；24、第四凸棱；25、导向块；3、消频管；31、加强筋；32、端盖；4、橡胶软管；41、抱箍；42、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种消频排管，应用于噪声控制技术领域中，包括消频组件，消频组件包括进气管1、安装板2和至少两个消频管3。在本实施例中，共具有四个消频管3。

参阅附图2，进气管1上具有安装部11，安装部11上与消频管3一一对应的固定孔111，多个固定孔111沿安装部11的长度方向均匀间隔布置，安装部11在固定孔111长度方向的一侧还开设有出风口112。

安装部11在朝向安装板2的端面周向具有与安装部11一体设置的第一凸棱113，安装部11在固定孔111和出风口112之间具有第三凸棱114，第三凸棱114的两端分别与第一凸棱113抵接。

安装部11的外侧壁沿其高度方向具有导向凸棱115。

进气管1在其一端具有至少两个限位环12，两个限位环12之间形成有限位环槽121，进气管1在靠近安装部11一侧的限位环12上开设有卡槽122。

参阅附图2和附图3，安装板2与安装部11适配且在安装板2上开设有与固定孔111一一对应的安装通孔21，多个消频管3安装在其对应的安装通孔21处且均安装在安装板2的同侧；安装板2上还开设有与出风口112正对的通风口22；安装板2在通风口22处安装有通风管接头221。消频管3和通风管接头221均与安装板2通过熔融一体设置。

参阅附图2和附图3，安装板2在与第一凸棱113对应位置处具有第二凸棱23，安装板2在与第三凸棱114对应位置处具有第四凸棱24，当安装板2与安装部11抵接时，第一凸棱113和第二凸棱23抵接，第三凸棱114和第四凸棱24正对；从而方便了安装板2和安装部11之间的熔融安装。

参阅附图1和附图3，消频管3一端与进气管1相连通，另一端具有端盖32，多个消频管3和通风管接头221均贯穿安装板2。当安装板2和安装部11抵接时，消频管3插入其对应的安装通孔21，通风管接头221插入其对应的通风口22，从而方便了安装板2和安装部11之间的预安装。

参阅附图2和附图3，安装板2的外侧壁具有与导向凸棱115对应的导向块25，当安装板2与安装部11抵接时，导向块25与导向凸棱115抵接。

参阅附图1和附图2，相邻的两个消频管3的长度不同且在每两个相邻的消频管3之间均设置有加强筋31。

参阅附图1、附图2和附图4，进气管1的一端安装有橡胶软管4，橡胶软管4的外侧壁设置有抱箍41且抱箍41与限位环槽121适配，橡胶软管4在与卡槽122对应位置处具有卡块42；当橡胶软管4的一端套设于与进气管1的端部并通过抱箍41固定安装时，抱箍41卡入限位环槽121，且卡块42卡入卡槽122内。

上述消频排管原理如下所示：

1、在安装时，消频管3插入其对应的安装通孔21内实现了安装板2在安装部11处的预安装，安装板2和安装部11熔融后一体形成；

2、第一凸棱113和第二凸棱23的设置降低了安装板2与安装部11之间在熔融过程中产生缝隙的概率，第三凸棱114和第四凸棱24的设置降低了在熔融过程中通风口22与安装通孔21之间产生缝隙的概率；

3、橡胶软管4和进气管1在固定安装时，橡胶软管4的一端套设于进气管1的端部并通过抱箍41固定安装降低了进气管1与橡胶软管4之间发生漏气的概率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。