一种具有自润滑功能的钢丝绳导向装置的制作方法

本实用新型属于钢丝绳的导向技术领域，具体是一种具有自润滑功能的钢丝绳导向装置。

背景技术：

在钢丝绳的生产完成之后，为了便于对钢丝绳的存放或运输，通常会通过卷筒将钢丝绳卷绕成卷。对钢丝绳的卷绕收集一般采用电机驱动卷筒进行卷绕收集，在卷筒对钢丝绳的卷绕之前，需要用到导向装置来调整钢丝绳的位置，以使得钢丝绳均匀的铺设在卷筒上。现有的导向装置不具有自润滑功能，导向装置中的导向轮在长时间使用之后，转动的摩擦力会增大，导致电机的负荷增大，因此需要频繁向导向轮中添加润滑油。此外，钢丝绳在收集完成后的储存过程中会出现锈蚀的现象，因此需要对钢丝绳表面进行涂油处理，现有的技术中都是额外添加独立的涂油机构对钢丝绳进行涂油处理，造成整个钢丝绳卷绕装置的结构复杂化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种具有自润滑功能的钢丝绳导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自润滑功能的钢丝绳导向装置，包括安装架、第一导向轮、第二导向轮、涂油机构、储油盒和顶板，所述安装架的内部架设有第一固定杆，在第一固定杆上套设有多个均布设置第一导向轮；所述安装架的内部架设有第二固定杆，第二固定杆设置在第一固定杆的下方，第二固定杆上套设有多个均布设置的第二导向轮；所述安装架的底部设有第三固定杆，第三固定杆上均布穿插有多个涂油机构；所述安装架的顶端设有顶板，顶板上表面的中心位置与旋转架的底端连接，顶板的上方设有多根复位弹簧，复位弹簧的底端与顶板的拐角处固定连接，复位弹簧的顶端与旋转架的侧壁固定连接；所述安装架的左右两侧均设有储油盒，储油盒的下方设有第四导流腔。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装架由两块左右间隔且对称的板件组成，第一固定杆的左右两端分别固定在安装架的两块组成板上，第二固定杆的左右两端分别固定在安装架的左右两块组成板上，第三固定杆的左右两端分别固定在安装架的两块组成板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一固定杆的内部设有第一导流腔，第一导流腔贯穿整个第一固定杆，第一导流腔的左右两端分别与两个储油盒连通，在第一固定杆的下方上开设有多个第一导流孔，第一导流孔的顶端与第一导流腔连通；所述第一导向轮的内部设有第一双列轴承，在第一双列轴承的内圈开设有通孔，通孔设置在双列滚珠之间的位置，通孔与第一导流孔的位置对应，在第一导流孔内设置有导油条，导油条由玻璃纤维捻合而成。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二固定杆的内部设有第二导流腔，第二导流腔贯穿整个第二固定杆，第二导流腔的左右两端分别与两个储油盒连通，在第二固定杆的下方上开设有多个第二导流孔，第二导流孔的顶端与第二导流腔连通；所述第二导向轮的内部设有第二双列轴承，在第二双列轴承的内圈开设有通孔，通孔设置在双列滚珠之间的位置，通孔与第二导流孔的位置对应，在第二导流孔内设置有导油条。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三固定杆的内部设有第三导流腔，第三导流腔通过第四导流腔与储油盒连通，在涂油机构的内圈设有多个涂油刷，涂油刷由棉布制成，涂油机构为带有缺口的圆环形结构。

作为本实用新型的再进一步方案：在所述的储油盒的外侧壁上开设有视窗，视窗由钢化玻璃制成，储油盒的上方设有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了储油盒，储油盒通过第一导流腔和第一导流孔能够对第一导向轮进行润滑，通过第二导流腔和第二导流孔能够对第二导向轮进行润滑，并且通过第四导流腔、第三导流腔和涂油刷能够对导向后的钢丝绳进行涂油处理，使得钢丝绳在卷绕收集后的储存过程中不易生锈，并且在储油盒上设置了视窗，使用者能够观察到储油盒内的油量，便于使用者判断是否需要添油；本实用新型设置了转动架和复位弹簧，使得安装架在钢丝绳的牵引下，即使出现扭转，复位弹簧也能够使得安装架回复到初始位置，防止钢丝绳扭转而拧在一起，影响钢丝绳的移动。

附图说明

图1为一种具有自润滑功能的钢丝绳导向装置的立体结构前视图。

图2为一种具有自润滑功能的钢丝绳导向装置的立体结构后视图。

图3为一种具有自润滑功能的钢丝绳导向装置的前视局部剖面结构示意图。

图4为一种具有自润滑功能的钢丝绳导向装置中第一导向轮和第二导向轮侧视剖面结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一固定杆；21、第一导流腔；22、第一导流孔；3、第一导向轮；31、第一双列轴承；4、第二固定杆；41、第二导流腔；42、第二导流孔；5、第二导向轮；51、第二双列轴承；6、第三固定杆；61、第三导流腔；7、涂油机构；71、涂油刷；8、储油盒；81、视窗；82、盖板；9、第四导流腔；10、顶板；11、旋转架；12、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有自润滑功能的钢丝绳导向装置，包括安装架1、第一导向轮3、第二导向轮5、涂油机构7、储油盒8和顶板10，所述安装架1的内部架设有第一固定杆2，安装架1由两块左右间隔且对称的板件组成，第一固定杆2的左右两端分别固定在安装架1的两块组成板上，在第一固定杆2上套设有多个均布设置第一导向轮3，第一导向轮3能够绕着第一固定杆2旋转；所述安装架1的内部架设有第二固定杆4，第二固定杆4设置在第一固定杆2的下方，第二固定杆4的左右两端分别固定在安装架1的左右两块组成板上，第二固定杆4上套设有多个均布设置的第二导向轮5，第二导向轮5能够绕着第二固定杆4旋转，第二导向轮5的数量和位置均与第一导向轮3一致，第二导向轮5和第一导向轮3上下对称设置且配合使用。

所述安装架1的底部设有第三固定杆6，第三固定杆6的左右两端分别固定在安装架1的两块组成板上，第三固定杆6上均布穿插有多个涂油机构7，涂油机构7为带有缺口的圆环形结构；所述安装架1的顶端设有顶板10，顶板10上表面的中心位置与旋转架11的底端连接，顶板10的上方设有多根复位弹簧12，复位弹簧12的底端与顶板10的拐角处固定连接，复位弹簧12的顶端与旋转架11的侧壁固定连接，安装架1能够在旋转架11的下方水平转动，复位弹簧12能够使得安装架1保持现有姿势，在安装架1转动时，将安装架1调整回原来的位置。

所述安装架1的左右两侧均设有储油盒8，储油盒8的下方设有第四导流腔9，在储油盒8的外侧壁上开设有视窗81，视窗81由钢化玻璃制成，通过视窗81能够观察储油盒8内部的液位，储油盒8的上方设有盖板82，盖板82对储油盒8上方开口进行密封，开启盖板82能够向储油盒8内部添加润滑油。

如图3所示，所述第一固定杆2的内部设有第一导流腔21，第一导流腔21贯穿整个第一固定杆2，第一导流腔21的左右两端分别与两个储油盒8连通，在第一固定杆2的下方上开设有多个第一导流孔22，第一导流孔22的顶端与第一导流腔21连通；所述第一导向轮3的内部设有第一双列轴承31，在第一双列轴承31的内圈开设有通孔，通孔设置在双列滚珠之间的位置，通孔与第一导流孔22的位置对应，在第一导流孔22内设置有导油条，导油条由玻璃纤维捻合而成，导油条使得第一导流腔21内的润滑油不会直接通过第一导流孔22流到第一双列轴承31中，而是通过导油条缓慢的为第一双列轴承31提供润滑。

所述第二固定杆4的内部设有第二导流腔41，第二导流腔41贯穿整个第二固定杆4，第二导流腔41的左右两端分别与两个储油盒8连通，在第二固定杆4的下方上开设有多个第二导流孔42，第二导流孔42的顶端与第二导流腔41连通；所述第二导向轮5的内部设有第二双列轴承51，在第二双列轴承51的内圈开设有通孔，通孔设置在双列滚珠之间的位置，通孔与第二导流孔42的位置对应，在第二导流孔42内设置有导油条，导油条使得第二导流腔41内的润滑油不会直接通过第二导流孔42流到第二双列轴承51中，而是通过导油条缓慢的为第二双列轴承51提供润滑。

所述第三固定杆6的内部设有第三导流腔61，第三导流腔61通过第四导流腔9与储油盒8连通，在涂油机构7的内圈设有多个涂油刷71，涂油刷71由棉布制成，第三导流腔61能够为涂油刷71供油。

本实用新型在使用过程中，将钢丝绳穿过第一导向轮3和第二导向轮5之间的缝隙中，位于下方的第二导向轮5对钢丝绳进行导向，位于上方的第一导向轮3配合第二导向轮5对钢丝绳进行压紧，辅助第二导向轮5对钢丝绳进行导向；储油盒8内部的润滑油会沿着第一导流腔21和第一导流孔22对第一双列轴承31的内部进行润滑，储油盒8内部的润滑油会沿着第二导流腔41和第二导流孔42对第二双列轴承51的内部进行润滑，储油盒8内部的油会沿着第四导流腔9和第三导流腔61，通过涂油刷71对经过导向后的钢丝绳进行涂油，防止钢丝绳在收卷之后的储存过程中生锈。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。