一种全导向式止回阀的制作方法

本实用新型属于止回阀技术领域，具体涉及一种全导向式止回阀。

背景技术：

现有的电站、冶金、化工、油田等领域的管线控制系统中应用广泛。主要作用防止介质的倒流，保护管线中相关设备安全。

但是传统的止回阀存在易泄漏，密封面导向短，不全程导向，不能有效的保证密封，使用寿命短等不足。

为解决上述问题，

本技术：
中提出一种全导向式止回阀。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全导向式止回阀，包括阀盖、阀体以及阀瓣，所述阀体设有进水口，所述阀盖设有出水口，所述阀盖与阀体内部导通形成腔体，所述腔体连接进水口与出水口，所述阀瓣设于所述腔体内，所述腔体内固定设有中心导向环；

所述阀瓣包括导向部以及密封部，所述导向部穿过中心导向环，所述密封部上套设有“o”型密封圈，阀门闭合状态下，所述密封部与进水口紧密贴合；

所述中心导向环与阀瓣之间设有缓冲弹簧。

优选的，所述阀体的上端内壁设有槽体，所述槽体与阀盖底部结合时形成卡槽，所述中心导向环的端部置于卡槽内。

优选的，所述卡槽内设有密封垫。

优选的，所述阀盖与阀体的外边缘相对应位置开设有连接孔，用以连接阀盖与阀体。

优选的，所述连接孔为螺纹孔。

优选的，所述连接孔为螺栓孔。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

采用“o”型密封圈，软密封面的设计使得更加容易密封，保证止回阀的使用寿命；采用全程导向结构，在阀瓣升降过程中，阀芯下部导向环总在阀体中，保证阀瓣的对中与定心，保证良好密封；采用缓冲弹簧缓冲结构。防止介质对阀瓣的高速冲击，保证阀瓣的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图标记：

1、阀盖；2、中心导向环；3、阀瓣；4、缓冲弹簧；5、“o”型密封圈6、密封垫；7、阀体；8、螺母；9、螺栓；10、出水口；12、进水口；13、导向部；14、密封部。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

参照图1，一种全导向式止回阀，包括阀盖1、阀体7以及阀瓣3，所述阀体7设有进水口12，所述阀盖1设有出水口10，所述阀盖1与阀体7内部导通形成腔体，所述腔体连接进水口12与出水口10，所述阀瓣3设于所述腔体内，所述腔体内固定设有中心导向环2；所述阀瓣3包括导向部13以及密封部14，所述导向部13穿过中心导向环2，所述密封部14上套设有“o”型密封圈5，阀门闭合状态下，所述密封部14与进水口12紧密贴合；所述中心导向环2与阀瓣3之间设有缓冲弹簧4。

在一个实施例中，参照图1，所述阀体7的上端内壁设有槽体，所述槽体与阀盖1底部结合时形成卡槽，所述中心导向环2的端部置于卡槽内。

进一步的，所述卡槽内设有密封垫6，即中心导向环2在卡槽内经密封垫6密封。

所述阀盖1与阀体7的外边缘相对应位置开设有连接孔，用以连接阀盖1与阀体7。

进一步而言，在某些实施例中，所述连接孔为螺纹孔，当为螺纹孔时，可以通过螺丝固定。

进一步而言，在某些实施例中，所述连接孔为螺栓孔。作为示例，通过螺栓9穿过阀盖1与阀体7对应的孔，再用螺母8进行固定。实现阀盖1与阀体7的连接。

当介质沿流向箭头时，阀瓣3在介质压力推动下，让阀门开启。当介质倒流时，在介质压力与阀瓣3自身重量以及4缓冲弹簧作用下，实行阀门的关闭，防止介质倒流，防止倒流介质对设备与管路的损坏，在整个开启与关闭过程中，阀瓣的下部导向全都在阀体7导向部份与中心导向环2中，保证导向的准确性，保证密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种全导向式止回阀，包括阀盖(1)、阀体(7)以及阀瓣(3)，其特征在于，所述阀体(7)设有进水口(12)，所述阀盖(1)设有出水口(10)，所述阀盖(1)与阀体(7)内部导通形成腔体，所述腔体连接进水口(12)与出水口(10)，所述阀瓣(3)设于所述腔体内，所述腔体内固定设有中心导向环(2)；

所述阀瓣(3)包括导向部(13)以及密封部(14)，所述导向部(13)穿过中心导向环(2)，所述密封部(14)上套设有“o”型密封圈(5)，阀门闭合状态下，所述密封部(14)与进水口(12)紧密贴合；

所述中心导向环(2)与阀瓣(3)之间设有缓冲弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的一种全导向式止回阀，其特征在于，所述阀体(7)的上端内壁设有槽体，所述槽体与阀盖(1)底部结合时形成卡槽，所述中心导向环(2)的端部置于卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种全导向式止回阀，其特征在于，所述卡槽内设有密封垫(6)。

4.根据权利要求1所述的一种全导向式止回阀，其特征在于，所述阀盖(1)与阀体(7)的外边缘相对应位置开设有连接孔，用以连接阀盖(1)与阀体(7)。

5.根据权利要求4所述的一种全导向式止回阀，其特征在于，所述连接孔为螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的一种全导向式止回阀，其特征在于，所述连接孔为螺栓孔。

技术总结
本实用新型属于止回阀技术领域，具体涉及一种全导向式止回阀，包括阀盖、阀体以及阀瓣，所述阀体设有进水口，所述阀盖设有出水口，所述腔体内固定设有中心导向环；所述阀瓣包括导向部以及密封部，所述导向部穿过中心导向环，所述密封部上套设有“O”型密封圈，阀门闭合状态下，所述密封部与进水口紧密贴合；所述中心导向环与阀瓣之间设有缓冲弹簧，采用“O”型密封圈，软密封面的设计使得更加容易密封，保证止回阀的使用寿命；采用全程导向结构，在阀瓣升降过程中，阀芯下部导向环总在阀体中，保证阀瓣的对中与定心，保证良好密封；采用缓冲弹簧缓冲结构。防止介质对阀瓣的高速冲击。

技术研发人员：孙贤豪;邱凤新;施则扩;吴文龙
受保护的技术使用者：盐城市苏豪阀业有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.07.17