齿形绝缘垫片的制作方法

本实用新型涉及一种齿形绝缘垫片，具体是一种齿形绝缘垫片，属于齿型垫片应用技术领域。

背景技术：

用精密的车床在金属不锈钢平垫片的二面加工成同心的沟槽后的垫片一般称之为齿形垫片，齿形垫片尤其适合于高温、高压，工况条件交变的场合，在热交换器、容器、反应釜的法兰连接处，是传统金属包覆垫片的理想替代品，在异金属法兰连接中，由于两片法兰存在电位差，如果使用不绝缘的齿形垫，就会存在一定的危险性，此时需要使用齿形绝缘垫片。

但现有的齿形绝缘垫片大都是金属齿形垫片复合一个绝缘垫片，绝缘垫片损坏后垫片便不具备绝缘能力，其绝缘能力一般，使用寿命较低，且齿形垫在使用时，且了避免损伤法兰面，还需要额外的配合密封垫进行使用，若配合时出现错位，则很容易导致密封不严情况的发生，较为麻烦，存在一定的缺陷。因此，针对上述问题提出一种齿形绝缘垫片。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿形绝缘垫片。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种齿形绝缘垫片，包括绝缘基垫、第一金属齿型垫片、第一绝缘垫片、第一密封垫片、第二金属齿型垫片、定位柱、第二密封垫片、第二绝缘垫片和定位槽，所述绝缘基垫的顶面和底面均呈圆周状开有四个定位槽，所述第一金属齿型垫片的底面以及第二金属齿型垫片的顶面均固接有与定位槽相互匹配的定位柱，所述第一金属齿型垫片和第二金属齿型垫片分别复合在绝缘基垫的顶面和底面上，且所述定位柱位于定位槽内，所述第一金属齿型垫片的顶面以及第二金属齿型垫片的底面分别复合有第一绝缘垫片和第二绝缘垫片，所述第一绝缘垫片的顶面和第二绝缘垫片的底面分别复合有第一密封垫片和第二密封垫片。

优选的，所述绝缘基垫、第一金属齿型垫片、第一绝缘垫片、第一密封垫片、第二金属齿型垫片、第二密封垫片和第二绝缘垫片均为圆环状结构，且所述绝缘基垫的内环内安装有内衬，所属内衬为聚四氟乙烯内衬，所述内衬的顶端和底端分别延伸至第一绝缘垫片的顶面和第二绝缘垫片的底面。

优选的，所述第一密封垫片和第二密封垫片均为耐高温防腐蚀橡胶密封垫片，所述第一密封垫片和第二密封垫片为波纹垫片。

优选的，所述第一金属齿型垫片和第二金属齿型垫片均为不锈钢单面齿型垫片，所述第一金属齿型垫片和第二金属齿型垫片的齿型面分别与第一绝缘垫片的顶面和第二金属齿型垫片的底面相触。

优选的，所述绝缘基垫有环状电木板和环状聚四氟乙烯板复合而成，所述绝缘基垫的厚度为1mm-1.5mm。

优选的，所述第一绝缘垫片和第二绝缘垫片均为耐高温绝缘胶垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本垫片为多层复合结构，垫片的绝缘基垫配合第一绝缘垫片、第二绝缘垫片可以有效的保证垫片的绝缘能力，第一金属齿型垫片和第二金属齿型垫片可有效的避免垫片在使用时第一密封垫片和第二密封垫片形变量过大情况的发生，有利于保证垫片的使用寿命；

2、本垫片的第一密封垫片和第二密封垫片可充分的保证垫片在使用时，与法兰或者管道紧贴，无需额外配合密封垫进行使用，便于垫片使用的同时也便于提高垫片的密封能力，第一金属齿型垫片和第二金属齿型垫片上的定位柱分别对应卡接在绝缘基垫的定位槽内，便于垫片生产时的复合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型绝缘基垫俯视图。

图中：1、绝缘基垫，2、第一金属齿型垫片，3、第一绝缘垫片，4、第一密封垫片，5、内衬，6、第二金属齿型垫片，7、定位柱，8、第二密封垫片，9、第二绝缘垫片，10、定位槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种齿形绝缘垫片，包括绝缘基垫1、第一金属齿型垫片2、第一绝缘垫片3、第一密封垫片4、第二金属齿型垫片6、定位柱7、第二密封垫片8、第二绝缘垫片9和定位槽10，所述绝缘基垫1的顶面和底面均呈圆周状开有四个定位槽10，所述第一金属齿型垫片2的底面以及第二金属齿型垫片6的顶面均固接有与定位槽10相互匹配的定位柱7，所述第一金属齿型垫片2和第二金属齿型垫片6分别复合在绝缘基垫1的顶面和底面上，且所述定位柱7位于定位槽10内，所述第一金属齿型垫片2的顶面以及第二金属齿型垫片6的底面分别复合有第一绝缘垫片3和第二绝缘垫片9，所述第一绝缘垫片3的顶面和第二绝缘垫片9的底面分别复合有第一密封垫片4和第二密封垫片8。

所述绝缘基垫1、第一金属齿型垫片2、第一绝缘垫片3、第一密封垫片4、第二金属齿型垫片6、第二密封垫片8和第二绝缘垫片9均为圆环状结构，且所述绝缘基垫1的内环内安装有内衬5，所述内衬5为聚四氟乙烯内衬，所述内衬5的顶端和底端分别延伸至第一绝缘垫片3的顶面和第二绝缘垫片9的底面，便于垫片安装时套接在法兰或者管道上；所述第一密封垫片4和第二密封垫片8均为耐高温防腐蚀橡胶密封垫片，所述第一密封垫片4和第二密封垫片8为波纹垫片，便于提高装置的密封能力；所述第一金属齿型垫片2和第二金属齿型垫片6均为不锈钢单面齿型垫片，所述第一金属齿型垫片2和第二金属齿型垫片6的齿型面分别与第一绝缘垫片3的顶面和第二金属齿型垫片6的底面相触；所述绝缘基垫1有环状电木板和环状聚四氟乙烯板复合而成，所述绝缘基垫1的厚度为1mm-1.5mm，便于提高垫片的绝缘能力；所述第一绝缘垫片3和第二绝缘垫片9均为耐高温绝缘胶垫，便于提高垫片的耐高温能力。

本垫片主要由绝缘基垫1、第一金属齿型垫片2、第一绝缘垫片3、第一密封垫片4、第二金属齿型垫片6、定位柱7、第二密封垫片8、第二绝缘垫片9和定位槽10构成，绝缘基垫1配合第一绝缘垫片3、第二绝缘垫片9可以有效的保证垫片的绝缘能力，第一金属齿型垫片2和第二金属齿型垫片6可有效的避免垫片在使用时第一密封垫片4和第二密封垫片8形变量过大情况的发生，有利于保证垫片的使用寿命，第一密封垫片4和第二密封垫片8可充分的保证垫片在使用时，与法兰或者管道紧贴，便于提高垫片的密封能力，在垫片生产时，第一金属齿型垫片2和第二金属齿型垫片6上的定位柱7分别对应卡接在绝缘基垫1的定位槽10内，有利于避免将第一金属齿型垫片2和第二金属齿型垫片6与绝缘基垫1复合时，第一金属齿型垫片2或者第二金属齿型垫片6位置移动情况的发生，便于垫片生产时的复合，装置结构简单，使用较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。