一种自动式气动排水器的制作方法

本实用新型涉及压缩空气技术领域，具体涉及一种自动式气动排水器。

背景技术：

自动排水器用于自动排除管道低处、油水分离器、气罐及各种过滤器底部等处的冷凝水。可安装于不便进行人工排污水的地方，如高处、低处、狭窄处。并可防止人工排水被遗忘而造成压缩空气被冷凝水重新污染。

现有技术存在以下不足：现有的启动式自动排水器存在无水时排气，造成气压损耗，不便于使用。

因此，发明一种自动式气动排水器很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种自动式气动排水器，通过由于浮球是液体的浮力顶起的，从而在液体排完之后浮球就会自然下落，从而使密封块再次堵住排水孔，进行密封，从而使壳体内部的气体不会流出，从而达到零耗气的效果，然后通过按动开关可以使壳体内部的气体和杂物可以利用气压通过排气孔排至排水管，然后排出，本实用新型的排水开关是用浮球来控制的，排水性能稳定，有水才排，没水不排，只排水不排气，所以是零耗气，节能，还有手动排水，大颗粒脏物和污水都能排出来，不必拆开清洗，以解决现有技术中由现有的启动式自动排水器存在无水时排气导致气压损耗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种自动式气动排水器，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有进水管，所述壳体一侧固定连接有排水管，所述排水管一侧固定连接有连接管，所述连接管一端延伸入排水管内部并且与排水管相连通，所述壳体内部设有排水机构；

所述排水机构包括第一连接架，所述第一连接架固定连接于壳体内部一侧，所述第一连接架内部开设有排水孔，所述排水孔贯穿壳体与排水管相连通，所述排水孔内部固定设有密封块，所述密封块内部固定设有第一转轴，所述第一转轴两端均与第一连接架固定连接，所述第一转轴顶部设有第二转轴，所述第二转轴两端均与第一连接架固定连接，所述第二转轴外侧固定连接有第二连接架，所述第二连接架一侧固定连接有浮球，所述排水管内部底端开设有排气孔，所述排水管一侧底部设有开关，所述开关一端延伸入壳体内部，所述开关一端固定连接有阀杆，所述阀杆贯穿排气孔并且延伸入壳体内部，所述阀杆外侧固定连接有o形密封圈，所述开关外侧固定连接有弹簧。

进一步地，所述弹簧设于排水管一侧底部。

进一步地，所述壳体一侧镶嵌有可视镜。

进一步地，所述连接管、排水管、排水孔和壳体内部相连通。

进一步地，所述进水管与壳体内部相连通。

进一步地，所述连接管、排水管、排气孔和壳体内部相连通。

进一步地，所述密封块与排水孔相配合。

进一步地，所述o形密封圈为橡胶材质制成。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过由于浮球是液体的浮力顶起的，从而在液体排完之后浮球就会自然下落，从而使密封块再次堵住排水孔，进行密封，从而使壳体内部的气体不会流出，从而达到零耗气的效果，然后通过按动开关可以使壳体内部的气体和杂物可以利用气压通过排气孔排至排水管，然后排出，本实用新型的排水开关是用浮球来控制的，排水性能稳定，有水才排，没水不排，只排水不排气，所以是零耗气，节能，还有手动排水，大颗粒脏物和污水都能排出来，不必拆开清洗，与现有技术相比，本实用新型在排水性能的稳定和零耗气上做出了进步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的图2中a部局部放大图；

图4为本实用新型提供的图2中b部局部放大图；

图5为本实用新型提供的第一连接架侧视图；

图中：1排水管、2排水孔、3进水管、4连接管、5开关、6弹簧、7第一连接架、8排气孔、9第二连接架、10浮球、11阀杆、12第二转轴、13第一转轴、14密封块、15o形密封圈、16壳体、17可视镜。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种自动式气动排水器，包括壳体16，所述壳体16顶部固定连接有进水管3，所述壳体16一侧固定连接有排水管1，所述排水管1一侧固定连接有连接管4，所述连接管4一端延伸入排水管1内部并且与排水管1相连通，所述壳体16内部设有排水机构；

所述排水机构包括第一连接架7，所述第一连接架7固定连接于壳体16内部一侧，所述第一连接架7内部开设有排水孔2，所述排水孔2贯穿壳体16与排水管1相连通，所述排水孔2内部固定设有密封块14，所述密封块14内部固定设有第一转轴13，所述第一转轴13两端均与第一连接架7固定连接，所述第一转轴13顶部设有第二转轴12，所述第二转轴12两端均与第一连接架7固定连接，所述第二转轴12外侧固定连接有第二连接架9，所述第二连接架9一侧固定连接有浮球10，所述排水管1内部底端开设有排气孔8，所述排水管1一侧底部设有开关5，所述开关5一端延伸入壳体16内部，所述开关5一端固定连接有阀杆11，所述阀杆11贯穿排气孔8并且延伸入壳体16内部，所述阀杆11外侧固定连接有o形密封圈15，所述开关5外侧固定连接有弹簧6；

进一步地，所述弹簧6设于排水管1一侧底部；

进一步地，所述壳体16一侧镶嵌有可视镜17，便于观察水位；

进一步地，所述连接管4、排水管1、排水孔2和壳体16内部相连通，便于排水；

进一步地，所述进水管3与壳体16内部相连通，便于进水；

进一步地，所述连接管4、排水管1、排气孔8和壳体16内部相连通，便于排气；

进一步地，所述密封块14与排水孔2相配合；

进一步地，所述o形密封圈15为橡胶材质制成，便于密封。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先通过进水管3向壳体16内部加水，然后利用水的浮力将浮球10顶起，然后因为浮球10与第二连接架9固定连接，从而使第二连接架9旋转，从而使第二连接架9的旋转利用第一转轴13带动密封块14移动，从而使密封块14在排水孔2内部移动，从而使密封块14的密封效果失去，从而使排水孔2与排水管1相连通，从而再利用气压将液体排出，然后由于浮球10是液体的浮力顶起的，从而在液体排完之后浮球10就会自然下落，从而使密封块14再次堵住排水孔2，进行密封，从而使壳体16内部的气体不会流出，从而达到零耗气的效果，便于使用，然后在需要排气或者排杂物时，工作人员可以按动开关5压缩弹簧6，使开关5推动阀杆11，将阀杆11外侧的o形密封圈15从密封处推开，从而壳体16内部的气体和杂物可以利用气压通过排气孔8排至排水管1，然后排出，从而达到当需要排放气体杂物时可以排放，当不需要排气体的时候实现零耗气效果，然后当工作人员松开手后，利用弹簧6的回弹力使o形密封圈15继续进行密封，本实用新型的排水开关是用浮球10来控制的，排水性能稳定，有水才排，没水不排，只排水不排气，所以是零耗气，节能，还有手动排水，大颗粒脏物和污水都能排出来，不必拆开清洗，该实施方式具体解决了现有技术中传统的排水器无水时排气导致气压损耗的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，首先通过进水管3向壳体16内部加水，然后利用水的浮力将浮球10顶起，从而使密封块14在排水孔2内部移动，从而使密封块14的密封效果失去，从而使排水孔2与排水管1相连通，从而再利用气压将液体排出，然后由于浮球10是液体的浮力顶起的，从而在液体排完之后浮球10就会自然下落，从而使密封块14再次堵住排水孔2，进行密封，然后工作人员可以按动开关5压缩弹簧6，使开关5推动阀杆11，将阀杆11外侧的o形密封圈15从密封处推开，从而壳体16内部的气体和杂物可以利用气压通过排气孔8排至排水管1，然后排出，从而达到当需要排放气体杂物时可以排放，当不需要排气体的时候实现零耗气效果，然后当工作人员松开手后，利用弹簧6的回弹力使o形密封圈15继续进行密封。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。