一种自锁拼接的无螺栓安装铝合金间隔柱的制作方法

本实用新型涉及铝合金间隔柱技术领域，具体为一种自锁拼接的无螺栓安装铝合金间隔柱。

背景技术：

铝合金间隔柱是一种铝合金材质的柱状物体，通过铝合金间隔柱能够将一个物体和另一个物体之间隔开，从而避免两个物体之间出现叠置的现象，目前大多数的铝合金间隔柱在进行安装时都采用螺纹连接的方式固定。

然而现有的铝合金间隔柱存在以下问题：

1.现有的铝合金间隔柱在进行相互之间拼接时，大多采用螺纹连接的方式固定，在经过长时间的松紧后螺牙容易出现损坏，从而降低了铝合金间隔柱的实用性；

2.现有的铝合金间隔柱在进行使用时不具备良好的减震功能，从而在受到震动时容易出现松脱的现象。

针对上述问题，在原有的铝合金间隔柱基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自锁拼接的无螺栓安装铝合金间隔柱，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金间隔柱在进行相互之间拼接时，大多采用螺纹连接的方式固定，在经过长时间的松紧后螺牙容易出现损坏，从而降低了铝合金间隔柱的实用性，在进行使用时不具备良好的减震功能，从而在受到震动时容易出现松脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁拼接的无螺栓安装铝合金间隔柱，包括第一间隔柱和第二间隔柱，所述第一间隔柱的下端焊接安装有固定柱，且固定柱的内侧设置有安装块，所述固定柱的内部贴合连接有插杆，且插杆焊接固定在第二间隔柱的边侧上，所述第二间隔柱的边侧固定安装有连接板，且连接板的上端固定连接有固定轴，所述固定轴上活动连接有卡板，且卡板的内侧固定安装有活动杆，所述活动杆的内侧安装有复位弹簧，且复位弹簧设置在套管的内部，并且套管的内端焊接在连接板的外侧上，所述第一间隔柱的上端焊接固定有限位块，且限位块的内部贴合设置有移动杆，所述移动杆与限位块之间通过减震弹簧相互连接，且限位块的外端焊接固定在底板的内端上。

优选的，所述插杆的外壁与固定柱的外内壁相互贴合，且插杆与固定柱之间构成滑动结构。

优选的，所述连接板关于第二间隔柱的竖向中轴线对称设置，且连接板的外侧均设置有卡板。

优选的，所述固定轴与连接板之间为一体化结构，且固定轴与卡板之间构成旋转结构。

优选的，所述活动杆的外壁与套管的内壁相互贴合，且活动杆与套管之间为滑动结构，并且活动杆与套管的内壁之间通过复位弹簧相互连接。

优选的，所述移动杆的外端与底板的内端之间为焊接一体化结构，且移动杆的内端与限位块之间为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自锁拼接的无螺栓安装铝合金间隔柱，能够在进行相互之间拼接时避免采用螺纹连接的方式固定，同时在受到震动时能够起到良好的减震效果；

1.设置有插杆，将插杆插入到固定柱的内部从而使得第一间隔柱和第二间隔柱之间不会出现左右移动，同时插杆插入到固定柱内部时，卡板与安装块的下端接触，推动第二间隔柱，当卡板的下端位于安装块的上方时，卡板在复位弹簧的作用下进行复位，同时复位后的卡板进而实现了第一间隔柱和第二间隔柱之间的固定；

2.设置有移动杆，当产生震动时移动杆在限位块的内部进行滑动，移动杆的运动从而使得减震弹簧进行压缩，通过压缩后的减震弹簧起到一定的减震作用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一间隔柱和安装块俯视结构示意图；

图5为本实用新型活动杆和套管剖视结构示意图。

图中：1、第一间隔柱；2、固定柱；3、安装块；4、插杆；5、第二间隔柱；6、连接板；7、固定轴；8、卡板；9、活动杆；10、复位弹簧；11、套管；12、限位块；13、移动杆；14、减震弹簧；15、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自锁拼接的无螺栓安装铝合金间隔柱，包括第一间隔柱1、固定柱2、安装块3、插杆4、第二间隔柱5、连接板6、固定轴7、卡板8、活动杆9、复位弹簧10、套管11、限位块12、移动杆13、减震弹簧14和底板15，第一间隔柱1的下端焊接安装有固定柱2，且固定柱2的内侧设置有安装块3，固定柱2的内部贴合连接有插杆4，且插杆4焊接固定在第二间隔柱5的边侧上，第二间隔柱5的边侧固定安装有连接板6，且连接板6的上端固定连接有固定轴7，固定轴7上活动连接有卡板8，且卡板8的内侧固定安装有活动杆9，活动杆9的内侧安装有复位弹簧10，且复位弹簧10设置在套管11的内部，并且套管11的内端焊接在连接板6的外侧上，第一间隔柱1的上端焊接固定有限位块12，且限位块12的内部贴合设置有移动杆13，移动杆13与限位块12之间通过减震弹簧14相互连接，且限位块12的外端焊接固定在底板15的内端上。

插杆4的外壁与固定柱2的外内壁相互贴合，且插杆4与固定柱2之间构成滑动结构，插杆4的外壁与固定柱2的内壁相互贴合，将插杆4插入到固定柱2的内部时不会出现晃动的问题。

连接板6关于第二间隔柱5的竖向中轴线对称设置，且连接板6的外侧均设置有卡板8，活动杆9的外壁与套管11的内壁相互贴合，且活动杆9与套管11之间为滑动结构，并且活动杆9与套管11的内壁之间通过复位弹簧10相互连接，卡板8的运动能够使得活动杆9在套管11的内部进行滑动。

固定轴7与连接板6之间为一体化结构，且固定轴7与卡板8之间构成旋转结构，通过卡板8在固定轴7上的转动从而实现第一间隔柱1和第二间隔柱5之间的固定连接。

移动杆13的外端与底板15的内端之间为焊接一体化结构，且移动杆13的内端与限位块12之间为滑动结构，移动杆13在限位块12的内部滑动时能够在减震弹簧14的作用下起到一定的减震作用。

工作原理：在使用该自锁拼接的无螺栓安装铝合金间隔柱时，首先根据图1-5所示，在进行第一间隔柱1和第二间隔柱5之间拼接时，如图1和图2所示，将插杆4插入到固定柱2的内部，插杆4的插入到固定柱2的内部时使得第一间隔柱1和第二间隔柱5之间不会出现左右偏移，如图2和图3所示，当插杆4插入到固定柱2的内部时，连接板6上的卡板8与安装块3的下端相互接触，向上推动第二间隔柱5，在安装块3的作用下使得卡板8围绕固定轴7进行转动，如图3和图5所示，卡板8的转动使得活动杆9在套管11的内部进行滑动，活动杆9的滑动使得复位弹簧10进行压缩，当卡板8的下端移动到安装块3的上方时，卡板8在复位弹簧10的作用下进行复位，通过复位后的卡板8进而实现第一间隔柱1和第二间隔柱5之间的固定连接；

如图1和图2所示，当第一间隔柱1和第二间隔柱5在进行使用产生震动时，移动杆13在限位块12的内部进行滑动，移动杆13在限位块12内部的滑动从而使得移动杆13外侧的减震弹簧14进行压缩，通过压缩后的减震弹簧14从而起到一定的减震作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。