一种新型喷射阀的制作方法

本实用新型涉及喷射阀技术领域，尤其涉及一种新型喷射阀。

背景技术：

喷射阀是利用压电材料的特性，通过电压产生机械力，当下方的压电材料充电时，阀门打开；当上方的压电材料充电时，阀门关闭。因开、关阀的空间极小，动作频率极高，可以高速喷射出极微量的液体材料。

现有的喷射阀的阀芯不便于拆卸，更换不便，因此我们提出了一种新型喷射阀，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决阀芯不便于拆卸，更换不便的缺点，而提出的一种新型喷射阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型喷射阀，包括阀座，所述阀座内设有阀杆，阀杆的一端设有阀芯，阀芯与阀座相配合，所述阀座的一端安装有阀体，阀座和阀体之间设有密封垫圈，所述阀体内设有下衬垫和填料，所述阀体远离阀座的一侧设有垫块，垫块上设有六角螺栓，阀体通过六角螺栓与垫块固定连接，所述垫块上设有填料压盖，填料压盖与填料相接触，所述垫块远离阀体的一端设有气动单作用执行器，气动单作用执行器内设有填料压板，填料压板上设有双头螺栓和六角螺母，垫块、填料压板和气动单作用执行器通过双头螺栓和六角螺母连接固定。

优选的，所述阀芯的一端设有固定槽，阀杆的一端与固定槽相卡装并开设有卡接槽，阀芯上开设有与固定槽相连通的安装孔，安装孔内固定安装有卡接杆，卡接杆的一端与卡接槽相卡装。

优选的，所述卡接杆的另一端开设有推动槽，推动槽内滑动安装有推动块，推动块的一侧固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与推动槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述推动槽的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动杆，转动杆的外侧固定安装有两个限制杆，卡接槽的两侧内壁上均开设有弧形槽，两个限制杆分别与两个弧形槽相卡接，卡接杆的两侧均开设有与转动槽相连通的斜槽，两个限制杆分别与两个斜槽相配合。

优选的，所述推动块的一侧开设有螺纹槽，转动杆的外侧设有外螺纹，转动杆与螺纹槽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案采用气动单作用执行器来推动阀芯动作；阀体设计成y形状，使动作机构和介质输送为一体化，特点是阻力非常小，y形状的设计达到在单通道的情况下解决了一头阀芯作与管道同心的轴向运动的难题，异径设计满足了阀杆的位置要求；阀芯上布置9排直径3.5毫米的孔216只，孔打在35°的圆锥体面上形成特殊的网络布置新型结构，介质是蒸汽，雾状喷射；

本方案当需要更换阀芯时，按压推动块，使转动杆带动两个限制杆脱离两个弧形槽，解除卡接杆与阀杆的连接固定，然后拉动阀芯向远离阀杆的方向移动，使阀杆脱离固定槽，卡接杆脱离卡接槽，完成阀芯的拆卸，可以更换新的阀芯；

本实用新型便于对阀芯进行拆卸，方便更换，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型喷射阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型喷射阀的阀芯与阀杆连接的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型喷射阀的阀杆与卡接杆连接的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型喷射阀的卡接杆与推动块连接的立体结构示意图。

图中：1阀芯、2阀座、3阀杆、4密封垫圈、5阀体、6下衬垫、7填料、8六角螺栓、9垫块、10填料压盖、11双头螺栓、12填料压板、13六角螺母、14气动单作用执行器、15固定槽、16卡接杆、17卡接槽、18弧形槽、19推动槽、20推动块、21转动槽、22转动杆、23限制杆、24复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种新型喷射阀，包括阀座2，阀座2内设有阀杆3，阀杆3的一端设有阀芯1，阀芯1与阀座2相配合，阀座2的一端安装有阀体5，阀座2和阀体5之间设有密封垫圈4，阀体5内设有下衬垫6和填料7，阀体5远离阀座2的一侧设有垫块9，垫块9上设有六角螺栓8，阀体5通过六角螺栓8与垫块9固定连接，垫块9上设有填料压盖10，填料压盖10与填料7相接触，垫块9远离阀体5的一端设有气动单作用执行器14，气动单作用执行器14内设有填料压板12，填料压板12上设有双头螺栓11和六角螺母13，垫块9、填料压板12和气动单作用执行器14通过双头螺栓11和六角螺母13连接固定，本实施例中，采用气动单作用执行器14来推动阀芯1动作；采用定位器来远程控制气动单作用执行器14的开启和关闭；阀体5设计成y形状，使动作机构和介质输送为一体化，特点是阻力非常小，y形状的设计达到在单通道的情况下解决了一头阀芯1作与管道同心的轴向运动的难题，异径设计满足了阀杆3的位置要求；喷射量的调节：设计气动单作用执行器14的行程来确定阀芯1伸缩程度；阀芯1上布置9排直径3.5毫米的孔216只，孔打在35°的圆锥体面上形成特殊的网络布置新型结构，介质是蒸汽，雾状喷射。

本实施例中，阀芯1的一端设有固定槽15，阀杆3的一端与固定槽15相卡装并开设有卡接槽17，阀芯1上开设有与固定槽15相连通的安装孔，安装孔内固定安装有卡接杆16，卡接杆16的一端与卡接槽17相卡装，卡接杆16与卡接槽17卡装可以对阀芯1进行定位。

本实施例中，卡接杆16的另一端开设有推动槽19，推动槽19内滑动安装有推动块20，推动块20的一侧固定安装有复位弹簧24的一端，复位弹簧24的另一端与推动槽19的一侧内壁固定连接，复位弹簧24用来对推动块20进行限位与复位。

本实施例中，推动槽19的一侧内壁上开设有转动槽21，转动槽21内转动安装有转动杆22，转动杆22的外侧固定安装有两个限制杆23，卡接槽17的两侧内壁上均开设有弧形槽18，两个限制杆23分别与两个弧形槽18相卡接，卡接杆16的两侧均开设有与转动槽21相连通的斜槽，两个限制杆23分别与两个斜槽相配合，限制杆23卡进弧形槽18内，可以使卡接杆16不会脱离卡接槽17。

本实施例中，推动块20的一侧开设有螺纹槽，转动杆22的外侧设有外螺纹，转动杆22与螺纹槽螺纹连接，推动块20的移动可以使转动杆22转动。

实施例二

参照图1-4，一种新型喷射阀，包括阀座2，阀座2内设有阀杆3，阀杆3的一端设有阀芯1，阀芯1与阀座2相配合，阀座2的一端安装有阀体5，阀座2和阀体5之间设有密封垫圈4，阀体5内设有下衬垫6和填料7，阀体5远离阀座2的一侧设有垫块9，垫块9上设有六角螺栓8，阀体5通过六角螺栓8与垫块9固定连接，垫块9上设有填料压盖10，填料压盖10与填料7相接触，垫块9远离阀体5的一端设有气动单作用执行器14，气动单作用执行器14内设有填料压板12，填料压板12上设有双头螺栓11和六角螺母13，垫块9、填料压板12和气动单作用执行器14通过双头螺栓11和六角螺母13连接固定，本实施例中，采用气动单作用执行器14来推动阀芯1动作；采用定位器来远程控制气动单作用执行器14的开启和关闭；阀体5设计成y形状，使动作机构和介质输送为一体化，特点是阻力非常小，y形状的设计达到在单通道的情况下解决了一头阀芯1作与管道同心的轴向运动的难题，异径设计满足了阀杆3的位置要求；喷射量的调节：设计气动单作用执行器14的行程来确定阀芯1伸缩程度；阀芯1上布置9排直径3.5毫米的孔216只，孔打在35°的圆锥体面上形成特殊的网络布置新型结构，介质是蒸汽，雾状喷射。

本实施例中，阀芯1的一端设有固定槽15，阀杆3的一端与固定槽15相卡装并开设有卡接槽17，阀芯1上开设有与固定槽15相连通的安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有卡接杆16，卡接杆16的一端与卡接槽17相卡装，卡接杆16与卡接槽17卡装可以对阀芯1进行定位。

本实施例中，卡接杆16的另一端开设有推动槽19，推动槽19内滑动安装有推动块20，推动块20的一侧通过焊接固定安装有复位弹簧24的一端，复位弹簧24的另一端与推动槽19的一侧内壁固定连接，复位弹簧24用来对推动块20进行限位与复位。

本实施例中，推动槽19的一侧内壁上开设有转动槽21，转动槽21内转动安装有转动杆22，转动杆22的外侧通过焊接固定安装有两个限制杆23，卡接槽17的两侧内壁上均开设有弧形槽18，两个限制杆23分别与两个弧形槽18相卡接，卡接杆16的两侧均开设有与转动槽21相连通的斜槽，两个限制杆23分别与两个斜槽相配合，限制杆23卡进弧形槽18内，可以使卡接杆16不会脱离卡接槽17。

本实施例中，推动块20的一侧开设有螺纹槽，转动杆22的外侧设有外螺纹，转动杆22与螺纹槽螺纹连接，推动块20的移动可以使转动杆22转动。

本实施例中，当需要更换阀芯1时，按压推动块20，推动块20挤压复位弹簧24，推动块20的移动使与其螺纹连接的转动杆22转动，转动杆22带动两个限制杆23脱离两个弧形槽18，解除卡接杆16与阀杆3的连接固定，然后拉动阀芯1向远离阀杆3的方向移动，使阀杆3脱离固定槽15，卡接杆16脱离卡接槽17，完成阀芯1的拆卸，可以更换新的阀芯1。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。