一种活性炭净化塔用风管的制作方法

本实用新型涉及活性炭净化塔技术领域，具体为一种活性炭净化塔用风管。

背景技术：

风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。

但是，现有的风管是根据距离的长短通过多段组合在一起进行使用，而在使用过程中风管出现泄漏的情况后，工作人员无法精准的找出管路的故障区域；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种活性炭净化塔用风管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭净化塔用风管，以解决上述背景技术中提出的风管是根据距离的长短通过多段组合在一起进行使用，而在使用过程中风管出现泄漏的情况后，工作人员无法精准的找出管路的故障区域的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭净化塔用风管，包括净化塔风管组件，所述净化塔风管组件包括第一输送风管和第二输送风管，且第一输送风管与第二输送风管组合连接，所述第一输送风管和第二输送风管的两侧均设置有侧接入管口，所述侧接入管口的外侧设置有法兰连接盘，且法兰连接盘与第一输送风管和第二输送风管焊接连接，所述第一输送风管和第二输送风管的一端设置有主端连接管口，且另一端设置有副端连接管口，所述主端连接管口和副端连接管口的外表面设置有组合插孔，且组合插孔有多个。

优选的，所述主端连接管口和副端连接管口的内侧设置有转接密封管件，且转接密封管件与主端连接管口和副端连接管口通过金属连接垫片连接。

优选的，所述转接密封管件的内侧设置有气压检测元件，且气压检测元件与转接密封管件通过螺钉连接，所述气压检测元件的型号为jy-p300。

优选的，所述主端连接管口、副端连接管口和转接密封管件的两端均设置有限位组接槽，且限位组接槽与金属连接垫片组合连接。

优选的，所述第一输送风管和第二输送风管的内部设置有输送管腔。

优选的，所述组合插孔的内部设置有锚固插钉，且主端连接管口与副端连接管口通过锚固插钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在每个转接密封管件的内侧都安装有一个气压检测元件，用于检测管内气体的气压，通过气压数值来判断管道是否存在泄漏的情况，而检测元件是安装在每两组管路连接处，因为每段风管的两侧都设置有侧向接入口，用于接入多组机器所产生的废气，将其汇集在主风管中，并输送到净化塔内部，设置在连接处可以保障管内气压检测的精准度，同时也有利于定位故障的管道位置；

2、本实用新型未采用传统的螺纹或者法兰的组接方式，所以在密封性上会存在一定的不足，而通过将金属连接垫片装入到风管两端的连接管口内部，在连接管口的内部设置有限位组接槽，将垫片上的凸块与组接槽进行对准，随后再将转接密封管件装入到管口内，在转接件装入后，将另一个装好垫片的风管与装有转接管件的风管进行组合，在两根风管组合后，将组合插孔插入到风管组合处的插孔内部，完成两个风管之间的组合固定，就可以起到双重保障的作用，从而完善管道的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的转接密封管件结构示意图；

图3为本实用新型的a放大结构示意图。

图中：1、第一输送风管；2、第二输送风管；3、法兰连接盘；4、主端连接管口；5、净化塔风管组件；6、副端连接管口；7、组合插孔；8、锚固插钉；9、侧接入管口；10、转接密封管件；11、金属连接垫片；12、输送管腔；13、气压检测元件；14、限位组接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种活性炭净化塔用风管，包括净化塔风管组件5，净化塔风管组件5包括第一输送风管1和第二输送风管2，且第一输送风管1与第二输送风管2组合连接，第一输送风管1和第二输送风管2的两侧均设置有侧接入管口9，每段风管的两侧都设置有侧向接入口，用于接入多组机器所产生的废气，将其汇集在主风管中，并输送到净化塔内部，侧接入管口9的外侧设置有法兰连接盘3，便于进行连接使用，且法兰连接盘3与第一输送风管1和第二输送风管2焊接连接，保障密封性能，第一输送风管1和第二输送风管2的一端设置有主端连接管口4，且另一端设置有副端连接管口6，主端连接管口4和副端连接管口6的外表面设置有组合插孔7，且组合插孔7有多个，通过插销的方式将风管之间进行连接定位。

进一步，主端连接管口4和副端连接管口6的内侧设置有转接密封管件10，因为未采用传统的螺纹或者法兰的组接方式，所以在密封性上会存在一定的不足，而通过在连接处内部增设一个转接密封管件10，就可以起到双重保障的作用，从而完善管道的密封性能，且转接密封管件10与主端连接管口4和副端连接管口6通过金属连接垫片11连接，增强管路端面接口处的密封性。

进一步，转接密封管件10的内侧设置有气压检测元件13，检测管内的气压，通过气压数值来判断管道是否存在泄漏的情况，且气压检测元件13与转接密封管件10通过螺钉连接，气压检测元件13的型号为jy-p300，检测元件设置有每两组管路连接处的内部，因为每个管路的外侧都可能会通过侧接入口连接设备，这样可以保障管内气压检测的精准度，同时也有利于定位故障的管道位置。

进一步，主端连接管口4、副端连接管口6和转接密封管件10的两端均设置有限位组接槽14，且限位组接槽14与金属连接垫片11组合连接，通过组接槽将风管、垫片以及转接管件三者连接组合，防止出现脱落的现象。

进一步，第一输送风管1和第二输送风管2的内部设置有输送管腔12。

进一步，组合插孔7的内部设置有锚固插钉8，且主端连接管口4与副端连接管口6通过锚固插钉8连接，在两根风管组合后，将插钉插入到组合处的插孔内部，从而将两个风管固定组合在一起。

工作原理：使用时，将金属连接垫片11装入到风管两端的连接管口内部，在连接管口的内部设置有限位组接槽14，将垫片上的凸块与组接槽进行对准，随后再将转接密封管件10装入到管口内，在转接件装入后，将另一个装好垫片的风管与装有转接管件的风管进行组合，在两根风管组合后，将组合插孔插入到风管组合处的插孔内部，完成两个风管之间的组合固定，而在每个转接密封管件10的内侧都安装有一个气压检测元件13，用于检测管内气体的气压，通过气压数值来判断管道是否存在泄漏的情况，而检测元件是安装在每两组管路连接处，因为每段风管的两侧都设置有侧向接入口，用于接入多组机器所产生的废气，将其汇集在主风管中，并输送到净化塔内部，设置在连接处可以保障管内气压检测的精准度，同时也有利于定位故障的管道位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。