供水管路中的金属联接管的制作方法

本实用新型涉及一种供水管路，特别是涉及一种联接在供水管路上的金属联接管。

背景技术：

随着社会对饮用水安全性要求的提高，塑料供水管路将会逐步被紫铜管或不锈钢管所供替。现在的住宅越建越高，在使用一段时间后，建筑物均会面临沉降的问题，若在墙体内布置金属供水管路，建筑物的沉降基本上会对供水管路带来影响，塑料材质的供水管路还能适易这种变化，但金属材质的供水管路并不能很好地适应这种变化，有可能会造成局部金属管的断裂。

中国专利文献（公开号：106461146b）公开了一种流体管路，包括一管体，所述管体包括：一入口侧端部，具有一第一连接器；一出口侧端部，具有一第二连接器；以及包括：一腔室，形成于所述管体中，并且所述腔室是由至少一辅助组件径向在内侧划界形成的。本实用新型解决的问题是最小化对帮浦的抽吸性能的要求，所述帮浦用于通过管道输送液体。所述问题的解决在于，使一容积缩减组件设置在所述腔室中，并至少在所述出口侧端部的一区域中。

该流体管路仅是考虑到工作过程中因温度过低导致尿素结冻而损坏注射器的问题。但实现流体的远距离输送的管路上，经常还会出现因外界环境温度变化或建筑物本身的沉降而导致管道或管接头的损坏，这会影响到对自来水的正常输送，自来水的输送安全性相对较差，会增加对日常管路养护的工作量。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题：提供一种供水管路中的金属联接管，该金属联接管能够很好地适应外界环境变化对管路造成的影响，使得供水管路的远距离供水输送安全性好。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种供水管路中的金属联接管，其特征在于，联接管长度方向的中部位置处具有波纹部，波纹部的壁体呈波纹状，波纹部具有波峰和波谷，波峰和波谷均沿联接管的整个外周延伸为闭合的圆形，波峰和波谷并列交替地设置在联接管上。

联接管一般为紫铜或不锈钢材质，波纹部一般是通过模具水压加工而形成在联接管上。联接管设置到供水管路上，联接管的两端部通过管接头或焊接的方式实现与供水管的联接固定。整个管路在受到外界环境变化的影响后，所产生的轴向尺寸变化会作用到波纹部上，通过波峰和波谷轴上的变形来抵消这些尺寸变化。

进一步地，波峰和波谷沿联接管轴向上的截断面均呈c形，波峰和波谷反向设置。这使得波峰和波谷在适应管路轴向尺寸变化时，能够均匀变形，不会在波峰或波谷上产生应力集中现象，从而能够有效保证波纹部的使用寿命。

进一步地，波峰突出到联接管的径向外侧，波谷处于联接管的径向范围内。这使得波纹部在联接管径向上的尺寸相对较大，更易于在受到外力作用的情况下，波纹部而变形，波纹部能够很好地适应管路因温度变化影响而产生的轴向尺寸的变化需求。

进一步地，波峰和波谷两者尺寸大小相等，且等壁厚。这使得在受力时，波峰和波谷能够同时发生形变，且形变量基本能达到一致，从而也便于波纹部的反向受力而能够及时复位。

进一步地，波峰和波谷的壁体相切。特别是波峰和波谷相切设置，更使得波峰和波谷在受力时相当于形成一个整体，从而便于波纹部整体受力，整体对所受到的轴向力进行分散，不易出现应力集中现象。

因此，本实用新型的有益效果：通过在流体输送管路上设置所述的联接管，在管路受到温度变化或建筑物本身沉降的影响而产生轴向尺寸变化后，利用联接管上波纹部易轴向变形来适应这种尺寸变化。管路不会因温度升高而变成曲状，不会对管路外周的支撑物造成损坏；管路也不会因温度降低产生轴向收缩而过分拉动管接头，不会对管接头产生较大的拉紧力，以及不会对管路本身造成损害。所述波纹部上的波峰和波谷均以闭环的圆形设置，这种波峰和波谷能够很好地适应轴向受力变形，使得所受到的轴向力能够被基本均分到各波峰或波谷上，联接管上的波纹部能够很好地适应管路上的轴向形变量，从而能够有效保证管路不易因温度变化而造成损坏。而且，在联接管上设置有波纹部，也便于联接管在波纹部处弯曲，从而也能够很好地适应供水管路的弯曲走向，方便对供水管路的布置。本流体输送管路对流体输送的安全性好，能够有效减小供水管路的维修量。

附图说明

图1是本供水管路中的金属联接管的外观结构图。

图2是图1的纵向剖视图。

图3是管接头的纵向剖视放大图。

图中，1、本体；2、波纹部；21、波峰；22、波谷；3、卸圈；31、凸环；4、台阶；5、管接头；51、扩径部；511、压口；52、压筒；53、卡爪；54、卡圈；55、垫圈；56、支撑环；6、o形密封圈。

具体实施方式

本金属联接管的两端分别与供水管的端部通过管接头5或焊接的方式相联接在一起，而形成供水管路，供水管路用于实现自来水的远距离输送，在外界环境发生变化后，供水管路因温度变化热胀冷缩、老化收缩或建筑物沉降所造成的管路轴向尺寸变化能够得到及时抵消，管路不会因此而产生拉伸或弯曲现象。

结合附图，本金属联接管的结构包括圆筒形的本体1，本体1的两端分别与供水管的端部相联接在一起，本体1的内部构成了供水管路的一部分。图1、2中显示，本体1的两端部均设置有一只管接头5，供水管的端部用于插接到管接头5内，管接头5与供水管的端部之间通过卡接的方式实现联接固定，从而可方便对本体1进行更换。

在本体1的长度方向中部位置处形成有波纹部2，通过波纹部2内部的形变来适应管路的轴向尺寸的变化。波纹部2的壁体呈波纹状，具有波峰21和波谷22，波峰21和波谷22均沿本体1的整个外周延伸为闭合的圆形，波峰21和波谷22并列交替设置在本体1上。波峰21和波谷22沿本体1轴向上的截断面均呈c形，波峰21和波谷22反向设置。图2中显示，相邻的波峰21和波谷22两者的壁体相切，它们的连接处为平滑的弧面过渡。波峰21突出到本体1的径向外侧，波谷22处于本体1的径向范围内。波峰21和波谷22的尺寸相等，且波峰21和波谷22等壁厚。

本体1上的波纹部2可通过模具来制备形成，模具型腔的内壁面上设有若干突出的环形凸体，这些环形凸体在模具型腔内壁面上间隔并列设置。在进行制备时，把管坯放入到定模的型腔中，合模时动模压向定模，在环形凸体的压接下，管坯的外周面上形成波谷22。再往管坯内充入高压液体，在液体压力的作用下，使得相邻两波谷22之间的间隔处形成波峰21。波谷22也可以是通过滚轮的形式在管坯的外周面上形成，即是在滚轮上对应于波谷22位置处具有若干突出的压轮，通过管坯与滚轮相对压接转动，或者是把管坯放置到一对滚轮之间的间隔内，而完成对波谷22的加工，再通过高压液体在模具内形成波峰21。

见图3，所述的管接头5设置在本体1的端部，在管接头5的位置处，本体1的端部形成有扩径部51，该扩径部51是本体1端部通过扩径操作后而形成的，管接头5中的一些部件均设置在该扩径部51内。在扩径部51内轴向上由内向外分别设置有o形密封圈6、垫圈55、支撑环56、卡圈54和卸圈3。在扩径部51的轴向内部形成一台阶4，o形密封圈6搁置在该台阶4上，在扩径部51的内壁面上形成另一台阶，垫圈55搁置在该另一台阶上，垫圈55对o形密封圈6进行轴向限位，但垫圈55不会压到o形密封圈6。支撑环56搁置在垫圈55上，由垫圈55提供轴向支撑，卡圈54搁置在支撑环56上。在扩径部51内还设置有压筒52，压筒52的内端部抵靠在垫圈55上，在压筒52的内壁面上形成下凸肩，该下凸肩压接在卡圈54上。卸圈3活动地插接在压筒52内，卸圈3的外端伸出到压筒52的外侧，在压筒52的内壁上还形成有上凸肩，上凸肩与卸圈3外周面所形成的凸环31相配合，而把卸圈3限定在压筒52内，以免卸圈3与扩径部51相脱开。扩径部51的外端向着径向内侧形成有内向压口511，内向压口511压接在压筒52的肩部，而使压筒52保持在扩径部51内。

卡圈54及卡爪53一般为不锈钢材质，卡爪53一体成型在卡圈54的内缘处，卡爪53向着本体1的中部方向斜向伸出。本体1与供水管的端部实现联接时，供水管的端部自卸圈3内插接到管接头5中，供水管穿过卡爪53，并插接到o形密封圈6内，利用o形密封圈6提供密封作用。供水管在管接头5内插接到位后，卡爪53的端部斜向卡接在供水管的外周面上，向外侧拉动供水管时，在卡爪53端部的限定作用下，供水管能够稳定地插接在管接头5内。

由于本体1波纹处的结构形式，在使用一段时间后，有可能会结垢，通常需要对本体1进行更换或清洗。卸圈3可用于实现管接头5与供水管之间的快速脱开，具体是在卸圈3内端的外缘处形成有倒角面，该倒角部的设置使得卸圈3的内端变小。在沿轴向把卸圈3向着卡圈54方向按压时，该倒角面通过和卡爪53相抵触推压，而使卡爪53的端部与供水管的外周面相脱开，向着外侧拔出供水管，即可实现供水管与管接头5之间的脱开。若是安装在管路上，需要同时把本体1两端的卸圈3向内操作，使本体1向着一个方向运动，而使本体1与一侧的供水管的端部相脱开，再反向移动本体1使本体1与另一侧的供水管的端部相脱开。