可调式钢弹簧隔振器的制作方法

本实用新型涉及隔振装置技术领域，具体涉及一种可调式钢弹簧隔振器。

背景技术：

隔振器通常安装在发电机组和安装基础之间，用来降低发电机组和安装基础之间的振动能量和噪声的传递。但突发地震或隔振器应用于船舶上时，具有限位功能的隔振器，可以有效防止隔振器发生极限变形而破坏。

目前，行业中现有的钢弹簧隔振器很少具有限位功能，当钢弹簧隔振器发生极限变形而破坏时，会严重影响发电机组的正常运行，造成巨大经济损失。有些钢弹簧隔振器具有限位功能，但是将多个钢弹簧隔振同时应用于一个发电机组时，由于发电机组几何的复杂性，难以保证所有隔振器均发生相同的初始变形，导致隔振器限位间隙会发生变化，因此，当隔振器发生较大变形时，难以保证所有隔振器同时发挥限位功能，影响隔振器使用寿命和限位性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式钢弹簧隔振器，以解决现有隔振器不能调节而导致限位效果差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：可调式钢弹簧隔振器，包括上安装板、下安装板、设置在所述上安装板与所述下安装板之间的钢弹簧、设置在所述下安装板下端的底板以及分别设置在所述上安装板两侧与所述底板两侧之间的调节机构；

所述调节机构包括分别设置在所述底板两侧的限位杆、设置在所述上安装板两侧且套设在所述限位杆上的限位折耳以及套设在所述限位杆上的限位圆环组件，且所述限位圆环组件分别设置在所述限位折耳的上方和下方。

进一步，所述限位折耳包括垂直连接在所述上安装板侧边且朝向底板的固定板以及垂直连接在所述固定板底端且朝向底板边缘的调节板，所述调节板上开设有与所述限位杆相适配的调节孔，所述限位杆贯穿所述调节孔，所述限位圆环组件分别位于所述调节板的上方和下方。

进一步，所述限位圆环组件包括分别套设在所述限位杆上的限位圆环以及设置在所述限位圆环上且用于锁定限位圆环位置的紧固件。

进一步，所述限位杆包括设置在所述底板上的固定座以及垂直连接在所述固定座上的调节杆，且所述固定座与所述限位杆连接为t型结构，所述调节板及限位圆环分别套设在所述调节杆上。

进一步，所述调节杆朝向固定板的一侧为弧形面，所述调节杆朝向底板外缘的一侧为直平面，所述紧固件贯穿所述限位圆环且紧固在所述直平面上。

进一步，所述上安装板的下表面以及下安装板的上表面分别均布有相对应的嵌固环，所述钢弹簧的两端分别嵌固在所述上安装板的嵌固环和所述下安装板的嵌固环上。

进一步，所述固定座通过螺栓连接在所述底板上。

进一步，所述紧固件采用螺栓，且所述限位圆环上开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种可调式钢弹簧隔振器，其结构可靠，操作便捷，通过调节限位杆上两限位圆环的高度，并通过紧固将将限位圆环固定于限位杆上，可以实现隔振器轴向限位高度可调的功能，针对不同的承载情况，均可保证隔振器具有相同的上下限位间隙，并且通过外置限位杆与限位折耳的空隙配合，实现径向限位，使得该隔振器同时具有三向限位功能，限位效果好，且通过限位作用可有效避免隔振重物产生较大位移，同时还能起到保护隔振器的作用，避免隔振器发生极限变形，延长隔振器的使用寿命，提高了隔振器的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型中隔振器结构示意图；

图2为本实用新型中隔振器主视图；

图3为本实用新型中上安装板结构示意图；

图4为本实用新型中限位杆结构示意图；

图5为本实用新型中下安装板结构示意图；

图1至图5中所示附图标记分别表示为：1-上安装板，2-下安装板，3-钢弹簧，4-底板，5-调节机构，50-限位杆，51-限位折耳，52-限位圆环组件，510-固定板，511-调节板，512-调节孔，520-限位圆环，521-紧固件，501-固定座，502-调节杆，503-弧形面，504-直平面，6-嵌固环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图2所示，可调式钢弹簧隔振器，包括上安装板1、下安装板2、设置在上安装板1与下安装板2之间的钢弹簧3、设置在下安装板2下端的底板4以及分别设置在所述上安装板1两侧与所述底板4两侧之间的调节机构5。钢弹簧3为圆柱螺旋形，均匀的置于上安装板1和下安装板2之间，为隔振器提供竖向刚度。通过调节机构5实现隔振器轴向限位高度的可调节功能，针对不同的承载情况，均可保证隔振器具有相同的上下限位间隙，进行提高限位功能。

调节机构5包括分别设置在底板4两侧的限位杆50、设置在上安装板1两侧且套设在限位杆50上的限位折耳51以及套设在限位杆50上的限位圆环组件52，且限位圆环组件52分别设置在限位折耳51的上方和下方。限位杆50与限位折耳51间隙配合，限位折耳51带动上安装板1沿限位杆50上下移动，并通过限位圆环组件52对移动后的限位折耳51的上下位置进行固定。当隔振器向上发生较大位移时，限位折耳51上表面与上方的限位圆环组件52的下表面接触，当隔振器向下发生较大位移时，限位折耳51下表面与下方的限位圆环组件52的上表面接触，同时当隔振器径向发生较大位移时，限位折耳51的内表面与限位杆50接触，从而有效的防止隔振器发生极限变形。并且针对不同的承载情况，通过调节限位杆50上两限位圆环520的高度，并通过紧固件521进行固定，可以实现隔振器轴向限位高度可调的功能，保证隔振器具有相同的上下限位间隙。

如图3所示，限位折耳51包括垂直连接在上安装板1侧边且朝向底板4的固定板510以及垂直连接在固定板510底端且朝向底板4边缘的调节板511，调节板511上开设有与限位杆50相适配的调节孔512，限位杆50贯穿调节孔512，限位圆环组件52分别位于调节板511的上方和下方。固定板510与调节板511为一体式结构，其结构强度高，使用可靠。调节板511上的调节孔512与限位杆50相配合，实现对隔振器径向限位，限位效果好。

限位圆环组件52包括分别套设在限位杆50上的限位圆环520以及设置在限位圆环520上且用于锁定限位圆环520位置的紧固件521。限位圆环520与限位杆50相适配。紧固件521采用紧固螺栓，限位圆环520上开设有与该紧固螺栓相配合的螺纹孔，紧固螺栓旋入螺纹孔内，通过旋拧紧固螺栓，使得紧固螺栓的底端面与限位杆50紧紧接触，同时限位圆环520的内表面与限位杆50的外表面紧紧接触，从而将限位圆环520固定于外置限位杆50上，固定效果好。

为了提高限位杆50的使用性能，如图4所示，本实用新型中，限位杆50包括设置在底板4上的固定座501以及垂直连接在固定座501上的调节杆502，且固定座501与限位杆50连接为t型结构，调节板511及限位圆环520分别套设在调节杆502上。调节杆502朝向固定板510的一侧为弧形面503，调节杆502朝向底板4外缘的一侧为直平面504，紧固件521贯穿限位圆环520且紧固在直平面504上。固定座501通过螺栓连接在底板4上。紧固件521旋进限位圆环520内并与限位杆50的平直面接触，从而提高紧固效果，且弧形面503与限位圆环520的内壁面相适配，提高限位效果。

为了提高钢弹簧3的安装可靠性，如图5所示，本实用新型中，上安装板1的下表面以及下安装板2的上表面分别均布有相对应的嵌固环6，钢弹簧3的两端分别嵌固在上安装板1的嵌固环6和下安装板2的嵌固环6上。通过嵌固环6提高钢弹簧3设置的可靠型，防止发生左右位移，提高隔振器整体的结构性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。