一种轴承保持架自动填球设备的制作方法

本实用新型涉及轴承保持架自动填球技术领域，具体为一种轴承保持架自动填球设备。

背景技术：

轴承一般由内圈、外圈、保持架和钢球组成，保持架和钢球夹持在内圈和外圈之间，目前有一些轴承的保持架，其轴承的钢球需嵌至在其保持架的钢球安置槽内，而组成钢球和保持架的方式一般采用手工方式，即将钢球一个个填到保持架的钢球安置槽内。

但是，现有的轴承保持架自动填球设备，填球不仅耗时耗人力，而且生产效率也不高，缺少产品收集功能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承保持架自动填球设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承保持架自动填球设备，以解决上述背景技术中提出的轴承保持架自动填球设备，填球不仅耗时耗人力，而且生产效率也不高，缺少产品收集功能等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承保持架自动填球设备，包括平台，所述平台一端的外表面安装有滑板，所述平台的内侧安装有传送带，所述平台的上端面安装有内环送料机构，所述传送带的上端面安装有外环，所述外环的内侧安装有内环，所述传送带的两侧均安装有限位板，所述平台的另一端安装有收集工作台,所述收集工作台的一侧安装有气缸，所述收集工作台的上端面安阳镇保持架漏放机构，所述保持架漏放机构的一侧安装有压紧机构，所述收集工作台另一端的外表面安装有限位槽，所述内环送料机构下端的一侧安装有收集管，所述传送带的上端安装有钢珠出口，所述钢珠出口的一侧安装有挤压头，所述钢珠出口的上端安装有下压气缸。

优选的，所述挤压头下落的位置位于内环上端的一侧，所述钢珠出口的下端面设置有钢珠出口，所述钢珠出口的下端面位于内环与外环的之间位置。

优选的，所述收集工作台与平台之间通过滑杆连接，所述滑杆有两个，其中一个滑杆的一侧安装有滚轮，所述滚轮与内环的上端面接触。

优选的，所述保持架漏放机构的上端面安装有连接管道，所述压紧机构的下端面安装有压头。

优选的，所述限位槽的下端安装有小型气杆，所述限位槽的内侧设置有斜槽，所述收集工作台的上端面安装有输送带。

优选的，所述内环送料机构的上端面安装有外接管道，所述钢珠出口的一侧安装有钢珠连接管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型外环通过滑板送入传送带的上端面，在经过，内环送料机构的下端时，内环落入外环的内侧，持续前进，移动至钢珠出口的下端面使，通过下压气缸将钢珠出口下落，通过挤压头将内环向外环内壁的一侧挤压，使另一侧形成较大空间，在通过钢珠出口将钢珠吐入外环与内环之间槽内，通过此机构，能够使装置钢珠放入程序简洁化，并且结构简单，可根据使用情况来加入其它编程动作，能够适应多种轴承的钢珠加工功能；

2、本实用新型通过传送带将外环与内环送入滑杆之间，外环与两个滑杆之间的槽贴合，移动至滚轮下端时，通过滚轮与内环接触，使其转动，将内部钢珠，形成均匀状态，在通过气缸将其向前推动至输送带的上端面，再通过输送带将其向前带动，移动至保持架漏放机构的下端使，通过保持架漏放机构作用，将轴承保持架送入外环与内环之间，接着通过输送带持续移动，将外环与内环带入压紧机构下端面，通过压紧机构将轴承保持架进行下压，完成后，轴承会落入限位槽内部，在通过限位槽滑入收集管的内侧，通过小型气杆将其向前推动，通过此机构，能够实现轴承保持架的快速放入以及压紧功能，并且还能实现产品的收集功能。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型钢珠出口的局部结构示意图。

图中：1、平台；2、滑板；3、内环送料机构；4、传送带；5、外环；6、内环；7、限位板；8、挤压头；9、收集工作台；10、气缸；11、保持架漏放机构；12、压紧机构；13、限位槽；14、收集管；15、下压气缸；16、钢珠出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承保持架自动填球设备，包括平台1，平台1一端的外表面安装有滑板2，平台1的内侧安装有传送带4，平台1的上端面安装有内环送料机构3，传送带4的上端面安装有外环5，外环5的内侧安装有内环6，传送带4的两侧均安装有限位板7，平台1的另一端安装有收集工作台9,收集工作台9的一侧安装有气缸10，收集工作台9的上端面安阳镇保持架漏放机构11，通过保持架漏放机构11的作用，能够将保持架送入外环5与内环6之间，保持架漏放机构11的一侧安装有压紧机构12，通过滑杆的作用，能够将轴承有序的送入收集工作台9的上端面，收集工作台9另一端的外表面安装有限位槽13，内环送料机构3下端的一侧安装有收集管14，传送带4的上端安装有钢珠出口16，钢珠出口16的一侧安装有挤压头8，钢珠出口16的上端安装有下压气缸15。

进一步，挤压头8下落的位置位于内环6上端的一侧，钢珠出口16的下端面设置有钢珠出口，钢珠出口的下端面位于内环6与外环5的之间位置，通过挤压头8的作用，能够便于钢珠能够轻松的送入外环5与内环6之间。

进一步，收集工作台9与平台1之间通过滑杆连接，滑杆有两个，其中一个滑杆的一侧安装有滚轮，滚轮与内环6的上端面接触，通过滑杆的作用，能够将轴承有序的送入收集工作台9的上端面。

进一步，保持架漏放机构11的上端面安装有连接管道，压紧机构12的下端面安装有压头，通过保持架漏放机构11的作用，能够将保持架送入外环5与内环6之间。

进一步，限位槽13的下端安装有小型气杆，限位槽13的内侧设置有斜槽，收集工作台9的上端面安装有输送带，通过限位槽13的作用，能够保证机构能够实现快速收集的功能。

进一步，内环送料机构3的上端面安装有外接管道，钢珠出口16的一侧安装有钢珠连接管道，通过内环送料机构3的作用，能够使内环6水利的进入外环5的内侧。

工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，接通电源，开启装置，首先将外接管道、钢珠连接管道和连接管道，与外接设备连接，外环5通过滑板2送入传送带4的上端面，在经过，内环送料机构3的下端时，内环6落入外环5的内侧，持续前进，移动至钢珠出口16的下端面使，通过下压气缸15将钢珠出口16下落，通过挤压头8将内环6向外环5内壁的一侧挤压，使另一侧形成较大空间，在通过钢珠出口16将钢珠吐入外环5与内环6之间槽内，通过此机构，能够使装置钢珠放入程序简洁化，并且结构简单，可根据使用情况来加入其它编程动作，能够适应多种轴承的钢珠加工功能，通过传送带4将外环5与内环6送入滑杆之间，外环5与两个滑杆之间的槽贴合，移动至滚轮下端时，通过滚轮与内环6接触，使其转动，将内部钢珠，形成均匀状态，在通过气缸10将其向前推动至输送带的上端面，再通过输送带将其向前带动，移动至保持架漏放机构11的下端使，通过保持架漏放机构11作用，将轴承保持架送入外环5与内环6之间，接着通过输送带持续移动，将外环5与内环6带入压紧机构12下端面，通过压紧机构12将轴承保持架进行下压，完成后，轴承会落入限位槽13内部，在通过限位槽13滑入收集管14的内侧，通过小型气杆将其向前推动，通过此机构，能够实现轴承保持架的快速放入以及压紧功能，并且还能实现产品的收集功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。