充气的弹性本体及其用途的制作方法

本发明涉及弹性中空本体，该弹性中空本体至少部分地填充有压缩气体以在中空本体内建立内部气体压力。特别地，本发明涉及使用这种弹性充气本体的各种方式。

背景技术：

用于在本发明中使用的弹性充气本体可以是单层或多层挤压管，该挤压管的端部在管填充有气体之后被封闭。替代性地，弹性本体可以由单层箔或箔层压板制成。弹性本体也可以通过注射模制或吹塑模制制成。

技术实现要素：

根据本发明的第一方面，充气的弹性本体用作阀构件。由于本体的弹性——本体的弹性由该本体所填充的气体的压力支持——因此这种阀构件在其未被加载时将总是返回至其初始状态。以这种方式，阀构件可以在无需任何单独的返回机构的情况下使用。此外，充气的弹性本体可以由能够容易回收的塑料像例如pe或pp制成。另一方面，常规的阀通常由更独特的塑料像pom制成或者甚至由金属制成。这在回收中产生问题。

在一个实施方式中，充气的弹性本体可以是常闭阀的一部分，该常闭阀在充气的弹性本体变形时打开。这样的常闭阀对于例如材料分配器特别有用。

在进一步的改进中，充气的弹性本体可以配合地布置在阀壳体中，并且充气的弹性本体的变形可以使阀壳体的流入开口与流出开口之间的流动路径解除阻塞。充气的弹性本体可以例如从阀座被提升或被推动远离阀壳体的壁，以允许流入开口与流出开口之间的流体流动。

在一个实施方式中，充气的弹性本体可以因待通过阀分配的流体的压力的增加而变形。该压力升高可能是由于例如在分配操作中流体的有意加压而产生，或者该压力升高可能是不想要的，在这种情况下，该阀用作过压阀。

在另一实施方式中，充气的弹性本体可以通过操作构件而机械变形。例如，用户可以操作按钮或杆以打开阀。

根据本发明的第二方面，充气的弹性本体用作弹簧。如上所述，弹性本体——由该弹性本体所填充的气体的压力支持——将始终试图返回其初始状态，这使该弹性本体非常适合用作弹簧。

在弹簧的一个实施方式中，充气的弹性本体可以构造成具有预定的弹簧特性。例如，该本体可以具有在预期载荷的方向上变化的横截面面积，使得形成锥形弹簧。

在另一实施方式中，可以将多个充气本体组合以提供预定的弹簧特性。例如，可以将或多或少相同的多个本体堆叠以形成弹簧，该弹簧具有比单个充气的弹性本体的弹簧常数高的弹簧常数。

替代性地或附加地，充气的弹性本体可以包括多个腔，所述多个腔可以组合以提供预定的弹簧特性。例如，具有或多或少相同的一系列腔的本体可以被折叠以形成腔的堆叠件。

根据第三方面，本发明涉及部分充气的弹性本体作为气体推进分配器的用途，其中，该弹性本体填充有气体和待分配的材料。以这种方式，获得了结构简单的分配器，该结构简单的分配器可以以低成本制造。此外，这种分配器在分配材料时不需要排气，并且推进剂气体确保了待分配的材料的均匀分布。

在一个实施方式中，待分配的材料可以是液体材料或颗粒材料。这样的材料可以通过弹性本体中的加压气体从该本体中容易地排出。

在另一实施方式中，可以通过刺穿弹性本体来分配材料。以这种方式，分配器不需要任何阀，并且因此非常适合单次使用。

本发明还涉及一种阀，该阀可以包括阀壳体和配合地布置在该阀壳体中的充气的弹性本体。

在一个实施方式中，阀壳体可以具有流入开口和流出开口，并且充气的弹性本体可以布置成将流入开口与流出开口之间的流动路径封闭。

在另一实施方式中，阀还可以包括操作构件，该操作构件能够与充气的弹性本体接合以使充气的弹性本体变形，使得流动路径被释放。

在又一实施方式中，阀壳体可以具有可变的内部容积，以在充气的弹性本体上施加预定的压力。通过以这种方式调节弹性本体内部的压力，阀可以被预张紧或偏置，使得阀将需要更高或更低的压力来打开。

本发明还涉及一种弹簧，该弹簧可以包括弹簧壳体和充气的弹性本体，该充气的弹性本体布置在该弹簧壳体中，以允许壳体扩张或缩回。壳体可以是挠性的，或者壳体可以由能够相对于彼此移动的两个或更多个件构成。

在一个实施方式中，充气的弹性本体可以构造成具有预定的弹簧特性。

在进一步的改进中，可以在弹簧壳体中布置有多个充气本体，以提供预定的弹簧特性。

替代性地或附加地，充气的弹性本体可以包括多个腔，所述多个腔可以布置在弹簧壳体中以提供预定的弹簧特性。

本发明还涉及一种快速反应分配装置，该快速反应分配装置可以包括用于对待分配的液体进行加压的部件、由能够手动操作的阀封闭的出口开口以及充气的弹性本体，该充气的弹性本体布置在位于加压部件与出口之间的缓冲壳体中，以通过压缩充气的弹性本体来缓冲加压液体直到阀被手动打开为止。在这种装置中使用充气的弹性本体作为缓冲器允许流体通过被加压然后在压力下储存直到液体将要被分配的时刻为止来为分配做准备。这在分配期间没有机会对液体进行加压的情况下、例如在液体必须被注射到本体中时可能是有利的。此外，以这种方式，分配液体的压力比通过用户操作柱塞来分配液体的常规分配装置中的分配液体的压力更一致并且对用户的依赖更小。

本发明还涉及一种分配装置，该分配装置可以包括：壳体，该壳体具有出口开口；弹性本体，该弹性本体部分地填充有气体并且部分地填充有待分配的材料；以及刺穿构件，该刺穿构件用于刺穿弹性本体以允许材料被气体推出，其中，刺穿构件和弹性本体能够相对于彼此移动。这种分配装置在待分配的材料与待分配的材料推进剂——气体——一起被包装在弹性本体中的情况下可以立即使用。此外，这种分配装置可以是结构简单且低成本的。壳体可以封围弹性本体，或者壳体可以连接至弹性本体的一部分。刺穿构件可以是可移动的并且弹性本体是静止的，或者刺穿构件是静止的并且弹性本体是可移动的。

在该分配装置的实施方式中，刺穿构件可以是管状的并且可以延伸穿过出口开口。刺穿构件可以例如是中空针，该中空针可以在其与弹性本体相反的端部处具有锋利的梢部，该中空针可以用于将材料注射穿过本体的皮。

在上述本发明的所有实施方式中，充气的弹性本体可以是大致筒形的，或者充气的弹性本体可以是回转本体，例如环形(“甜甜圈形”)或透镜形本体。在一些实施方式中，充气的弹性本体在侧视图中可以是锥形的或“圣诞树”形的，同时具有大致圆形的横截面。

附图说明

现在将通过参照附图做出的多个示例性实施方式对本发明进行说明，在附图中：

图1a和图1b分别示出了根据本发明的实施方式的由管制成的充气的弹性本体的正视图和侧视图；

图2a和图2b分别示出了根据本发明的另一实施方式的由管制成的充气的弹性本体的正视图和侧视图；

图3a和图3b分别示出了根据本发明的又一实施方式的由管制成的充气的弹性本体的正视图和侧视图；

图4a至图4c分别示出了根据本发明的实施方式的由两层板材制成的充气的弹性本体的从相互垂直的方向观察的侧视图和俯视图；

图5a至图5c示出了根据本发明另一实施方式的由两层板材制成的充气的弹性本体的与图4a至图4c对应的视图；

图6a至图6c示出了由两层板材制成的充气的弹性本体的又一实施方式的与图4a至图4c以及图5a至图5c对应的视图；

图7是大致筒形的充气的弹性本体的侧视图，该充气的弹性本体已经通过吹塑模制或液压成形被局部加宽；

图8是根据本发明的实施方式的可变容积阀的纵向截面图，并且该可变容积阀包括作为阀构件的图7的充气的弹性本体；

图9是与图8对应的视图，并且图9示出了在其内部容积已经增加以降低充气的弹性本体内部的压力和阀的打开压力之后的阀；

图10是根据本发明的另一实施方式的阀的纵向截面图，并且该阀包括作为阀构件的图3的充气的弹性本体；

图11是根据本发明的实施方式的过压阀的纵向截面图，并且该过压阀包括作为阀构件的图5的充气的弹性本体；

图12是根据本发明的另一阀的纵向截面图，该阀包括作为阀构件的图5的相同的充气的弹性本体；

图13a和图13b是根据本发明的又一实施方式的预压缩缓冲阀的纵向截面图，并且该缓冲阀包括作为阀构件的图3的充气的弹性本体，图13a和图13b分别示出了处于关闭位置和打开位置的阀；

图14a和图14b是根据本发明的实施方式的包括基于图3的充气的弹性本体的出口阀的分配装置的纵向截面图，图14a和图14b分别示出了处于关闭位置和打开位置的阀；

图15a和图15b是图14的分配装置的变型的纵向截面图，该分配装置具有有着可变容积的阀壳体以调节阀打开时的压力；

图16a和图16b是根据本发明的又一实施方式的阀的纵向截面图，并且该阀包括作为阀构件的呈弯曲形状的图1的充气的弹性本体，图16a和图16b分别示出了处于关闭位置和打开位置的阀；

图17a至图17c是根据本发明的实施方式的快速反应分配装置的纵向截面图，并且该分配装置具有作为缓冲构件的图3的充气的弹性本体，分配装置分别被示出处于静止位置、处于以加压液体使本体变形的待机位置以及处于分配期间；

图18a至18c是根据本发明的又一实施方式的计量过压阀的纵向截面图，并且该阀包括作为阀构件的图5的充气的弹性本体，图18a至18c分别示出了处于关闭位置、处于阀壳体充满液体的中间位置以及在操作外部构件以释放过压之后的阀；

图19a和图19b是根据本发明的实施方式的分配装置的纵向截面图，并且该分配装置包括作为容器的图3的充气的弹性本体的一部分，图19a和图19b分别示出了处于待机位置和分配期间的该装置；

图19c是分配装置的替代性实施方式的与图19a和图19b对应的视图；

图20a和20b是分配装置的另一实施方式的与图19a和图19b对应的视图，而图20c是分配装置的分解图；

图21a和图21b是根据本发明的实施方式的涂覆器的纵向截面图；

图22a和图22b分别示出了根据本发明的实施方式的弹簧的纵向截面图和处于折叠状态的侧视图，该弹簧具有作为腔的多个图4的充气的弹性本体；

图23a和图23b分别是被示出处于未压缩状态和压缩状态的图22的弹簧在弹簧壳体中的侧视图；

图24a和图24b是图1的呈弯曲形状以形成弹簧的充气的弹性本体的侧视图，图24a和图24b示出了弯曲的两个阶段；

图25a和图25b是扳机喷雾器机构的侧视图，该机构包括作为弹簧的呈弯曲形状的充气的弹性本体；以及

图26是图1的充气的弹性本体的侧视图，该充气的弹性本体由挠性支承构件保持为弯曲形状以形成c形弹簧，该充气的弹性本体被示出处于未压缩状态以及压缩状态两者。

具体实施方式

管状充气的弹性本体1(图1)可以通过以下制造：提供由塑料材料制成的管2，在第一端部3处密封管2，用加压气体填充管2，然后在与第一端部3相反的第二端部3处密封管2。管2可以由任何适合的塑料材料制成，并且管2可以包括由不同材料制成的多个层，不同材料比如为pe、pp、evoh、(功能化)聚烯烃或具有适合特性例如阻隔性能、强度、弹性等的任何其他材料。管2可以通过挤压、通过注射模制或通过轧制和焊接板材制成。当使用注射模制时，管2可以形成为具有封闭的底部，如试管。在这种情况下，管2可以立即填充，并且只需要在一个端部处密封。管2可以由简单的横向焊接部4密封，该焊接部将略微延伸至管2的外部。

对于管2的直径不应被焊接部超过的应用，可以形成特定的v形焊接部4(图2)。由于焊接部4向内定向的形状，这将使充气的弹性本体1的有用容积略微减小。

用以防止焊接部4延伸至管2的外部的另一方法是通过增加管2的直径(图3)。

充气的弹性本体1也可以具有相对较平的形状，而不是管状。例如，本体1可以是枕形的(图4)。如图中所示，这种枕形形状可以通过将两个板材放置在彼此的顶部上并沿着两个板材的整个边缘密封两个板材来形成，或者通过折叠单个板材然后沿着松散的边缘4密封单个板材来形成。在对边缘4进行密封之后，保持小的开口，气体可以通过该小的开口注入以使枕形件膨胀。然后该开口也被密封。

枕形件可以具有任何期望的形状，并且枕形件例如可以是圆形的(图5)。这种圆形枕形件可以通过将两个圆形板材沿着其周缘密封来形成。

在另一实施方式中，板材不仅在其周缘处密封，而且在其中心处也密封。在密封之前或之后，可以在材料片的中心中形成孔5，使得本体1在注射加压气体之后的最终形状是环形的(“甜甜圈形”)。

当管状充气的弹性本体1用作起点时，充气的弹性本体1可以进一步形成为更复杂的形状，例如具有局部凸起或肩部6的形状，这对于某些应用可能更有效。这种进一步的成形可以通过例如吹塑或液压成形来完成。

具有肩部6的充气的弹性本体1可以用作可调节压力出口阀7中的阀构件(图8)。该阀7包括限定腔9的阀壳体8，充气的弹性本体1可以容纳在腔9中。阀壳体8具有流入开口10和流出开口11。在静止位置中，阀构件或充气的弹性本体1阻塞流入开口10与流出开口11之间的流动路径。当流入开口10侧处的流体f达到比本体1内部的气体压力高的压力时，流体将流动到流入开口10中，通过充气的弹性本体1周围的腔9，并从流出开口11流出。在流体通过腔9并围绕本体1期间，流体将压缩本体1，以释放从流入开口10至流出开口11的流动路径。当流体压力下降到内部气体压力以下时，弹性本体1内部的气体压力将再次导致该本体扩张，直到该本体到达腔9的壁并阻塞流动路径为止。

在该实施方式中，阀7具有可调节的打开压力或“开启压力”。打开压力的调节是通过改变腔9的容积、因此改变作用在弹性本体1内部的气体上的压力来实现的。当腔的容积增加时(图9)，弹性本体1可以扩张，并且本体内部的气体压力减小，因此也降低了阀7的打开压力。另一方面，腔9的容积的降低将导致弹性本体内部气体压力的增加，并因此增加阀7的打开压力或“开启”压力。腔9的容积可以通过相对于阀壳体8的固定部分13扩张或缩回阀壳体8的可移动端部分12来改变。这两个部分12、13可以各自带有螺纹并且可以旋拧在一起。

在替代性实施方式中，提供了具有恒定打开压力的阀7(图10)。在该实施方式中，阀壳体8由管形成，该管在一个端部处具有流入开口10并且在相反端部处由盖14封闭。腔9是筒形的。流出开口11布置在管状阀壳体8的侧壁中，大约在阀壳体8的两个端部之间的中间。在该实施方式中，图3的充气的弹性本体1用作阀构件。

在另一实施方式中，图5的透镜形本体1或圆形枕形本体1用作过压阀7中的阀构件，其中，充气的弹性本体1也用作缓冲器。在该实施方式中，阀壳体8具有内部分13和外部分12，并且充气的弹性本体1以其密封边缘4固定在两个部分12、13之间(图11)。内部分13具有与本体1相符合的弯曲壁15，而外部分12具有围绕流出开口11的阀座16，阀座16由本体1接合。只要作用在流入开口10上的流体压力保持低于预定的阈值，该压力将仅用于迫使充气的弹性本体1远离阀壳体8的内部分13的弯曲壁15，使得本体1用作缓冲器。当作用在流入开口10上的流体压力超过阈值时，充气的弹性本体1变形至允许流体沿着本体1从流入开口10流动至流出开口11的程度。当一定量的流体以这种方式逸出时，作用在流入开口上的流体压力将下降到阈值以下，并且充气的弹性本体1将返回至其初始形状，从而关闭流出开口11。

在另一实施方式中，图5的透镜形充气的弹性本体1再次用作具有两部分阀壳体8的阀7中的阀构件(图12)。在该实施方式中，流入开口10和流出开口11彼此相邻地布置在阀壳体8的内部分13中。外部分12定形状为盖状。盖12与充气的弹性本体1之间的空间17可以保持在预定压力处，或者可以与周围环境流体连通，使得环境压力作用在本体1上。该实施方式用作常规出口阀，其中，当作用在流入开口10上的压力超过本体1中的气体压力时，充气的弹性本体1将变形。一旦流体压力低于气体压力，弹性本体1将恢复其初始形状，并将再次关闭流入开口10。

在又一实施方式中，充气的弹性本体1用作预压缩缓冲阀7中的阀构件(图13)。阀7包括管状阀壳体8，阀壳体8在一个端部上由壁18封闭，并且在相反端部处具有能够由盖14封闭的开口。容纳充气的弹性本体1的腔9是筒形的。流入开口10和流出开口11两者都布置在阀壳体8的侧壁中。在该实施方式中，流入开口10和流出开口11布置在阀壳体8的相反侧部上，并且沿阀壳体8的纵向方向偏移。泵19与流入开口10流体连通，并在泵压下提供流体(图13b)。只要由泵19输送的流体压力低于本体1的内部的气体压力，阀7就保持关闭(图13a)。当流体压力超过气体压力时，本体1将开始变形。在第一阶段中，本体1的变形将在腔9中简单地产生用于在压力下储存流体的空间。当流体压力持续增加时，充气的弹性本体1将最终变形到以下程度：即在流入开口10与流出开口11之间的腔9中建立流动路径(图13b)。这是阀7打开的时刻。

在另一实施方式中，充气的弹性本体1用作出口阀7中的阀构件(图14)，出口阀7布置在容器21的颈部20中。在该实施方式中，阀壳体8在其底部处开口，该开口与容器21的内部流体连通，同时在阀壳体8的顶部处形成与周围流体连通的流出开口11。在该实施方式中，图3的管状充气的弹性本体1用作阀构件。当具有挠性壁的容器21被挤压时，容器21内部的流体压力将超过本体1内部的气体压力。因此，充气的弹性本体1将变形，并且流体将沿着本体1朝向流出开口11流动。当挠性壁不再被挤压时，容器21将恢复其初始形状，因此将流体吸回并降低容器21内部的流体压力。这种压力降低将允许充气的弹性本体1返回至其原始形状，因此关闭通过阀壳体7的流动路径。

在另一实施方式中，图14的挤压瓶可以设置有可调节压力出口阀7(图15)。该可调节压力出口阀7以与图8和图9的阀类似的方式构造，即，该可调节压力出口阀7具有可移动的端部分12，该端部分12可以伸出或缩回以增加或减小阀壳体8的内部容积。当内部容积最大化时(图15a)，充气的弹性本体1可以扩张，并且充气的弹性本体1的气体压力可以降低。替代性地，当内部容积通过向内移动端部分12而降低时，弹性本体1内部的气体压力增加，因此增加了阀7的打开压力或“开启压力”。类似于图8、图9的实施方式，端部分12可以旋拧到阀壳体8的固定部分13中以及从阀壳体8的固定部分13拧出。

代替通过压缩充气弹性构件1来产生流动路径，也可以设想使用其他类型的变形来允许本体1用作阀7中的阀构件。例如，当使用弯曲的充气的弹性本体1作为阀构件时(图16)，阀7可以通过进一步弯曲本体1而打开。为此目的，弯曲本体1可以布置在两部分的阀壳体8中，其中，下部分13包括流入开口10，并且上部分12包括流出开口11。上部分12限定了用于夹持弯曲的充气的弹性本体1的一部分的腔22(图16a)。因为图1或图3中所示的类型的充气的弹性本体1将试图恢复其初始状态，所以该本体1的右手部分被推动到围绕流入开口10的阀座23上。当作用在流入开口10上的流体压力足够高时，充气的弹性本体1甚至将进一步弯曲，因此远离阀座23移动，并使流入开口10与流出开口11之间的流动路径解除阻塞(图16b)。当流体压力下降时，充气的弹性本体1将返回其初始位置，从而关闭流入开口10。

在另一实施方式中，图3中所示类型的充气的弹性本体1用作可预装载的计量分配器或快速反应分配器24(图17)中的缓冲器。快速反应分配器24包括填充有待分配流体的腔25以及以可滑动的方式接纳在腔25中的活塞26。活塞26可以手动操作，例如通过向活塞26的端面27施加力而手动操作。流体填充腔25围绕容纳充气的弹性本体1的缓冲腔28的下部分。在该实施方式中，缓冲腔是管状的，并且在一个端部处由壁29封闭，而另一端部由盖14封闭，在盖14中布置有流出开口11。阀本体30布置在流出开口11中，并且能够在将开口关闭的位置(图17a、图17b)与保持开口释放的位置(图17c)之间移动。阀本体30可以通过易碎的连接元件(未示出)固定至盖14。阀本体承载有中空针31。

当通过在端面27上施加力f而将活塞26朝向缓冲壳体28按压时，流体被迫使从腔25通过流入开口10进入缓冲腔28中(图17b)。由于流体压力，充气的弹性本体1将被压缩，使得流体压力存储在气体缓冲器1中。在这种情况下，流体被加压，但是还不能被分配，因为阀本体30仍然固定就位，从而密封了流出开口11。这是待机状态。当分配器24随后安置成中空针31的梢端部抵靠例如待治疗对象的皮肤时，易碎的连接将断开，并且阀本体30将被推出流出开口11。因此，加压流体将从缓冲腔28的内部流动到中空针31中，并从中空针31流动至皮肤下要分配流体的位置。这种快速反应分配器24特别适用于流体必须快速且一次性分配的应用，例如用于施用治疗物质。

在又一实施方式中，充气的弹性本体1可以用作缓冲过压阀，其中，过压通过可移动构件32的操作来释放(图18)。在该实施方式中，阀7具有两部分的阀壳体8，该阀壳体非常类似于图14的阀壳体，但是该阀壳体还包括操作构件32，该操作构件32能够在流出开口11中移动，以在充气的弹性本体1上施加压力。在该实施方式中，超过本体1中的气体压力并作用在流入开口10上的流体压力(图18b)将使本体1变形，使得本体1被提升出阀座23，并且液体被允许进入围绕充气本体1的空间。然后，当已经确定压力太高时，或者如果足够的待分配的液体已经积聚在腔17中，操作构件32可以通过流出开口11向下移动，以使充气的弹性本体1变形，并迫使充气的弹性本体1远离上阀座16。这允许流体从腔17流动，并通过流出开口11以及连接至流出开口11的嘴33流出阀(图18c)。

在又一实施方式中，弹性本体1不仅填充有气体，而且填充有待分配的液体或颗粒材料。在该实施方式中，弹性本体1用作用于在分配器34(图19a、图19b)中使用的加压容器。分配器34具有与图17的快速反应分配器的结构类似的结构，就该意义而言，分配器34包括筒形壳体28，该筒形壳体28具有封闭的端部壁29和由盖14封闭的相反端部。盖14也具有流出开口11，该流出开口11由通过易碎的连接元件连接至盖的阀本体30封闭，并且阀本体30承载有中空针31。在这种情况下，中空针具有端部35，该端部35面对充气的弹性本体1的上端部3并且该端部35用作穿刺构件。在此同样地，当中空针31以其梢端部抵靠例如皮的方式安置然后分配装置1被朝向皮进一步推动时，针31及其承载的阀本体30将被向内推动，从而破坏易碎的连接件并且使流出开口11解除阻塞。同时，锋利的端部35将刺穿充气的弹性本体的顶端部3。然后，本体1的内容物将通过中空针31被排空，直到本体1内部的气体压力下降至等于环境压力的水平为止。

在分配器34的另一实施方式中(图19c)，刺穿构件35是静止的，并且充气的弹性本体1可以被朝向刺穿构件推动以被刺穿。在该实施方式中，壳体28的端部壁29在相反的端部处能够沿流出开口11的方向移动。端部壁29可以是可滑动的，或者可以被旋拧到壳体28中。充气的弹性本体1可以在端部壁29被移除之后引入到壳体28中。然后，充气的弹性本体1搁置在刺穿构件35上。当端部壁29被放回原处时，分配器34准备好使用。通过向端部壁29施加力，或者通过将端部壁29进一步推动到或旋拧到壳体28中，充气的弹性本体1被强制推动到刺穿构件35上并且将破裂。在此同样地，本体1的内容物通过中空针31被清空，直到本体1内部的气体压力下降到等于环境压力的水平为止。在该实施方式中，流出开口11设置有旋转器57，以便以喷雾或薄雾43的形式分配液体。该实施方式可以用作单次使用雾化器，例如用于个人护理或医疗目的的单次使用雾化器。

在图20中示出了类似于图19a和图19b的实施方式的实施方式，其中，分配装置34意在重复使用，而不是图19的一次性使用的分配器。

在该实施方式中，中空针31固定地布置在管状元件36中，该管状元件36又能够在套筒37中滑动。该套筒37螺纹连接到螺纹连接器38上，该螺纹连接器38又可以被旋拧到壳体28的带有螺纹的开口端部中。承载中空针31的可滑动元件36通过支承在连接器38上的压缩弹簧39被偏置到远离壳体28的内部的静止位置。在该实施方式中，一边的气体和另一边的液体或待分配的特定材料被示出为分开的。为了避免气体而不是待分配的材料从本体1逸出，分配装置34必须以所图示的取向使用，即中空针31朝下定向，使得气体将保留在弹性本体1的上部部分中。

如果图18的阀机构设置有穿刺构件，则该实施方式的连接器、套筒、可滑动元件和针也可以用该阀代替。以这种方式，将形成计量分配器。如果流出开口11因而如图19c的实施方式那样设置有旋转器，则将获得计量喷雾器。

在又一实施方式中，填充有气体和待分配液体的弹性本体1可以形成精确涂覆器51(图21)的一部分。涂覆器壳体52可以连接至弹性本体1的一个端部3。在图示的实施方式中，涂覆器壳体52从容纳弹性本体1的端部3的宽的基部53渐缩至窄的出口开口11。带梢端部的阀54使流出开口11关闭。阀54通过弹簧55被朝向其关闭位置偏置。涂覆器51还具有切割或刺穿构件(未示出)，利用该切割或刺穿构件，在弹性本体1中形成开口以允许气体将液体压入锥形的涂覆器壳体52中。为了将液体施加至表面，涂覆器51朝向该表面移动，以使带梢端部的阀54与该表面接触。然后，带梢端部的阀54将抵抗弹簧55的偏置力而被推动到涂覆器壳体52中，因此释放流出开口11，使得可以将少量(液滴)液体施加至该表面(图21b)。

为了获得预定的弹簧特性，可以使用具有多个腔47的充气的弹性本体1(图22)。在该实施方式中，每个腔具有类似于图4中图示的充气的弹性本体1的枕形形状。这些枕形形状的腔通过端口46流体连通，并且仅两个最外侧的腔47在其面向外的端部处通过焊接部4密封。端口46布置在铰链线48处，该铰链线48允许腔47折叠在一起以形成堆叠件(图22b)。由于腔47通过单个铰链48连接，因此腔47不相互平行，而是在腔47堆叠时封围一个角度。然后，当所产生的堆叠件经受压缩力f时，充气的弹性本体1的折叠的腔47形成具有预定的弹簧特性的弹簧40。弹簧特性可以通过改变堆叠件中的腔47的数目、内部气体压力和/或制成充气的弹性本体1的材料的弹性来调节。

弹簧可以布置在包括固定部分41和可移动部分42的两部分式弹簧壳体中(图23)。固定部分41和可移动部分42两者均包括中央开口44、45，以允许空气在弹簧被压缩时(图23b)逸出并且在弹簧被释放时(图23a)进入。

代替使用本体1的内部气体压力和弹性来承受压缩力，还可以考虑利用充气的弹性本体1必须形成弹簧40的弯曲阻力(图24)。当充气的弹性本体1的一个端部3——在这种情况下例如是下端部3——被固定时，则相反的自由端部3可以经受弯曲力f(图24a)，该弯曲力f将通过由本体1的内部气体压力和材料的固有弹性产生的反作用力fr被反作用(图24b)。这种构型也产生了相比于先前实施方式的弹簧40具有不同的弹簧特性的弹簧40。

这样的弹簧40可以例如用作用于使包括喷嘴58的扳机喷雾器机构56的扳机50在扳机50被拉动以操作扳机喷雾器56(图25b)之后朝向扳机50的静止位置(图25a)偏置的返回弹簧。在此，充气的弹性本体的下端部3固定在支承件57中，该支承件57附接至扳机喷雾器机构56的前部。明显地，这仅仅是可以使用这种弯曲弹簧的方式的一个示例。

为了避免充气的弹性本体1在其经受弯曲力时不受控制的变形，本体1可以附接至弯曲的支承元件49或由弯曲的支承元件49支承以形成c形弹簧40(图26)。该c形弹簧40被示出了处于其静止位置以及在经受载荷时处于其进一步偏转位置(由带撇号的附图标记表示)。

如上所述，本发明允许充气的弹性本体用于各种目的。尽管已经描述了大量的示例性实施方式，但是可以设想其他的变型和改型。本发明的范围仅由所附权利要求限定。