一种液压及水路共用开关结构及液压链锯的制作方法

本发明涉及液压链锯技术领域，特别涉及一种液压及水路共用开关结构及液压链锯。

背景技术：

液压链锯广泛应用于抢险救灾、市政施工等工况，主要用于水泥、石材、管材、钢筋混凝土切割，具有切割效率高、可深度切割等特点。液压链锯含有两个回路：一个液压油回路，另一个是水冷却回路。现有成熟的方案是液压油控制回路由操作手柄控制开启与关闭，水冷却回路通过手动开关阀控制水路的开启与关闭，即液压油回路和水冷却回路为分开控制，在操作液压回路之前需要先开启水路控制开关阀，在停止操作后又需要单独去关闭水路控制开关阀。这种现有结构中的液压油回路和水冷却回路不能同时开启和关闭，存在操作复杂、浪费时间、浪费水资源、结构复杂等不足。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，一方面本发明提出一种液压及水路共用开关结构，包括：

阀体，所述阀体上设置有水路、油路、水开关按压结构和油开关按压结构，所述水开关按压结构和所述油开关按压结构分别对应所述水路和所述油路设置，用于在受力按压的时候对应控制所述水路连通和所述油路连通，并且两者的按压方向相同；

固定连接所述阀体的把手，所述把手上设置有可活动的操作手柄，所述操作手柄具有延伸于所述水开关按压结构和所述油开关按压结构外侧的作用端，以用于在活动过程中同时按压所述水开关按压结构和所述油开关按压结构。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

该液压及水路共用开关结构能够通过操作手柄同时对水开关按压结构和油开关按压结构进行按压，从而实现水路和油路的同步连通，较传统的液压链锯中所采用的控制结构而言，操作更为简便，能够达到节约水资源、减少施工时间的效果，实用性强。

根据本发明的一些实施例，所述水开关按压结构和所述油开关按压结构联动设置，所述作用端作用于所述水开关按压结构上或所述油开关按压结构上。

根据本发明的一些实施例，所述阀体上设置有用于控制所述水路通断的水开关阀芯组件和用于控制所述油路通断的油开关阀芯组件，所述水开关阀芯组件和所述油开关阀芯组件可沿相同方向滑动以对应实现所述水路和所述油路的通断控制，并且所述水开关阀芯组件和所述油开关阀芯组件于所述阀体的同一端显露而对应形成所述水开关按压结构和所述油开关按压结构。

根据本发明的一些实施例，所述水开关阀芯组件设置有第一阀芯、第一复位弹簧和水开关阀杆，所述第一阀芯可滑动地安装于所述阀体上并在滑动过程中能够控制所述水路的通断，所述水开关阀杆安装于所述第一阀芯上并延伸于所述阀体的外侧，所述第一复位弹簧顶持所述第一阀芯，用于保持所述水开关阀杆在自然状态下伸出于所述阀体的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述油开关阀芯组件设置有第二阀芯和第二复位弹簧，所述第二阀芯可滑动地安装于所述阀体上并在滑动过程中能够控制所述油路的通断，并且所述第二阀芯的轴心平行于所述第一阀杆的轴心，所述第二阀芯靠近所述水开关阀杆的一端延伸于所述阀体的外侧，并且在所述第二阀芯延伸于所述阀体外侧的端部设置有延伸于所述水开关阀杆的外侧的压块，所述作用端作用于所述第二阀芯上或所述压块上。

根据本发明的一些实施例，所述第一阀芯和所述第二阀芯竖直安装于所述阀体上，且两者的中轴线均位于所述阀体的平分面上，所述水开关按压结构和所述油开关按压结构位于所述阀体的上端，所述把手固定于所述阀体上相对于所述第一阀芯远离所述第二阀芯方向的侧壁上，所述水路于所述把手所在的所述阀体的侧壁上设置有进水口，所述进水口的轴心与所述第一阀芯和所述第二阀芯的中轴线共面，所述油路于所述进水口所在表面设置有进油口和回油口，所述进油口和所述回油口位于所述进水口的两侧。

根据本发明的一些实施例，所述操作手柄延伸于所述水开关按压结构和所述油开关按压结构外侧的部分设置有调节螺杆并通过所述调节螺杆形成所述作用端。

根据本发明的一些实施例，所述把手为环形构件，所述操作手柄远离所述作用端的一端位于所述把手的环形区域内而形成控制端，所述控制端能够沿远离所述阀体的方向转动而带动所述作用端沿靠近所述阀体的方向运动，所述把手于所述控制端远离所述阀体的运动方向设置有开关手柄，所述开关手柄可转动设置并于靠近所述操作手柄的一端设置有限位结构，所述操作手柄靠近所述开关手柄的一端对应所述限位结构设置有配合结构，所述开关手柄在常态下通过所述限位结构与所述配合结构配合限制所述操作手柄转动，并在受外力被按压时能够带动所述限位结构运动而解除与所述配合结构的配合。

另一方面，本发明提出一种液压链锯，包括链锯壳体和链锯，所述链锯壳体设置有上述任一结构的液压及水路共用开关结构，并且所述链锯壳体内还设置有液压马达，所述油路连通所述液压马达，所述链锯安装于所述链锯壳体上并与所述液压马达传动连接。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

由于该液压链锯采用了前述的液压及水路共用开关结构，因此能够通过操作手柄同步启动水路和油路工作，减少操作时间，节约水资源，提高生产效率，并且将传统的两个独立控制的开关整合为一个，精简了结构，结构设计更为合理。

根据本发明的一些实施例，所述链锯壳体远离所述把手的一端设置有握持结构，并且所述链锯壳体靠近所述链锯的一端设置有挡泥板和防护板。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明中液压链锯的一种结构示意图；

图2是阀体、操作手柄和开关手柄的一种配合示意图；

图3是阀体的一种结构示意图；

图4是液压及水路共用开关结构的一种轴侧示意图；

图5是本发明中液压链锯的一种轴侧示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本发明一实施例的一种液压及水路共用开关结构，包括：

阀体100，阀体100上设置有水路、油路、水开关按压结构和油开关按压结构，水开关按压结构和油开关按压结构分别对应水路和油路设置，用于在受力按压的时候对应控制水路连通和油路连通，并且两者的按压方向相同；

固定连接阀体100的把手300，把手300上设置有可活动的操作手柄200，操作手柄200具有延伸于水开关按压结构和油开关按压结构外侧的作用端，以用于在活动过程中同时按压水开关按压结构和油开关按压结构。

由于本实施例中的液压及水路共用开关结构能够通过操作手柄200同时对水开关按压结构和油开关按压结构进行按压，从而实现水路和油路的同步连通，而传统结构中是设置两个开关单独控制水路、油路，因此较传统的液压链锯中所采用的控制结构而言，操作更为简便，能够达到节约水资源、减少施工时间的效果，实用性强。

在实际生产设计中，前述的作用端可以设置两个，即一个对应水开关按压结构，一个对应油开关按压结构。

但出于简化结构的设计考量，优选的，水开关按压结构和油开关按压结构联动设置，作用端作用于水开关按压结构上或油开关按压结构上。这样通过控制一个按压结构即可实现两个按压结构的按压控制，结构更为简单，有利于降低生产成本。

具体的，阀体100的内部结构可以分为用于控制水路通断的水开关阀芯组件和用于控制油路通断的油开关阀芯组件，水开关阀芯组件和油开关阀芯组件可沿相同方向滑动以对应实现水路和油路的通断控制，并且水开关阀芯组件和油开关阀芯组件于阀体100的同一端显露而对应形成水开关按压结构和油开关按压结构。

如图2和图3所示，水开关阀芯组件主要包括第一阀芯102、第一复位弹簧109和水开关阀杆，其中，第一阀芯102可滑动地安装于阀体100上并在滑动过程中能够控制水路的通断，水开关阀杆安装于第一阀芯102上并延伸于阀体100的外侧，第一复位弹簧109顶持第一阀芯102，用于保持水开关阀杆在自然状态下伸出于阀体100的外侧。

如图2和图3所示，油开关阀芯组件主要包括第二阀芯101和第二复位弹簧108，第二阀芯101可滑动地安装于阀体100上并在滑动过程中能够控制油路的通断，并且第二阀芯101的轴心平行于第一阀杆的轴心，第二阀芯101靠近水开关阀杆的一端延伸于阀体100的外侧，并且在第二阀芯101延伸于阀体100外侧的端部设置有延伸于水开关阀杆的外侧的压块112，作用端作用于第二阀芯101上或压块112上。

为了实现油开关阀芯组件的安装，且考虑到工作过程中油路压力大于水路压力，如图2和图3所示，在阀体100的上端的中心位置开设与第二阀芯101适配的第二阀腔104，该第二阀腔104沿竖直方向贯穿阀体100，在阀体100的下端安装有阀盖103，以闭合第二阀腔104，阀体100上的油路包括进油管路、回油管路、进油支路106和回油支路107，进油管路、回油管路的一端显露于阀体100的右侧壁而分别形成图4所示的进油口113和回油口114、另一端连通第二阀腔104，而进油支路106和回油支路107的一端显露于阀体100的左侧壁、另一端连通第二阀腔104，第二阀芯101安装在第二阀腔104内，第二复位弹簧108安装在第二阀腔104内并位于阀盖103和第二阀芯101之间，第二阀芯101上开设有与进油管路、回油管路、进油支路106和回油支路107的端口适配的内凹结构或者孔道结构，使得第二阀芯101在被下压的时候能够控制进油管路连通进油支路106，回油管路连通回油支路107，而在复位时则分别断开。由于能够实现上述通断控制的结构能够根据需要灵活设定，故在此不作具体限定。当然，也可以采用其他连接形式，只需第二阀芯101在上下运动的过程中能够实现油路的通断切换即可。在实际应用中，只需将进油支路106、回油支路107连接液压链锯的液压马达401即可，而进油管路和回油管路则连接液压工作站。第二阀芯101上套设有多个密封圈，该密封圈优选星型圈，以确保与第二阀腔104之间的密封性。

为了实现水开关阀芯组件的安装，阀体100的上端在第二阀腔104的右侧设置有竖直的第一阀腔105，第一阀腔105与第二阀腔104的中轴线所形成的平面为阀体100的平分面。该第一阀腔105的深度小于第二阀腔104的深度(即第一阀腔105的下端未穿透阀体100)，以用于在第一阀腔105的下方预留出足够的空间来设置进油管路、回油管路，并且进油管路、回油管路在水平面的投影位于第一阀腔105的两侧。第一阀腔105从上至下包括引水腔和安装腔，其中引水腔的口径大于安装腔。水路包括进水管路和出水管路，进水管路的一端显露于阀体100的右侧壁而形成图4所示的进水口303、另一端连通第一阀腔105的安装腔，该进水口303的轴心与第一阀芯102和第二阀芯101的中轴线共面，并且位于进油口113和回油口114中点位置的上方。出水管路的一端显露于阀体100的左侧壁、另一端连通引水腔。引水腔内设置有水阀套111，水阀套111的下端延伸于安装腔内并位于进水管路的端口的上方，水阀套111的轴心开设有安装通孔，并且水阀套111的侧壁开设有连通安装通孔和出水管路的开口，水阀套111的上端设置有孔用弹性挡圈限位固定。水阀套111的下端设置有能够密封安装通孔的密封胶球110，第一复位弹簧109位于安装腔内并顶持密封胶球110。第一阀芯102穿设在安装通孔内，并且在上下运动的过程中，不会堵住开口。并且水阀套111和第一阀芯102上均设置有若干密封圈。在该实施例中，水开关阀杆与第一阀芯102一体设置，即通过第一阀芯102的上端外露形成水开关阀杆。这样在第一阀芯102受理向下运动推开密封胶球110即可实现水路连通，而不受外力时在第一复位弹簧109的作用下复位并通过密封胶球110断开进水管路和出水管路的连通。

压块112螺纹连接在第二阀芯101的上端，并延伸至第一阀芯102的上端。

把手300的主体结构位于阀体100的右侧，把手300同时固定连接阀体100的上端和右侧壁。

采用上述结构设置的液压及水路共用开关结构，控制油路通断的油开关阀芯组件位于中间位置，控制水路通断的水开关阀芯组件相对而言位于边缘位置，能够有效确保结构强度，并且在实际工作中方便油管、水管的连接，结构设计、空间布局合理，有利于减少产品体积，并且在使用时，水管、油管的连接不会妨碍把手300的握持，实用性强。

进一步的，操作手柄200延伸于水开关按压结构和油开关按压结构外侧的部分设置有调节螺杆202，调节螺杆202的下端抵接压块112。该调节螺杆202能够旋转而于操作手柄200上上下移动，从而调节其下端在自然状态下的位置高度，以用于在第一复位弹簧109、第二复位弹簧108在发生弹性减弱的时候进行补偿。

优选的，把手300为图1和图4所示的环形构件，操作手柄200的右端位于把手300的环形区域内而形成控制端，控制端能够沿右上的方向转动而带动作用端沿靠近阀体100的方向运动，把手300于控制端远离阀体100的运动方向设置有开关手柄301，开关手柄301可向下转动的设置并设置有复位扭簧。开关手柄301靠近操作手柄200的一端设置有第一凸起302，第一凸起302在开关手柄301向下按压的时候能够向上摆动。操作手柄200上对应第一凸起302的位置设置有第二凸起201，常态下第一凸起302刚好抵接第二凸起201，从而限制操作手柄200转动，而在开关手柄301被按压时，第一凸起302抬起，与第二凸起201错开，解除对操作手柄200的限制，操作手柄200的控制端可正常抬起。

采用这种结构设置能够有效避免误操作的发生，安全性更高。

参照图5，另一方面，本发明提出一种液压链锯，包括链锯壳体400和链锯404，链锯壳体400设置有上述结构的液压及水路共用开关结构，并且链锯壳体400内还设置有液压马达401，油路连通液压马达401，链锯404安装于链锯壳体400上并与液压马达401传动连接。并且为了方便操作，链锯壳体400远离把手300的一端设置有握持结构405，链锯壳体400靠近链锯404的一端的下方设置有挡泥板402、上方设置有防护板403。

由于该液压链锯采用了前述的液压及水路共用开关结构，因此能够通过操作手柄200同步启动水路和油路工作，减少操作时间，节约水资源，提高生产效率，并且将传统的两个独立控制的开关整合为一个，精简了结构，结构设计更为合理。

由于液压链锯的主体结构属于公知常识，因此在本实施例中未作详细说明或未作记载的结构可以参照相关现有技术即可，在此不做过多描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。