一种输气管道消声装置的制作方法

本发明涉及管道降噪技术领域，特别涉及一种输气管道消声装置。

背景技术：

管道是天然气输送的主要载体，在管输过程中，当天然气流动状态发生突变时，会产生明显的噪音，对操作人员的身心安全造成严重威胁。因此，通常会在管道上压缩机或者进、排气系统中安装消声装置以降低天然气流经这些设备时的噪音。

目前，市场上专用于管道降噪的消声器大多不具有过滤功能，天然气中携带的杂质极易堵塞消声器内的小孔，使消声器降噪效果变差，并且会增加后续维护的成本及难度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种输气管道消声装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

提供一种输气管道消声装置，包括消声筒，所述消声筒水平设置，其一端连接有进气管段，另一端连接有排气管段，所述消声筒内腔中由靠近所述进气管段的一端向另一端依次间隔设有气体过滤组件和消声器。

本发明的有益效果是：结构设计简单、合理，能够在降噪的同时有效地过滤天然气气体杂质，避免消音部件堵塞，降噪效果好，维护成本低。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述气体过滤组件为带孔的过滤板，所述过滤板的边缘与所述消声筒的内壁密封连接，所述过滤板上均布有多个两端贯穿其的曲折的流道。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，布局合理，能有效地过滤掉天然气含有的杂质。

进一步，所述消声器为消声板，该消声板的边缘与所述消声筒的内壁密封连接，所述消声板上均布有多个两端贯穿其的消声腔，所述消声腔的纵截面面积自两端向中部逐渐增大。

采用上述进一步方案的有益效果是消声器设计合理，气体在进入变径的消声腔内会发生膨胀，有效地降低气体携带的能量。

进一步，所述消声腔的内表面设有消音层。

采用上述进一步方案的有益效果是能够提升消声腔的吸能消音效果。

进一步，所述消音层为消音棉。

采用上述进一步方案的有益效果是消音效果佳。

进一步，所述消声筒为圆筒结构，其两端中部分别同轴连接有所述进气管段和排气管段。

采用上述进一步方案的有益效果是外形美观，便于生产及安装。

进一步，所述进气管段的一端管口向内延伸至所述消声筒内，并在该段管口连接有分流器。

采用上述进一步方案的有益效果是使得进入消声筒内的气体分散，使得气体均匀的进入消声筒内，并充分与气体过滤组件接触过滤。

进一步，所述分流器包括一端敞口的分流罩，所述分流罩的敞口端与所述进气管段的一端密封连接，所述分流罩的底壁以及外周上分别均匀间隔的设有多个连通其内部的分流支管。

采用上述进一步方案的有益效果是分流罩结构简单，能起到较好的分流均压效果。

进一步，所述进气管段和排气管段上分别连接有用于改善整个消声装置内部在气流流动条件下振动的支撑组件。

采用上述进一步方案的有益效果是能够有效的保护整个消声装置，改善装置气流流动时造成的整个装置产生振动的状况。

进一步，所述支撑组件包括由内向外分别包裹在所述进气管段以及排气管段外的第一保护层和第二保护层、以及箍紧在所述第二保护层外部的箍件，所述箍件的下端连接有竖直的连杆，所述连杆的下端自上而下设有可变性的第一底板和不能变形的第二底板，所述第一保护层和第二保护层分别为聚氨酯泡沫塑料层和防火材料层。

采用上述进一步方案的有益效果是支撑组件设计合理，与管段配合紧密，并且整体具有一定形变量，能够大幅度的降低外界振动，起到良好的卸能作用。

附图说明

图1为本发明的输气管道消声装置的结构示意图；

图2为本发明的输气管道消声装置中消声器的结构示意图；

图3为本发明的输气管道消声装置中支撑组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、消声筒，2、气体过滤组件，3、消声器，4、分流器，5、支撑组件，11、进气管段，12、排气管段，31、消声腔，32、消音层，41、分流罩，42、分流支管，51、第一保护层，52、第二保护层，53、箍件，54、连杆，55、第一底板，56、第二底板。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1至3所示，本实施例的输气管道消声装置包括消声筒1，所述消声筒1水平设置，其一端连接有进气管段11，另一端连接有排气管段12，所述消声筒1内腔中由靠近所述进气管段11的一端向另一端依次间隔设有气体过滤组件2和消声器3。

消声过程如下：

天然气从进气管段11进入消声筒1内部，之后，流经气体过滤组件2，在这一过程中，天然气携带的杂质也会由气体过滤组件2过滤吸附，除去杂质后，天然气经过消声器3，降低气体携带的能量，消除噪音，最后天然气经由排气管排出，整个装置结构设计简单、合理，能够在降噪的同时有效地过滤天然气气体杂质，避免消音部件堵塞，降噪效果好，维护成本低。

作为一种优选的实施方式，所述气体过滤组件2为带孔的过滤板，所述过滤板的边缘与所述消声筒的内壁密封连接，所述过滤板上均布有多个两端贯穿其的曲折的流道。

该实施方式中，过滤板整体由过滤材质制成，或是内部填充有过滤填料，天然气流经气体过滤组件2时，天然气既可以从过滤板的流道通过，也可以穿过过滤材料(过滤板板体)通过，气体会与过滤材料发生碰撞，携带的杂质也会由过滤材料吸附，吸附效果佳，并且曲折的流道使得气体通过气体过滤组件2时能够降低能量，并且通过时长也有所增加，提升了过滤效果。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述消声器3为消声板，该消声板的边缘与所述消声筒1的内壁密封连接，所述消声板上均布有多个两端贯穿其的消声腔31，所述消声腔31的纵截面面积自两端向中部逐渐增大。

该实施方式中，气体在流经消声板时，进入消声板上的消声腔31内，由于消声腔31两头小中部大，气体在消声腔31内会发生膨胀，降低气体携带的能量，从而达到消音降噪的目的，其设计简单、合理，消音降噪效果佳。

作为一种优选的实施方式，所述消声腔31的内表面设有消音层32。

该实施方式中，天然气在经过消声腔31时，消声腔31壁面的消音层32同时吸收天然气产生的噪音，进一步提升消声器3的消音效果。

作为一种优选的实施方式，所述消音层32为消音棉。

该实施方式中，消音棉吸引效果佳。

作为一种优选的实施方式，所述消声筒1为圆筒结构，其两端中部分别同轴连接有所述进气管段11和排气管段12。

该实施方式中，整个消声装置外形规整、美观，易于生产加工。

作为一种优选的实施方式，所述进气管段11的一端管口向内延伸至所述消声筒1内，并在该段管口连接有分流器4。

该实施方式中，天然气经过进气管段11进入消声筒1内时，在经过分流器4的时候，由于分流器4对气流的阻挡作用，使得气体呈扩散状均匀的进入消声筒1内，在一定程度上起到降低天然气气流能量的作用，同时，能避免比较集中的气流进入消声筒1冲击内部其他部件，也就是起到卸能的作用。

作为一种优选的实施方式，所述分流器4包括一端敞口的分流罩41，所述分流罩41的敞口端与所述进气管段11的一端密封连接，所述分流罩41的底壁以及外周上分别均匀间隔的设有多个连通其内部的分流支管42。

该实施方式中，天然气经过进气管段11进入消声筒1内时，在经过分流罩41的时候，由于分流罩41对气流的阻挡作用，使得气体迅速由中心向边缘扩散，并且经过多个分流支管42均匀进入消声筒1内，使得气体进入消声筒1内后能够充分的与气体过滤组件2接触过滤。

作为一种优选的实施方式，所述进气管段11和排气管段12上分别连接有用于改善整个消声装置内部在气流流动条件下振动的支撑组件5。

该实施方式中，支撑组件5能够对整个装置起到良好的支撑作用，同时能够改善装置内气流通过时引发的振动状况。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述支撑组件5包括由内向外分别包裹在所述进气管段11以及排气管段12外的第一保护层51和第二保护层52、以及箍紧在所述第二保护层52外部的箍件53，所述箍件53的下端连接有竖直的连杆54，所述连杆54的下端自上而下设有可变性的第一底板55和不能变形的第二底板56，所述第一保护层51和第二保护层52分别为聚氨酯泡沫塑料层和防火材料层，使用时，第二底板56与其他载体连接固定即可。

上述第一保护层51使得箍件53与对应的管段之间连接更紧密，第二保护层52阻燃，隔绝可能存在的箍件53与管段之间相对运动而导致的连接处温度升高状况，提升安全性能。

该实施方式中，第一底板55能够变形，能够在气流通过装置内部时，对装置产生的振动作用进行卸能消除，降低振动的幅度。

上述实施方式中，箍件53由两个半圆形的箍组成，两个箍分别卡于对应的管段的两侧，且两个箍的两端分别通过穿过二者的螺栓连接，从而将箍件53稳定、牢固的箍于对应的管段外，并且，箍件53的两个接头分别上下分布，连杆54的上端夹设于两个箍下端的夹头之间(即就是两端之间的连接处)，该处的螺栓穿过所述连杆54。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。