一种燃气比例阀的制作方法

本发明属于燃气设备技术领域，尤其是涉及一种燃气比例阀。

背景技术：

燃气阀是一种燃气管道工程中用于控制燃气压力、流量等技术参数的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能，适用于城市煤气、液化石油、气天然气、氧气等多种燃气介质管路上。

燃气在管路内运输时，为防止燃气泄漏，仅会在需要的时候将管路开启，现有阀门开关较为复杂，使用时存在较多不便，实用性不高。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可靠的燃气比例阀。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种燃气比例阀，包括阀体、设于所述阀体上的断流装置及调整装置，所述阀体上设有进气腔和出气腔，所述进气腔和所述出气腔相通，所述阀体顶部设有第一安装槽，所述断流装置包括设于所述第一安装槽内的第一安装板、设于所述第一安装板上的第一电磁铁及设于所述第一电磁铁下方的第一推杆，所述进气腔顶部设有第一通腔，所述进气腔内设有第一挡板，所述第一挡板顶部设有与所述第一通腔相配合的密封板，所述密封板顶部设有密封弹簧，所述第一通腔内壁上设有与所述密封弹簧相配合的第一凹槽，所述第一推杆穿设于所述第一通腔；在不需要输送燃气时，第一挡板将进气腔封闭，燃气无法在进气腔内导通，在比例阀作用下将燃气管路封闭，防止燃气泄漏；在需要输送燃气时，第一电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下推动第一推杆移动，第一推杆带动第一挡板移动，使进气腔处于开启状态，使燃气正常的从比例阀内通过；在调整装置作用下，对从出气腔排出的燃气压力做控制，使燃气根据实际需要改变出气压力，使燃气管道适用于多种场合；通过第一电磁铁通电的方式对第一挡板做控制，无需人工操作，使比例阀的开关全自动化进行，降低比例阀使用难度，使比例阀的使用更加方便；在密封板作用下对第一通腔起密封作用，避免燃气从第一通腔内漏出，使密封板在移动时也能为管路提供密封作用，保证燃气管道的使用的安全性。

所述第一通腔顶部设有第二安装槽，所述第一推杆上设有与所述第二安装槽相配合的第一限位板，所述第一限位板上设有第一复位弹簧，所述第二安装槽顶部设有第一盖板，所述第一盖板通过螺纹连接于所述第二安装槽内，所述第一盖板上设有与所述第一推杆相配合的第一通孔；在第一限位板与第二安装槽的相互配合下，为第一推杆提供支撑力，使第一推杆与第一挡板形成良好的连接配合，避免第一推杆对第一挡板造成损坏；在第一盖板作用下对第一限位板起限位作用，避免第一推杆从第二安装槽内脱出，提升第一推杆与第二安装槽的连接效果；在第一复位弹簧与第一盖板的相互配合下，对第一推杆的运动起限位作用，同时为第一推杆提供自动复位能力，以便在第一推杆作用下带动第一挡板一同移动；第一通孔为第一推杆提供活动预留空间，使第一推杆可正常往上运动，以便对进气腔的开关做控制；通过第一盖板与第二安装槽的螺纹配合，可方便的完成第一盖板的拆装，从而可直接将第一推板从第一通腔内取出，降低比例阀检修成本。

所述密封板顶部设有连接块，所述连接块上设有通槽，所述第一推杆底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆底部活动连接有与所述通槽相配合的第一固定块，所述第一活动槽内壁上设有第二复位弹簧，所述第一通腔内壁上设有与所述第一固定块相配合的固定组件；对第一推杆安装时，将第一推杆插入到第一通腔内，第一限位板置于第二安装槽内，第二安装槽为第一限位板提供支撑力，使第一固定块置于密封板上，第二安装槽与第一限位板配合，对第一推杆起定位作用，使第一固定块刚好置于通槽一侧，固定组件推动第一固定块往通槽方向运动，使第一固定块插入到通槽内，在第一固定块与通槽的相互配合下使第一推杆与密封板形成连接配合，第一推杆移动时带动第一挡板一同移动，对进气腔通断做控制，使比例阀正常工作；在第二复位弹簧作用下使第一连接杆底部始终产生往外移动的趋势，使固定组件与第一固定块脱开接触后第一固定块自动从通槽内移出，以便单独将第一推杆从第一通腔内拆出，降低第一推杆维护难度。

所述第一通腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽顶部设有储气腔，所述储气腔与所述第二活动槽通过一第一隔板相分离，所述第一隔板上设有第一开口，所述第二活动槽内设有第二隔板，所述第二隔板上设有第二通孔，所述固定组件包括穿设于所述第二通孔内的第二推杆、设于所述第二推杆一端的安装块、设于所述安装块上的第一推块及设于所述第二推杆另一端的第一连接弹簧，所述第二推杆一端还设有第二限位板，所述第一连接弹簧设于所述第二限位板上；第一推杆安装完成后，储气腔内的气流进入到第二活动槽内，在气压作用下推动第二推杆往外运动，第二推杆推动第一推块往第一固定块方向移动，第一推块推动第一固定块往通槽方向移动，使第一固定块嵌入到通槽内，在第一固定块作用下使第一推杆与密封板形成连接配合，以便在第一推杆作用下带动第一挡板一同移动；第二限位板对第二推杆起限位作用，避免第二推杆从第二活动槽内脱出，保证第二推杆与第二活动槽的连接效果；在第一开口设置下，对储气腔进入到第二活动槽内的气流起导向作用，使气流均进入到第二推杆一端，以便在气压作用下推动第二推杆移动。

所述储气腔顶部设有第二通腔，所述第二通腔侧壁上设有第一活动腔，所述第二通腔内穿设有第三推杆，所述第三推杆侧壁上设有与所述第一活动腔相配合的第三限位板，所述第三限位板上设有第三复位弹簧；所述第三推杆底部设有第一推板，所述第一推板设于所述储气腔内；第一推杆安装完成后，将第一安装板装入到第一安装槽内，第一安装板推动第三推杆往下运动，第三推杆推动第一推板往储气腔底部运动，在第一推板作用下将储气腔内的气流推送至第二活动槽内，增加第二活动槽内的气压，以便将第二推杆从第二活动槽内推出，在第二推杆作用下将第一固定块推入到通槽内，完后第一推杆与第一挡板的连接配合；第三限位板与第一活动腔相互配合对第三推杆移动的最大距离做限定，避免第三推杆从第二通腔内脱出；通过将第一安装板装入到第一安装槽内的方式完成固定组件与第一固定块的配合，无需多余安装步骤，降低比例阀安装难度，使比例阀的装配更为方便。

所述安装块上设有第二凹槽，所述第一推块设于所述第二凹槽内，所述第二凹槽底部设有凸块，所述第一推块底部设有与所述凸块相配合的第三凹槽；所述第一通腔内壁上设有第三活动槽，所述第二活动槽与所述第三活动槽相垂直，所述第一推块上设有第一滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第三滑槽；所述第三活动槽内设有第四复位弹簧；在第三凹槽与凸块的相互配合下，将第一推块连接于安装块上，以便在安装块移动时带动第一推块一同移动；第一滑块与第一滑槽相互配合，对第一推块起定位作用，提升第一推块与安装块的连接效果，避免第一推块从安装块上脱出；当第一电磁铁通电产生磁力时，第一推杆带动第一挡板往上运动，密封板随第一挡板一同往上运动，密封板推动第一推块往上运动，第一滑块进入到第三滑槽内，第一推块在第三活动槽内移动，使第一推块始终为第一固定块提供支撑力，保证第一推杆与第一挡板的连接效果；在凸块与第三凹槽的相互配合下，使第一推块可相对安装块往上运动，避免第一推块对第一挡板的移动造成阻碍，使进气腔正常开启；当第一电磁铁断电后，第一推杆在第二复位弹簧作用下往下运动，第一挡板将进气腔封闭，第一推块移动至第二凹槽上，凸块嵌入到第三凹槽内，完成第一推块与安装块的连接，保证比例阀使用的可靠性。

所述阀体上设有第三安装槽，所述第三安装槽顶部设有第一连接槽，所述第三安装槽内壁上设有第二连接槽内，所述调整装置包括设于所述第一连接槽内的第二安装板、设于所述第二安装板上的第二电磁铁、设于所述第二安装板上的第一连接管及设于所述第一连接管内的第四推杆，所述阀体内设有与所述调整装置相配合的阀门组件；在对出气腔内的出气压力做调整时，第二电磁铁通电，在磁力作用下推动第四推杆移动，以便在第四推杆作用下推动阀门组件改变开度，从而对出气腔处的出气压力做控制，使燃气管道适用于多种场合；通过对第二电磁铁的通电电压控制，对第二电磁铁的磁力做控制，从而对第四推杆的运动行程做控制，实现对出气腔出气压力控制的目的；第一连接管对第四推杆的移动起导向定位作用，使第四推杆在竖直方向上移动，提升第四推杆与阀门组件的配合效果。

所述第二连接槽内设有密封膜，所述密封膜顶部设有与所述第二连接槽相配合的第一固定环，所述密封膜中部往上顶起，所述密封膜中部设有第二推板，所述第二推板顶部设有第一垫片，底部设有第二垫片；所述第四推杆顶部设有第四限位板，所述第四限位板侧壁上设有第二滑块，所述第一连接管上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第一连接管外侧套设有第五复位弹簧；在密封膜作用下对第三安装槽起密封作用，将第三安装槽与外界想隔绝，保证比例阀的密封效果；在第一固定环作用下提升密封膜与第二连接槽的配合效果，将密封膜压在第二连接槽内，提升密封膜对第三安装槽的密封效果；在垫片设置下，避免密封膜直接与硬物接触，对密封膜起保护作用，延长密封膜使用寿命；第二滑块与第二滑槽相互配合，使第二滑块嵌于第二滑槽内，将第四推杆定位于第一连接管内，使第四推杆底部平面与第一垫片相接触，减小垫片使用过程中的损耗。

所述储气腔顶部设有第三通腔，所述第三通腔顶部设有第四安装槽，所述阀门组件包括设于所述第四安装槽内的第一连接板、设于所述第一连接板底部的第二连接杆，所述第二连接杆底部设有第二挡板，所述第二挡板上设有多个第三通孔；所述第一连接板上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第五推杆，所述第二连接杆上设有与所述第二活动腔相通的第四通腔，所述第五推杆穿设于所述第四通腔内，所述第五推杆底部设有第二连接板，所述第二连接板上设有安装孔，所述安装孔内设有与所述第三通孔相配合的密封块；当管道处于关闭状态时，第二电磁铁不通电，密封块嵌于第三通孔内，在密封块作用下将第三通孔封闭，与第一挡板相互配合，保证比例阀的安全可靠性；当管道内需要输送燃气时，第一电磁铁和第二电磁铁通电，第一挡板往上运动使进气腔开启，第四推杆往下运动推动密封膜往下运动，密封膜推动第五推杆往下运动，第五推杆带动第二安装板往下运动，密封块从第三通孔内脱出，使第三通孔处于被导通状态，以便使燃气正常在比例阀内流动，使燃气正常输送；密封块直接置于安装孔内，使密封块可方便的从第二连接板上取出，降低密封块装配难度。

所述第二连接板上设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第二开口，所述第三活动腔内设有与所述第二开口相配合的第二固定块，所述第二固定块侧壁上设有第二连接弹簧；所述第三活动腔侧壁上设有空腔，所述空腔顶部设有第四通孔，所述第四通孔顶部设有伸缩管，所述伸缩管顶部设有第三推板，所述第三推板底部设有第六复位弹簧；第三通孔处于开启状态时，燃气从进气腔处进入到出气腔内，当进气腔内的气压增加后，燃气直接吹送至第二连接板上，在气压作用下推动第三推板往第二连接板方向移动，第三推板移动时将伸缩管和空腔内的气流推送至第三活动腔，第二固定块在气压作用下从第二开口内伸出，第二固定块与出气腔内壁相接触，在第二固定块作用下对第二连接板起固定作用，避免第二连接板在燃气压力作用下移动，提升对储气腔出气压力控制的准确度，避免由于燃气压力增加使出气腔内的出气压力降低问题，提升比例阀使用的可靠性。

本发明具有以下优点：通过第一电磁铁通电的方式对第一挡板做控制，无需人工操作，使比例阀的开关全自动化进行，降低比例阀使用难度，使比例阀的使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿a-a处的剖视图。

图4为图3中的a处放大图。

图5为图3中的b处放大图。

图6为图3中的c处放大图。

图7为图3中的d处放大图。

图8为图3中的e处放大图。

图9为图3中的f处放大图。

图10为图2中沿g-g处的剖视图。

图11为图10中的g处放大图。

图12为本发明的正视图。

图13为图12中沿j-j处放大图。

图14为图13中的h处放大图。

具体实施方式

如图1-14所示，一种燃气比例阀，包括阀体1、设于所述阀体1上的断流装置及调整装置，所述阀体1上设有进气腔18和出气腔19，所述进气腔18和所述出气腔19相通，所述阀体1顶部设有第一安装槽，所述断流装置包括设于所述第一安装槽内的第一安装板2、设于所述第一安装板2上的第一电磁铁21及设于所述第一电磁铁21下方的第一推杆11，第一安装板通过螺钉固连于第一安装槽内，所述进气腔18顶部设有第一通腔，所述进气腔18内设有第一挡板22，所述第一挡板22顶部设有与所述第一通腔相配合的密封板，所述密封板顶部设有密封弹簧，所述第一通腔内壁上设有与所述密封弹簧相配合的第一凹槽，所述第一推杆11穿设于所述第一通腔；在不需要输送燃气时，第一挡板将进气腔封闭，燃气无法在进气腔内导通，在比例阀作用下将燃气管路封闭，防止燃气泄漏；在需要输送燃气时，第一电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下推动第一推杆移动，第一推杆带动第一挡板移动，使进气腔处于开启状态，使燃气正常的从比例阀内通过；在调整装置作用下，对从出气腔排出的燃气压力做控制，使燃气根据实际需要改变出气压力，使燃气管道适用于多种场合；通过第一电磁铁通电的方式对第一挡板做控制，无需人工操作，使比例阀的开关全自动化进行，降低比例阀使用难度，使比例阀的使用更加方便；在密封板作用下对第一通腔起密封作用，避免燃气从第一通腔内漏出，使密封板在移动时也能为管路提供密封作用，保证燃气管道的使用的安全性。

所述第一通腔顶部设有第二安装槽，所述第一推杆11上设有与所述第二安装槽相配合的第一限位板114，所述第一限位板114上设有第一复位弹簧115，所述第二安装槽顶部设有第一盖板17，所述第一盖板17通过螺纹连接于所述第二安装槽内，所述第一盖板17上设有与所述第一推杆11相配合的第一通孔；在第一限位板与第二安装槽的相互配合下，为第一推杆提供支撑力，使第一推杆与第一挡板形成良好的连接配合，避免第一推杆对第一挡板造成损坏；在第一盖板作用下对第一限位板起限位作用，避免第一推杆从第二安装槽内脱出，提升第一推杆与第二安装槽的连接效果；在第一复位弹簧与第一盖板的相互配合下，对第一推杆的运动起限位作用，同时为第一推杆提供自动复位能力，以便在第一推杆作用下带动第一挡板一同移动；第一通孔为第一推杆提供活动预留空间，使第一推杆可正常往上运动，以便对进气腔的开关做控制；通过第一盖板与第二安装槽的螺纹配合，可方便的完成第一盖板的拆装，从而可直接将第一推板从第一通腔内取出，降低比例阀检修成本。

所述密封板顶部设有连接块，所述连接块上设有通槽，所述第一推杆11底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第一连接杆111，所述第一连接杆111底部活动连接有与所述通槽相配合的第一固定块113，所述第一活动槽内壁上设有第二复位弹簧112，所述第一通腔内壁上设有与所述第一固定块113相配合的固定组件；对第一推杆安装时，将第一推杆插入到第一通腔内，第一限位板置于第二安装槽内，第二安装槽为第一限位板提供支撑力，使第一固定块置于密封板上，第二安装槽与第一限位板配合，对第一推杆起定位作用，使第一固定块刚好置于通槽一侧，固定组件推动第一固定块往通槽方向运动，使第一固定块插入到通槽内，在第一固定块与通槽的相互配合下使第一推杆与密封板形成连接配合，第一推杆移动时带动第一挡板一同移动，对进气腔通断做控制，使比例阀正常工作；在第二复位弹簧作用下使第一连接杆底部始终产生往外移动的趋势，使固定组件与第一固定块脱开接触后第一固定块自动从通槽内移出，以便单独将第一推杆从第一通腔内拆出，降低第一推杆维护难度。

所述第一通腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽顶部设有储气腔，所述储气腔与所述第二活动槽通过一第一隔板相分离，所述第一隔板上设有第一开口，所述第二活动槽内设有第二隔板，所述第二隔板上设有第二通孔，所述固定组件包括穿设于所述第二通孔内的第二推杆121、设于所述第二推杆121一端的安装块12、设于所述安装块12上的第一推块13及设于所述第二推杆121另一端的第一连接弹簧123，所述第二推杆121一端还设有第二限位板122，所述第一连接弹簧123设于所述第二限位板122上；第一推杆安装完成后，储气腔内的气流进入到第二活动槽内，在气压作用下推动第二推杆往外运动，第二推杆推动第一推块往第一固定块方向移动，第一推块推动第一固定块往通槽方向移动，使第一固定块嵌入到通槽内，在第一固定块作用下使第一推杆与密封板形成连接配合，以便在第一推杆作用下带动第一挡板一同移动；第二限位板对第二推杆起限位作用，避免第二推杆从第二活动槽内脱出，保证第二推杆与第二活动槽的连接效果；在第一开口设置下，对储气腔进入到第二活动槽内的气流起导向作用，使气流均进入到第二推杆一端，以便在气压作用下推动第二推杆移动。

所述储气腔顶部设有第二通腔，所述第二通腔侧壁上设有第一活动腔，所述第二通腔内穿设有第三推杆15，所述第三推杆15侧壁上设有与所述第一活动腔相配合的第三限位板151，所述第三限位板151上设有第三复位弹簧152；所述第三推杆15底部设有第一推板16，所述第一推板16设于所述储气腔内；第一推杆安装完成后，将第一安装板装入到第一安装槽内，第一安装板推动第三推杆往下运动，第三推杆推动第一推板往储气腔底部运动，在第一推板作用下将储气腔内的气流推送至第二活动槽内，增加第二活动槽内的气压，以便将第二推杆从第二活动槽内推出，在第二推杆作用下将第一固定块推入到通槽内，完后第一推杆与第一挡板的连接配合；第三限位板与第一活动腔相互配合对第三推杆移动的最大距离做限定，避免第三推杆从第二通腔内脱出；通过将第一安装板装入到第一安装槽内的方式完成固定组件与第一固定块的配合，无需多余安装步骤，降低比例阀安装难度，使比例阀的装配更为方便。

所述安装块12上设有第二凹槽，所述第一推块13设于所述第二凹槽内，所述第二凹槽底部设有凸块124，所述第一推块13底部设有与所述凸块124相配合的第三凹槽；所述第一通腔内壁上设有第三活动槽，所述第二活动槽与所述第三活动槽相垂直，所述第一推块13上设有第一滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第三滑槽；所述第三活动槽内设有第四复位弹簧14；在第三凹槽与凸块的相互配合下，将第一推块连接于安装块上，以便在安装块移动时带动第一推块一同移动；第一滑块与第一滑槽相互配合，对第一推块起定位作用，提升第一推块与安装块的连接效果，避免第一推块从安装块上脱出；当第一电磁铁通电产生磁力时，第一推杆带动第一挡板往上运动，密封板随第一挡板一同往上运动，密封板推动第一推块往上运动，第一滑块进入到第三滑槽内，第一推块在第三活动槽内移动，使第一推块始终为第一固定块提供支撑力，保证第一推杆与第一挡板的连接效果；在凸块与第三凹槽的相互配合下，使第一推块可相对安装块往上运动，避免第一推块对第一挡板的移动造成阻碍，使进气腔正常开启；当第一电磁铁断电后，第一推杆在第二复位弹簧作用下往下运动，第一挡板将进气腔封闭，第一推块移动至第二凹槽上，凸块嵌入到第三凹槽内，完成第一推块与安装块的连接，保证比例阀使用的可靠性。

所述阀体1上设有第三安装槽，所述第三安装槽顶部设有第一连接槽，所述第三安装槽内壁上设有第二连接槽内，所述调整装置包括设于所述第一连接槽内的第二安装板3、设于所述第二安装板3上的第二电磁铁32、设于所述第二安装板3上的第一连接管37及设于所述第一连接管37内的第四推杆36，第二安装板通过螺钉固连于第一连接槽内，所述阀体1内设有与所述调整装置相配合的阀门组件；在对出气腔内的出气压力做调整时，第二电磁铁通电，在磁力作用下推动第四推杆移动，以便在第四推杆作用下推动阀门组件改变开度，从而对出气腔处的出气压力做控制，使燃气管道适用于多种场合；通过对第二电磁铁的通电电压控制，对第二电磁铁的磁力做控制，从而对第四推杆的运动行程做控制，实现对出气腔出气压力控制的目的；第一连接管对第四推杆的移动起导向定位作用，使第四推杆在竖直方向上移动，提升第四推杆与阀门组件的配合效果。

所述第二连接槽内设有密封膜34，所述密封膜34顶部设有与所述第二连接槽相配合的第一固定环35，所述密封膜34中部往上顶起，所述密封膜34中部设有第二推板341，所述第二推板341顶部设有第一垫片342，底部设有第二垫片343；所述第四推杆36顶部设有第四限位板，所述第四限位板侧壁上设有第二滑块361，所述第一连接管37上设有与所述第二滑块361相配合的第二滑槽，所述第一连接管37外侧套设有第五复位弹簧362；在密封膜作用下对第三安装槽起密封作用，将第三安装槽与外界想隔绝，保证比例阀的密封效果；在第一固定环作用下提升密封膜与第二连接槽的配合效果，将密封膜压在第二连接槽内，提升密封膜对第三安装槽的密封效果；在垫片设置下，避免密封膜直接与硬物接触，对密封膜起保护作用，延长密封膜使用寿命；第二滑块与第二滑槽相互配合，使第二滑块嵌于第二滑槽内，将第四推杆定位于第一连接管内，使第四推杆底部平面与第一垫片相接触，减小垫片使用过程中的损耗。

第一固定环为磁铁支撑，第二连接槽底部设有与磁块，所述磁块磁性与所述第一固定环磁性相吸，在磁力作用下将第一固定环吸附在第二连接槽内，对密封膜起固定作用。

第一连接管顶部可转动连接有限位杆371，在对第四推杆安装时，将第五复位弹簧套入到第一连接管内，再将第四推杆放入到第一连接管内，第二滑块嵌入到第二滑槽内，第四限位板顶面与第一连接管顶面处于同一高度，转动限位杆，将限位杆一端转动至第四限位板顶部，对第四限位板起限位作用，防止第四推杆从第一连接管内脱出；第四限位板为磁铁制成，第二电磁铁通电后产生的磁力与第四限位板的磁性相斥，从而可推动第四限位板往下运动。

所述储气腔顶部设有第三通腔，所述第三通腔顶部设有第四安装槽，所述阀门组件包括设于所述第四安装槽内的第一连接板4、设于所述第一连接板4底部的第二连接杆45，所述第二连接杆45底部设有第二挡板46，所述第二挡板46上设有多个第三通孔；所述第一连接板4上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第五推杆42，所述第二连接杆45上设有与所述第二活动腔相通的第四通腔，所述第五推杆42穿设于所述第四通腔内，所述第五推杆42底部设有第二连接板47，所述第二连接板47上设有安装孔，所述安装孔内设有与所述第三通孔相配合的密封块471；当管道处于关闭状态时，第二电磁铁不通电，密封块嵌于第三通孔内，在密封块作用下将第三通孔封闭，与第一挡板相互配合，保证比例阀的安全可靠性；当管道内需要输送燃气时，第一电磁铁和第二电磁铁通电，第一挡板往上运动使进气腔开启，第四推杆往下运动推动密封膜往下运动，密封膜推动第五推杆往下运动，第五推杆带动第二安装板往下运动，密封块从第三通孔内脱出，使第三通孔处于被导通状态，以便使燃气正常在比例阀内流动，使燃气正常输送；密封块直接置于安装孔内，使密封块可方便的从第二连接板上取出，降低密封块装配难度。

第五推杆上设有第五限位板421，第五限位板设于第二活动腔内，第五限位板底部设有支撑弹簧44，第二活动腔底部设有与所述支撑弹簧相配合的导杆43；第二活动腔顶部通过螺纹连接有第二盖板41，第二盖板上设有第四通孔，第五限位板上设有与所述第四通孔相配合的第二推块422；在第二推块设置下，使密封膜在形变时将力正常传递至第五推杆上，密封块与第三通孔分离，使燃气正常从出气腔内排出；第五限位板对第五推杆的移动起限位作用，使第五推杆在第二电磁铁作用下做竖直方向上的移动，保证密封块与第三通孔的配合效果；支撑弹簧为第五限位板提供复位能力，在第二电磁铁断电时使第五推杆能够自动往上运动，保证密封块对第三通孔的密封效果。

安装孔呈锥形结构，密封块形状与安装孔相对应，在密封块的锥形结构下，提升密封块与第三通孔的配合效果，防止燃气从第三通孔内漏出；安装孔内壁上设有紧固环，紧固环为橡胶制成，在安装密封块时，将密封块推入到安装孔内，使紧固环产生形变，在紧固环作用下增加密封块与安装孔的配合效果。

第二安装板上设有第二连接管32，第二连接管内壁上设有第三连接槽，第二电磁铁通过螺纹连接于所述第三连接槽内，第二电磁铁上套设有第二固定环33，第二固定环底部设有连接环第二连接管顶部设有与所述连接环相配合的第四连接槽，所述第二固定环可转动连接于所述第二电磁铁上；在对第二电磁铁安装时，将第二电磁铁装入到第三连接槽内后，转动第二电磁铁，将第二电磁铁固定在第三连接槽内，随后转动第二固定环，第二固定环带动连接环转动，将连接环固定于第四连接槽内，在第二固定环作用下，提升第二电磁铁与第二连接管的连接效果。

所述第二连接板47上设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第二开口，所述第三活动腔内设有与所述第二开口相配合的第二固定块472，所述第二固定块472侧壁上设有第二连接弹簧；所述第三活动腔侧壁上设有空腔，所述空腔顶部设有第四通孔，所述第四通孔顶部设有伸缩管，所述伸缩管顶部设有第三推板，所述第三推板底部设有第六复位弹簧473；第三通孔处于开启状态时，燃气从进气腔处进入到出气腔内，当进气腔内的气压增加后，燃气直接吹送至第二连接板上，在气压作用下推动第三推板往第二连接板方向移动，第三推板移动时将伸缩管和空腔内的气流推送至第三活动腔，第二固定块在气压作用下从第二开口内伸出，第二固定块与出气腔内壁相接触，在第二固定块作用下对第二连接板起固定作用，避免第二连接板在燃气压力作用下移动，提升对储气腔出气压力控制的准确度，避免由于燃气压力增加使出气腔内的出气压力降低问题，提升比例阀使用的可靠性。