一种全密闭插板阀的制作方法

本发明属于插板阀技术领域，尤其涉及一种全密闭插板阀。

背景技术：

插板阀，又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。穿透式刀闸阀是具有精密构造，工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点。

传统插板阀的阀板表面容易粘付有大量的粉尘杂质，使得阀板运动时对橡胶密封块产生磨损，同时密封结构更换较为繁琐，进而造成整个插板阀使用寿命较低。

技术实现要素：

本发明提供一种全密闭插板阀，旨在解决传统插板阀的阀板表面容易粘付有大量的粉尘，使得阀板运动时对橡胶密封块产生磨损，同时密封结构更换较为繁琐，进而造成整个插板阀使用寿命较低的问题。

本发明是这样实现的，一种全密闭插板阀，包括支撑组件、启闭组件和密封组件；

所述支撑组件包括阀框，所述阀框内腔的一侧设有一体成型的右端板，所述阀框内腔的另一侧固定连接有左端板，所述阀框内腔中心处的两侧分别设有一体成型的第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和所述第二隔离板之间的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的相对侧均开设有两个卡槽，所述第一隔离板和所述第二隔离板的两端均可拆卸连接有端盖；

所述启闭组件包括第一卡块，所述第一卡块卡接于靠近所述左端板一侧的所述卡槽内腔，所述安装块靠近所述右端板一侧的所述卡槽内腔卡接有第二卡块，两个所述第一卡块的相对侧固定连接有毛刷，两个所述第二卡块的相对侧固定连接有橡胶密封块，所述端盖和所述第一隔离板的内腔滑动连接有阀板，所述阀板位于两个所述毛刷和两个所述橡胶密封块之间，所述阀板靠近所述右端板的一端转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有丝母，所述丝母与所述右端板固定连接，所述丝杆贯穿所述右端板至所述右端板远离所述端盖的一侧；

所述密封组件包括端板，所述端板可拆卸连接于所述阀框的一侧，所述端板的内腔设有一体成型的抵框，所述抵框与所述阀框和第一隔离板均固定连接，所述抵框靠近所述阀板的一侧的四周均固定连接有密封条，所述密封条与阀板的一侧壁相接触，所述左端板和所述抵框之间卡接有密封块，所述密封块与所述阀板相接触。

优选的，所述左端板靠近所述阀板的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板与所述阀框一体成型。

优选的，所述抵框远离所述端板的一侧均匀设置若干组轴承，各组所述轴承分别位于所述阀框的两侧，所述轴承的内腔固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓与所述阀框固定连接。

优选的，所述轴承的外侧套设有橡胶套，所述橡胶套与所述阀板相接触。

优选的，所述阀板的外侧套设有密封圈，所述密封圈与所述阀框内侧壁相接触。

优选的，所述阀板远离所述丝杆的一端呈锥形结构。

优选的，所述端盖和所述右端板之间固定连接有固定板。

优选的，所述阀框的四角均固定连接有支撑杆。

优选的，所述左端板靠近所述阀板的一侧开设有凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种全密闭插板阀，通过设置第一隔离板、端盖和安装块，并在安装块上卡接第一卡块和第二卡块，同时在第一卡块上固定安装毛刷，在第二卡块上固定安装橡胶密封块，使得在阀板移动时，毛刷可以将阀板表面的粉尘刷离，避免由于阀板表面粘付有大量的粉尘，使得阀板运动时对橡胶密封块产生磨损，进而造成整个插板阀使用寿命降低的问题，橡胶密封块可以对该插板阀进行密封，防止泄露发生，通过设置端盖和卡槽，使得打开端盖后，即可将第一卡块和第二卡块从卡槽的内腔抽出，进而便于对的毛刷和橡胶密封块的更换，进而延长该阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明端板结构示意图；

图中：1-支撑组件、11-阀框、12-右端板、13-第一隔离板、14-延伸板、15-左端板、16-安装块、17-卡槽、18-第二隔离板、19-端盖、110-固定板、111-支撑杆、112-凹槽、2-启闭组件、21-第一卡块、22-毛刷、23-第二卡块、24-橡胶密封块、25-阀板、26-丝杆、27-丝母、28-密封圈、3-密封组件、31-端板、32-抵框、33-密封条、34-密封块、35-固定螺栓、36-轴承、37-橡胶套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全密闭插板阀，包括支撑组件1、启闭组件2和密封组件3；

支撑组件1包括阀框11，阀框11内腔的一侧设有一体成型的右端板12，阀框11内腔的另一侧固定连接有左端板15，阀框11内腔中心处的两侧分别设有一体成型的第一隔离板13和第二隔离板18，第一隔离板13和第二隔离板18之间的两侧均固定连接有安装块16，两个安装块16的相对侧均开设有两个卡槽17，第一隔离板13和第二隔离板18的两端均可拆卸连接有端盖19；

启闭组件2包括第一卡块21，第一卡块21卡接于靠近左端板15一侧的卡槽17内腔，安装块16靠近右端板12一侧的卡槽17内腔卡接有第二卡块23，两个第一卡块21的相对侧固定连接有毛刷22，两个第二卡块23的相对侧固定连接有橡胶密封块24，端盖19和第一隔离板13的内腔滑动连接有阀板25，阀板25位于两个毛刷22和两个橡胶密封块24之间，阀板25靠近右端板12的一端转动连接有丝杆26，丝杆26的外侧螺纹连接有丝母27，丝母27与右端板12固定连接，丝杆26贯穿右端板12至右端板12远离端盖19的一侧；

密封组件3包括端板31，端板31可拆卸连接于阀框11的一侧，端板31的内腔设有一体成型的抵框32，抵框32与阀框11和第一隔离板13均固定连接，抵框32靠近阀板25的一侧的四周均固定连接有密封条33，密封条33与阀板25的一侧壁相接触，左端板15和抵框32之间卡接有密封块34，密封块34与阀板25相接触。

在本实施方式中，通过设置第一隔离板13、端盖19和安装块16，并在安装块16上卡接第一卡块21和第二卡块23，同时在第一卡块21上固定安装毛刷22，在第二卡块23上固定安装橡胶密封块24，使得在阀板25移动时，毛刷22可以将阀板25表面的粉尘刷离，避免由于阀板25表面粘付有大量的粉尘，使得阀板25运动时对橡胶密封块24产生磨损，进而造成整个插板阀使用寿命降低的问题，橡胶密封块24可以对该插板阀进行密封，防止泄露发生，通过设置端盖19和卡槽17，使得打开端盖19后，即可将第一卡块21和第二卡块23从卡槽17的内腔抽出，进而便于对的毛刷22和橡胶密封块24的更换，进而延长该阀门的使用寿命，通过设置端板31、抵框32和密封条33，使得密封条33与阀板25接触，从而保证了该插板阀的密封性，通过设置左端板15，并在左端板15和抵框32之间卡接密封块34，使得密封块34可以有效保证该插板阀左侧的密封性。

进一步的，左端板15靠近阀板25的一侧固定连接有延伸板14，延伸板14与阀框11一体成型。

在本实施方式中，通过在左端板15靠近阀板25的一侧设置延伸板14，进而提高左端板15与阀框11的连接稳定性。

进一步的，抵框32远离端板31的一侧均匀设置若干组轴承36，各组轴承36分别位于阀框11的两侧，轴承36的内腔固定连接有固定螺栓35，固定螺栓35与阀框11固定连接。

在本实施方式中，通过设置固定螺栓35和固定螺栓35，使得轴承36可以有效对阀板25的移动进行导向，同时减少了阀板25移动时的摩擦，提高了阀板25的使用寿命。

进一步的，轴承36的外侧套设有橡胶套37，橡胶套37与阀板25相接触。

在本实施方式中，通过在轴承36的外侧套设橡胶套37，可以减少阀板25与轴承36之间的摩擦，降低了阀板25发生形变的概率。

进一步的，阀板25的外侧套设有密封圈28，密封圈28与阀框11内侧壁相接触。

在本实施方式中，通过在阀板25的外侧套设密封圈28，从而进一步提高了该插板阀的密封性能。

进一步的，阀板25远离丝杆26的一端呈锥形结构。

在本实施方式中，通过将阀板25远离丝杆26的一端设置成锥形结构，可以便于阀板25在移动左端板15的一侧时与密封块34相贴合。

进一步的，端盖19和右端板12之间固定连接有固定板110。

在本实施方式中，通过在端盖19和右端板12之间设置固定板110，可以有效提高右端板12和端盖19的强度，避免端盖19和右端板12在阀板25移动时发生形变的问题。

进一步的，阀框11的四角均固定连接有支撑杆111。

在本实施方式中，通过在阀框11的四角设置支撑杆111，可以有效提高该阀框11的四周强度。

进一步的，左端板15靠近阀板25的一侧开设有凹槽112。

在本实施方式中，通过在左端板15靠近阀板25的一侧开设凹槽112，使得凹槽112可以对的阀板25的端部进行收纳。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，可以在丝杆26远离阀板25的一端固定安装驱动装置或手轮，以带动丝杆26转动，在丝杆26转动时，可以带动阀板25左右运动，进而控制该插板阀的关闭和开启，在阀板25左右运动时，毛刷22可以对的阀板25两侧的粉尘杂质刷离阀板25的表面，同时可以利用扳手将固定端盖19的螺栓拧出，将端盖19拆卸下来，然后即可将第一卡块21和第二卡块23从卡槽17的内腔抽出，以便于对的毛刷22和第二卡块23的更换，还可以利用扳手将端板31与阀框11之间固定的螺栓拧出，进而便于密封条33的更换，也可以对密封块34进行更换。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。