用于LED显示屏的连接装置的制作方法

本申请属于显示屏技术领域，尤其涉及一种用于led显示屏的连接装置。

背景技术：

随着显示屏的应用越来越广泛，对显示屏拼接的安装速度也提出了更高的要求，目前的显示屏之间的拼接，一般时通过显示屏箱体的上下左右四边设置的连接装置连接完成的，相邻的两个显示屏箱体之间就需要设置一个连接装置，连接装置的数量较多；但是实际的拼接过程中，由于连接装置的数量较多，连接操作步骤多，耗时太长，达不到快速功能，部件多且损耗率高。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种用于led显示屏的连接装置，旨在解决现有技术中的显示屏拼接时连接装置数量较多而造成连接操作步骤多耗时长的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种用于led显示屏的连接装置，所述led显示屏包括多个箱体，各个所述箱体均设置有用于可拆卸连接所述连接装置的连接部；所述连接装置包括：

配合部，与所述连接部配合并构成可拆卸连接；

活动部，用于固定连接或形成所述配合部；

操作部，供用户操作以驱动所述活动部和所述配合部以第一轴线为轴转动；所述操作部连接或形成于所述活动部；

其中，所述操作部具有锁定位置和解锁位置，当所述操作部位于所述锁定位置时，所述连接部和所述配合部构成固定连接；当所述操作部位于所述解锁位置时，所述连接部相对于所述配合部可活动。

可选地，所述连接装置包括多个所述配合部；各个所述连接部与各个所述配合部一一对应设置并分别构成可拆卸连接。

可选地，所述连接部为沿平行于所述第一轴线的方向延伸的连接柱，所述配合部为与所述连接柱配合的通孔。

可选地，所述配合部为沿平行于所述第一轴线的方向延伸的连接柱，所述连接部为与所述配合部配合的通孔。

可选地，所述通孔沿所述第一轴线的周向包括卡接段和与所述卡接段连通的穿设段，所述穿设段的孔径大于所述卡接段的孔径。

可选地，所述卡接段上方沿平行于所述第一轴线的方向设置有凸起，所述凸起越靠近所述穿设段，所述凸起的高度越小。

可选地，所述连接柱的外周壁上设有沿所述连接柱的圆周方向延伸的凹槽；当所述操作部位于所述锁定位置时，所述凸起嵌入所述凹槽中且与所述凹槽构成过盈配合。

可选地，各个所述连接部沿所述第一轴线的圆周方向均匀间隔设置且关于所述第一轴线成中心对称；各个所述配合部沿所述第一轴线的圆周方向均匀间隔设置且关于所述第一轴线成中心对称。

可选地，所述连接装置还包括弹性件，所述弹性件连接至所述连接部或者所述配合部且沿平行于所述第一轴线的方向发生弹性运动。

可选地，所述操作部沿平行于所述第一轴线的方向设置于所述活动部的表面；当所述操作部绕所述第一轴线沿第一方向旋转预设角度时，所述操作部从所述解锁位置切换至所述锁定位置；当所述操作部绕所述第一轴线沿与所述第一方向相反的第二方向旋转预设角度时，所述操作部从所述锁定位置切换至所述解锁位置；所述预设角度大于等于10°且小于等于50°。

本申请提供的连接装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，当多个箱体拼接在一起后，将多个箱体上的连接部上安装在配合部上后，再转动操作部，操作部带动配合部和活动部转动，当操作部转动到锁定位置后，箱体上的连接部固定在配合部上，从而实现箱体的拼接；当将操作部反转时，操作部带动配合部和活动部反向转动，直至操作部转动解锁位置时，箱体上的连接部与配合部可活动，从而实现箱体的分离；在led显示屏拼接时，只需采用一个本申请实施例的连接装置，即可实现箱体的拼接，并且，操作简单，只需转动操作部即可实现，极大地提高了安装拼接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为安装有本申请实施例提供连接装置的显示屏的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为图2所示的连接装置的结构示意图。

图4为沿图3中b-b线的剖切视图。

图5为图3所示的连接装置的爆炸图。

图6为图5所示的连接装置的圆盘的结构示意图。

图7为图5所示的连接装置的连接柱的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—箱体11—固定孔12—螺纹孔

13—连接部20—连接装置21—活动部

22—连接柱23—弹性件24—紧固件

25—定位圈26—壳体27—螺钉

28—配合部29—操作部211—通孔

212—凸起213—转动柱214—第二限位凸起

215—转动手柄221—凹槽222—第一限位凸起

261—安装腔262—松不脱螺丝263—转动孔

264—限位弧形孔265—连接孔266—安装孔

2111—穿设段2112—卡接段。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～7所示，在本申请的一个实施例中，提供一种用于led显示屏的连接装置20，led显示屏包括多个箱体10，各个箱体10均设置有用于可拆卸连接连接装置20的连接部13；连接装置20包括：

配合部28，与连接部13配合并构成可拆卸连接；其中，一个箱体10上可以设置一个连接部13，也可以设置多个连接部13，其中，每个箱体10上的至少一个连接部13与配合部28可拆卸连接；当然，配合部28的数量可以为多个，配合部28与连接部13一一对应设置；配合部28的数量也可以为一个，多个需要拼接在一起的箱体10上的连接部13均与一个配合部28可拆卸连接。

活动部21，用于固定连接或形成配合部28；其中，需要说明的是，活动部21可以为配合部28提供安装基体，也可以直接在活动部21上直接设置有形成配合部28的结构。

操作部29，供用户操作以驱动活动部21和配合部28以第一轴线c-c为轴转动；操作部29连接或形成于活动部21；其中，需要说明的是，操作部29可以为安装在活动部21上的部件，也可以直接在活动部21上设置有形成活动部21的结构。

其中，操作部29具有锁定位置和解锁位置，当操作部29位于锁定位置时，连接部13和配合部28构成固定连接；当操作部29位于解锁位置时，连接部13相对于配合部28可活动。

具体地，本申请实施例的连接装置20，在使用时，当多个箱体10拼接在一起后，将多个箱体10上的连接部13上安装在配合部28上后，再转动操作部29，操作部29带动配合部28和活动部21转动，当操作部29转动到锁定位置后，箱体10上的连接部13固定在配合部28上，从而实现箱体10的拼接；当将操作部29反转时，操作部29带动配合部28和活动部21反向转动，直至操作部29转动解锁位置时，箱体10上的连接部13与配合部28可活动，从而实现箱体10的分离；在led显示屏拼接时，只需采用一个本申请实施例的连接装置20，即可实现箱体10的拼接，并且，操作简单，只需转动操作部29即可实现，极大地提高了安装拼接效率。

在本申请的另一个实施例中，参阅图3、图4和图5所示，提供的该连接装置20包括多个配合部28；各个连接部13与各个配合部28一一对应设置并分别构成可拆卸连接。具体地，连接部13与配合部28一一对应地连接在一起，其连接结构稳定可靠性好，led显示屏的拼接稳定可靠性好。

在本申请的另一个实施例中，提供的该连接装置20的连接部13为沿平行于第一轴线c-c的方向延伸的连接柱22，配合部28为与连接柱22配合的通孔211。具体地，连接柱22插入通孔211内后，再转动操作部29，操作部29带动通孔211沿第一轴线c-c转动，使得连接柱22相对于通孔211转动，使得连接柱22在通孔211内不同位置，从而实现连接柱22与活动部21的固定和分离，采用连接柱22和通孔211的结构，实现连接部13和配合部28的可拆卸连接，其结构简单，制作方便，另外，连接柱22对准插入通孔211内的准确性好，不易出现插偏的问题，连接稳定性和可靠性好。

在本申请的另一个实施例中，参阅图4、图5和图6所示，提供的该连接装置20的配合部28为沿平行于第一轴线c-c的方向延伸的连接柱22，连接部13为与配合部28配合的通孔211。具体地，连接柱22插入通孔211内后，再转动操作部29，操作部29带动连接柱22沿第一轴线c-c转动，使得连接柱22相对于通孔211转动，使得连接柱22在通孔211内不同位置，从而实现连接柱22与活动部21的固定和分离，采用连接柱22和通孔211的结构，实现连接部13和配合部28的可拆卸连接，其结构简单，制作方便。

在本申请的另一个实施例中，参阅图6所示，提供的该连接装置20的通孔211沿第一轴线c-c的周向包括卡接段2112和与卡接段2112连通的穿设段2111，穿设段2111的孔径d1大于卡接段2112的孔径d2。具体地，连接柱22插入通孔211的穿设段2111内后，操作部29转动，使得连接柱22进入卡接段2112内，由于穿设段2111的孔径d1大于卡接段2112的孔径d2，连接柱22转入卡接段2112内后卡在卡接段2112内，从而实现配合部28和连接部13的固定，当操作部29反向转动时，连接柱22从卡接段2112内脱出进入穿设段2111内，从而解决卡接段2112的卡接固定，使得配合部28和连接部13分离，实现箱体10的分拆。

进一步地，需要说明的是，通孔211沿第一轴线c-c的周向弧形延伸，避免连接柱22与通孔211产生干涉，保证操作部29转动的顺畅。

进一步地，需要说明的是，连接柱22的外径大于卡接段2112的孔径d2，连接柱22的外径小于穿设段2111的孔径d1，保证连接柱22顺利地插入通孔211和移出通孔211，连接柱22稳定卡入卡接段2112内，实现箱体10的拼接，其中，穿设段2111的孔径d1以及卡接段2112的孔径d2是指通孔211其允许通过的连接柱22最粗的连接柱的直径。也即是说，穿设段2111的孔径d1和卡接段2112的孔径d2可能均不是为唯一值。穿设段2111的孔径d1大于等于卡接段2112的孔径d2，更进一步地，当穿设段2111的孔径d1和卡接段2112的孔径d2中的至少一个不是为唯一值时，穿设段2111的孔径d1的最小值大于等于卡接段2112的孔径d2的最大值。参阅图6所示，当本实施例中，穿设段2111的孔径d1和卡接段2112的孔径d2均近似为唯一值，其中，穿设段2111近似呈圆弧状，其圆弧的直径即为穿设段2111的孔径d1，卡接段2112由与穿设段2111连通的平行段和远离穿设段2111半圆弧段构成，半圆弧的直径约等于平行段沿径向的宽度，即为卡接段2112的孔径d2。

更具体地，参阅图1、图2和图3所示，每个箱体10的四个角部均设有连接柱22，活动部21上设有四个通孔211，当四个箱体10拼接在一起时，四个箱体10拼接处的四个连接柱22的端部分别一一对应地插入四个通孔211的穿设段2111内后，再转动操作部29，使得四个连接柱22分别卡合在四个通孔211的卡接段2112内，从而将四个箱体10连接为一个整体。

进一步地，需要说明的是，连接柱22垂直于箱体10的背面设置，方便连接柱22穿设于在通孔211内，即第一轴线c-c垂直于箱体10的背面设置。

在其他实施例中，配合部28由多个通孔211结构连通后形成，这样一个配合部28就可以适配多个连接柱22，从而满足箱体10的拼接要求。

在本申请的另一个实施例中，参阅图5和图6所示，活动部21可以为圆盘，多个通孔211沿圆盘的圆周方向间隔设置并均沿圆盘的圆周方向延伸，圆盘为通孔211提供支撑基体，当连接柱22插入通孔211的穿设段2111后，转动操作部29，带动圆盘转动，使得连接柱22卡入卡接段2112内，即可实现led显示屏的拼接，并且，操作部29直接带动圆盘转动，整个结构简单，圆盘的运动简单且运动的准确性好，保证连接柱22可以准确稳定地卡入卡接段2112内，连接可靠性稳定性更好。

在本申请的另一个实施例中，参阅图3和图4所示，提供的该连接装置20还包括壳体26，壳体26上设有具有开口的安装腔261，圆盘可转动地安装于安装腔261内。具体地，壳体26为圆盘提供安装基体，而圆盘位于安装腔261内，可以避免因外部部件接触圆盘而导致圆盘与连接柱22脱离，保证箱体10拼接的可靠性，同时也可以起到保护圆盘的作用。

在本申请的另一个实施例中，参阅图3、图4和图5所示，提供的该连接装置20的安装腔261的腔底面上设有多个安装孔266，各安装孔266内均设有松不脱螺丝262，各松不脱螺丝262分别与各箱体10一一对应设置，各箱体10上均设有螺纹孔12，各松不脱螺丝262分别螺接于各螺纹孔12内。具体地，在拧动松不脱螺丝262的过程中，松不脱螺丝262在螺纹孔12内转动，从而带动箱体10靠近或者远离壳体26运动，进而使得箱体10相对于相邻的箱体10前后移动，从而保证显示屏具有良好的平整度。

在本申请的另一个实施例中，参阅图3、图4和图5所示，提供的该连接装置20的圆盘的圆心处设有转动柱213，转动柱213的轴线与第一轴线c-c重合；安装腔261的腔底面上设有转动孔263，转动柱213穿过转动孔263并于转动孔263内转动。具体地，转动柱213穿过转动孔263，这样工作人员可以通过握持柱转动柱213的端部去转动圆盘，其转动操作更为容易，同时，转动孔263对转动柱213起到支撑的作用，使得圆盘的转动更为稳定可靠。

在本申请的另一个实施例中，参阅图3、图4和图5所示，提供的该连接装置20的转动柱213穿过转动孔263的端部上设有用于供工作人员握持的转动手柄215，转动手柄215为操作部29。具体地，工作人员通过转动手柄215转动，其操作更为省时省力，方便快捷。

进一步地，转动手柄215通过螺钉27固定在转动柱213上，其安装结构操作简单；同时转动手柄215抵接在壳体26上，从而实现圆盘在壳体26上沿转动柱213的轴线方向上的固定。

在本申请的另一个实施例中，参阅图6所示，提供的该连接装置20的卡接段2112上方沿平行于第一轴线c-c的方向设置有凸起212，凸起212越靠近穿设段2111，凸起212的高度越小。具体地，凸起212带有磁性，连接柱22上设有与凸起212磁性相吸引的磁性部(图未示)，当连接柱22转入卡接段2112的过程中，磁性部沿着凸起212的端面逐渐上升直至与凸起212的端面完全紧贴，通过凸起212和磁性部的磁性吸附作用，使得连接柱22在卡接段2112内的连接稳定可靠性好，箱体10拼接稳定可靠；同时，凸起212越靠近穿设段2111，凸起212的高度越小，凸起212的端面上升也为磁性部的转动提供导向作用，使得磁性部更为顺畅地与凸起212的端面贴紧，起到提高连接可靠性的作用。

在本申请的另一个实施例中，参阅图6所示，提供的该连接装置20的连接柱22的外周壁上设有沿连接柱22的圆周方向延伸的凹槽221；当操作部29位于锁定位置时，凸起212嵌入凹槽221中且与凹槽221构成过盈配合。具体地，连接柱22在凹槽221处的外径小于卡接段2112的孔径d2，连接柱22的外径小于穿设段2111的孔径d1，那么各连接柱22的端部穿过穿设段2111直至凹槽221与穿设段2111对齐后，再转动操作部29，卡接段2112的周缘一一对应地卡入凹槽221内，即连接柱22卡合于卡接段2112内，从而将拼接在一起的箱体10连接为一个整体，完成箱体10的拼接；同时，操作部29带动通孔211朝向锁定位置转动时，凸起212逐渐卡入凹槽221内，由于凸起212越靠近穿设段2111，凸起212的高度越小，凸起212逐渐地嵌入凹槽221内，直至与凹槽221过盈配合，使得连接柱22与通孔211的连接更为稳定可靠，led显示屏拼接的稳定性和可靠性好。

本实施例中，该连接装置20的结构简单，极大地降低了显示屏箱体10的成本，同时，该连接装置20部件数量少，占用的显示屏箱体10的安装空间较小，有利于显示屏箱体10的小型化轻量化设计。

进一步地，凸起212沿卡接段2112的周缘延伸，这样随着操作部29的转动，凸起212逐渐进入凹槽221内，使得连接柱22和通孔211的卡接平稳可靠，这便于连接柱22和通孔211的拆卸。

在本申请的另一个实施例中，参阅图6所示，提供的该连接装置20的所各个连接部13沿第一轴线c-c的圆周方向均匀间隔设置且关于第一轴线c-c成中心对称；各个配合部28沿第一轴线c-c的圆周方向均匀间隔设置且关于第一轴线c-c成中心对称。具体地，连接部13和配合部28均关于第一轴线c-c沿第一轴线c-c的圆周方向均匀间隔设置，其结构对称设置，这样配合部28无需与特定的连接部13进行连接，这样在箱体10拼接的过程中，配合部28和连接部13的连接操作更为简单，通用性更强。

在本申请的另一个实施例中，提供的该连接装置20的连接装置20还包括弹性件23，弹性件23连接至连接部13且沿平行于第一轴线c-c的方向发生弹性运动。具体地，弹性件23的一端连接在箱体10上，弹性件23的另一端连接在连接部13上，那么将操作部29转动到锁定位置的过程中，凹槽221的槽壁面沿凸起212的端面在卡接段2112内滑动，由于凸起212越靠近穿设段2111其高度尺寸越来越小，连接柱22沿连接柱22的轴线方向逐渐朝向配合部28靠近，并且逐渐压缩弹性件23，那么操作部29转动到锁定位置后，在弹性件23的弹性作用下，凹槽221的槽壁面紧紧地抵紧在凸起212的端面，从而将卡接段2112与连接柱22锁死，使得箱体10之间连接稳定可靠性好。

进一步地，连接柱22的外周壁上设有第一限位凸起222，第一限位凸起222位于凹槽221靠近箱体10的侧方，箱体10上开设有固定孔11，连接柱22的端部穿过固定孔11后与紧固件24固定连接，第一限位凸起222抵接于箱体10朝向圆盘的表面上，弹性件23套设于紧固件24上，弹性件23的两端分别抵接在箱体10背向圆盘的表面以及紧固件24上。显示屏上的固定孔11为连接柱22提供安装空间，起到支撑连接柱22的作用，紧固件24用于固定弹性件23和连接柱22，避免连接柱22从固定孔11内脱落。

在本申请的另一个实施例中，参阅图3和图4所示，提供的该连接装置20还包括定位圈25，定位圈25套设于紧固件24上，定位圈25位于箱体10背向圆盘的表面与弹性件23之间，弹性件23抵紧于定位圈25上。具体地，定位圈25内孔可以为紧固件24的移动起到导向的作用，避免锁紧柱歪斜而卡死，定位圈25将弹性件23和箱体10隔开，起到保护箱体10的作用。

优选地，弹性件23为弹簧。

进一步地，紧固件24可以为螺丝或者螺钉27；弹性件23套设在螺丝或者螺钉27的螺杆上，弹性件23的端部抵紧在螺丝或者螺钉27的螺帽上。

在本申请的另一个实施例中，提供的该连接装置20的连接装置20还包括弹性件23，弹性件23连接至配合部28且沿平行于第一轴线c-c的方向发生弹性运动。具体地，弹性件23的一端连接在活动部21上，弹性件23的另一端连接在配合部28上，那么将操作部29转动到锁定位置的过程中，凹槽221的槽壁面沿凸起212的端面在卡接段2112内滑动，由于凸起212越靠近穿设段2111其高度尺寸越来越小，连接柱22沿连接柱22的轴线方向逐渐朝向连接部13靠近，并且逐渐拉伸弹性件23，那么操作部29转动到锁定位置后，在弹性件23的弹性作用下，凹槽221的槽壁面紧紧地抵紧在凸起212的端面，从而将卡接段2112与连接柱22锁死，使得箱体10之间连接稳定可靠性好。

在本申请的另一个实施例中，提供的该连接装置20的操作部29沿平行于第一轴线c-c的方向设置于活动部21的表面；当操作部29绕第一轴线c-c沿第一方向旋转预设角度时，操作部29从解锁位置切换至锁定位置；当操作部29绕第一轴线c-c沿与第一方向相反的第二方向旋转预设角度时，操作部29从锁定位置切换至解锁位置；预设角度大于等于10°且小于等于50°。具体地，预设角度可以为10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°或者50°；位于该预设角度范围内，操作部29转动的角度大小合适，便于该连接装置20的安装，且箱体10拼接的稳定可靠；若该预设角度设置的过小，圆盘的转动的角度过小，连接柱22卡入卡接段2112内的面积小，连接可靠性差；若该预设角度设置的过大，通孔211的延伸长度过长，整个圆盘的结构强度弱，易于损坏。

进一步地，预设角度范围可以为20°～40°，预设角度范围还可以为25°～35°；优选地，预设角度为30°。

在本申请的另一个实施例中，参阅图2、图3和图4所示，提供的该连接装置20的安装腔261的腔底面上开设有多个连接孔265，当连接装置20安装在箱体10上时，各连接柱22背向箱体10的端部一一对应地插设于各连接孔265内。具体地，当壳体26扣设在个箱体10的拼接处时，各连接柱22一一对应地穿设在各连接孔265内，可以将各箱体10初步地连接在一起，避免后续转动圆盘的过程中，连接柱22因受力而造成箱体10掉落。

在本申请的另一个实施例中，参阅图2所示，提供的该连接装置20的安装腔261的腔底面上设有以第一轴线c-c为中心的限位弧形孔264，限位弧形孔264沿圆盘的转动方向延伸，圆盘上设有第二限位凸起214，第二限位凸起214伸入限位弧形孔264内。具体地，限位弧形孔264所对应的圆周角即为预设角度，那么在转动圆盘的过程中，第二限位凸起214在限位弧形孔264内移动，当第二限位凸起214移动到限位弧形的两端时，第二限位凸起214无法在移动，从而限制圆盘的过度转动，而造成连接柱22损坏。进一步地，在具体的使用过程中，当圆盘转动到连接柱22位于凹槽221的穿设段2111背向卡接段2112的端部时，连接装置20处于解锁位置，连接柱22可从穿设段2111内脱离，从而实现箱体10的分离；当圆盘转动到卡接段2112背向穿设段2111的端部时，连接装置20处于锁定状态，连接柱22完全卡合于凹槽221的卡接段2112内，从而实现箱体10的拼接；同时，在转动圆盘的过程中，可以通过第二限位凸起214在限位弧形槽内的位置，可以判断出连接柱22是否卡入凹槽221的卡接段2112内，从而判断出该连接装置20处于解锁状态还是锁定状态，方便工作人员的操作。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。