一种滚柱导轨副的制作方法

本发明涉及导轨技术领域，具体是一种圆柱直线导轨。

背景技术：

现有的圆柱直线导轨，它的滑块都是在出厂前已经调节好的，在使用过程中是不能调节的，所以会出现有时紧，有时松的情况，所以使用者都是采用更换滑块的方式来保证导轨的正常运行，间隙过小会增大导轨摩擦力，间隙过大又会降低导轨导向精度，为了运行顺畅，稳定，大多数人就选择精度高一点的，还有在换滑块时，需要将整个滑块拆下，那样就要拆开很多安装在滑块上面的零部件，造成很大的麻烦，因此设计一种能够在安装现场根据负载大小情况来调节滑块的松紧度，并且安装调试、维修、更换方便的一种导轨副，成为当前的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于：

提供一种可以在安装现场根据负载大小来调节导轨的松紧度的，还有安装调试、维修、更换方便的一种滚柱导轨副。

本发明是通过以下技术方案来实现：

根据本发明采用的一个技术方案，本发明公开了一种滚柱导轨副，包括导轨1、滑块2，所述的导轨为圆柱体，所述的导轨上设置有至少一个滑块。

优选的，所述的滑块由支承板3、凹形滚柱滑块4、滑块固定螺栓5、调节螺丝钉6组成，所述的支承板呈门框形，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔7,所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔8、滑块调节螺纹孔9，所述的支承板里面安装有两个相对称的凹形滚柱滑块4，所述的凹形滚柱滑块4通过滑块固定螺栓5与滑块安装孔10、沉头通孔8固定安装，并且通过调节螺丝钉6在滑块调节螺纹孔9上作松紧调节。

优选的，所述的凹形滚柱滑块由凹形块13、圆柱滚珠14、压盖15、压盖螺栓16组成，所述的凹形块的背面11上对应设置有与沉头通孔8等数量的滑块安装孔10,所述的凹形块的正面17在中间位置上沿长度方向设置有一条与导轨形状相应的槽18，所述的槽的两边上各设置有一条相对称的滚珠槽19，所述的两条滚珠槽相互形成一定的角度，所述的滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的凹形块13的前面、后面上各设置有一块压盖15，所述的压盖通过压盖螺栓16与压盖上的压盖螺栓孔20、凹形块13上的压盖螺纹孔21固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔22，所述的滚珠槽19上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠14，并且通过压盖15固定，所述的圆柱滚珠14安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，工作时，滚珠槽上的圆柱滚珠与导轨上的圆柱面相接触，由于凹形滚柱滑块上的两条滚珠槽是相互形成一定角度的，所以是点接触，即是四个点接触，所以在上、下、左、右方向都具有等额定负荷，由于凹形块是一个整体，所以具有刚性强的特点。

优选的，所述的滑块由支承板3、凹形滚柱组合滑块27、滑块固定螺栓5、调节螺丝钉6组成，所述的支承板呈门框形，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔7,所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔8、滑块调节螺纹孔9，所述的支承板里面安装有两个相对称的凹形滚柱组合滑块27，所述的凹形滚柱组合滑块27通过滑块固定螺栓5与滑块安装孔10、沉头通孔8固定安装，并且通过调节螺丝钉6在滑块调节螺纹孔9上作松紧调节。

优选的，所述的凹形滚柱组合滑块由凹形块13、圆柱滚珠14、压盖15、压盖螺栓16、中间限位条28、侧边限位条29、中间螺栓30、侧边螺栓31组成，所述的凹形块的背面11上对应设置有与沉头通孔8等数量的滑块安装孔10,所述的凹形块的正面17的上下位置上各设置有一条侧边限位条29，所述的侧边限位条29至少可以通过两粒侧边螺栓31与侧边限位条沉头通孔32、侧边限位条螺纹孔33固定安装，所述的凹形块的正面17在中间位置沿长度方向设置有一条v形槽37，所述的v形槽的中间位置上设置有一条矩形槽34，所述的矩形槽34上设置有中间限位条28，所述的中间限位条至少可以通过两粒中间螺栓30与中间限位条沉头通孔35、中间限位条螺纹孔36固定安装，所述的凹形块13的前面、后面上各设置有一块压盖15，所述的压盖通过压盖螺栓16与压盖上的压盖螺栓孔20、凹形块上的压盖螺纹孔21固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔22，所述的v形槽37上的两个斜面38与中间限位条28上的内限位槽39、侧边限位条29上的外限位槽40分别组成两个相对称的滚珠槽19,所述的滚珠槽19上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠14，并且通过压盖15固定，圆柱滚珠14安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，工作时，滚珠槽上的圆柱滚珠与导轨上的圆柱面相接触，由于凹形滚柱滑块上的两条滚珠槽是相互形成一定角度的，所以是点接触，即是四个点接触，所以在上、下、左、右方向都具有等额定负荷，由于凹形块是一个整体，所以具有刚性强的特点。

把滑块安放在导轨上，然后可以对滑块的松紧度进行调节，首先通过支承板两侧边的调节螺丝钉对凹形滚柱滑块、凹形滚柱组合滑块向左或向右进行调节，在达到预设的效果时，可以通过塞尺测量内侧面12与背面11之间的间隙，然后根据数据选用合适的金属薄片放入内侧面与背面之间的间隙里，接着再上紧滑块固定螺栓，还有可以根据实际情况把金属薄片安装在左边的间隙或者右边的间隙，或者左右两边同时安装，如果凹形滚柱滑块或凹形滚柱组合滑块坏了或者里面有尘埃，则不需要将整个滑块拆下，而是通过拆开安装在支承板侧边的滑块固定螺栓就可以更换或清洗凹形滚柱滑块或凹形滚柱组合滑块，如果是导轨坏了，则可以使用支承物体顶住安装在支承板上的部件不让它往下坠，前后固定好，然后拆开安装在滑块上的凹形滚柱滑块或凹形滚柱组合滑块，接着拆开导轨，换上好的导轨，然后从新安装、从新调试凹形滚柱滑块或凹形滚柱组合滑块，这样就达到了安装、维修方便。

本发明的有益效果是：

可以在安装现场根据负载大小情况来调节滑块的松紧度，还有安装调试、维修、更换方便，如果凹形滚柱滑块或凹形滚柱组合滑块坏了或者里面有尘埃，则不需要将整个滑块拆下，而是通过拆开安装在支承板侧边的滑块固定螺栓就可以更换或清洗凹形滚柱滑块或凹形滚柱组合滑块，如果是导轨坏了，则可以使用支承物体顶住安装在支承板上的部件不让它往下坠，前后固定好，然后拆开安装在滑块上的凹形滚柱滑块或凹形滚柱组合滑块，接着拆开导轨，换上好的导轨，然后从新安装、从新调试凹形滚柱滑块或凹形滚柱组合滑块，这样就达到了安装、维修方便。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明优选实施例一一种滚柱导轨副的结构分解图。

图2是本发明优选实施例一滑块的结构分解图。

图3是本发明优选实施例一凹形滚柱滑块的结构分解图。

图4是本发明优选实施例二滑块的结构分解图。

图5是本发明优选实施例二凹形滚柱组合滑块的结构分解图。

图6是本发明优选实施例二图4滑块的局部放大图k。

其中；1、导轨；2、滑块；3、支承板；4、凹形滚柱滑块；5、滑块固定螺栓；6、调节螺丝钉；7、安装螺纹孔；8、沉头通孔；9、滑块调节螺纹孔；10、滑块安装孔；11、背面；12、内侧面；13、凹形块；14、圆柱滚珠；15、压盖；16、压盖螺栓；17、正面；18、槽；19、滚珠槽；20、压盖螺栓孔；21、压盖螺纹孔；22、油嘴螺纹孔；27、凹形滚柱组合滑块；28、中间限位条；29、侧边限位条；30、中间螺栓；31、侧边螺栓；32、侧边限位条沉头通孔；33、侧边限位条螺纹孔；34、矩形槽；35、中间限位条沉头通孔；36、中间限位条螺纹孔；37、v形槽；38、斜面；39、内限位槽；40、外限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

图1所示一种滚柱导轨副，包括导轨1、滑块2，所述的导轨为圆柱体，所述的导轨上设置有至少一个滑块。

图2所示，所述的滑块由支承板3、凹形滚柱滑块4、滑块固定螺栓5、调节螺丝钉6组成，所述的支承板呈门框形，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔7,所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔8、滑块调节螺纹孔9，所述的支承板里面安装有两个相对称的凹形滚柱滑块4，所述的凹形滚柱滑块4通过滑块固定螺栓5与滑块安装孔10、沉头通孔8固定安装，并且通过调节螺丝钉6在滑块调节螺纹孔9上作松紧调节。

图2、图3所示，所述的凹形滚柱滑块由凹形块13、圆柱滚珠14、压盖15、压盖螺栓16组成，所述的凹形块的背面11上对应设置有与沉头通孔8等数量的滑块安装孔10,所述的凹形块的正面17在中间位置上沿长度方向设置有一条与导轨形状相应的槽18，所述的槽的两边上各设置有一条相对称的滚珠槽19，所述的两条滚珠槽相互形成一定的角度，所述的滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的凹形块13的前面、后面上各设置有一块压盖15，所述的压盖通过压盖螺栓16与压盖上的压盖螺栓孔20、凹形块13上的压盖螺纹孔21固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔22，所述的滚珠槽19上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠14，并且通过压盖15固定，所述的圆柱滚珠14安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，工作时，滚珠槽上的圆柱滚珠与导轨上的圆柱面相接触，由于凹形滚柱滑块上的两条滚珠槽是相互形成一定角度的，所以是点接触，即是四个点接触，所以在上、下、左、右方向都具有等额定负荷，由于凹形块是一个整体，所以具有刚性强的特点。

图4所示，所述的滑块由支承板3、凹形滚柱组合滑块27、滑块固定螺栓5、调节螺丝钉6组成，所述的支承板呈门框形，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔7,所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔8、滑块调节螺纹孔9，所述的支承板里面安装有两个相对称的凹形滚柱组合滑块27，所述的凹形滚柱组合滑块27通过滑块固定螺栓5与滑块安装孔10、沉头通孔8固定安装，并且通过调节螺丝钉6在滑块调节螺纹孔9上作松紧调节。

图4、图5、图6所示，所述的凹形滚柱组合滑块由凹形块13、圆柱滚珠14、压盖15、压盖螺栓16、中间限位条28、侧边限位条29、中间螺栓30、侧边螺栓31组成，所述的凹形块的背面11上对应设置有与沉头通孔8等数量的滑块安装孔10,所述的凹形块的正面17的上下位置上各设置有一条侧边限位条29，所述的侧边限位条29至少可以通过两粒侧边螺栓31与侧边限位条沉头通孔32、侧边限位条螺纹孔33固定安装，所述的凹形块的正面17在中间位置沿长度方向设置有一条v形槽37，所述的v形槽的中间位置上设置有一条矩形槽34，所述的矩形槽34上设置有中间限位条28，所述的中间限位条至少可以通过两粒中间螺栓30与中间限位条沉头通孔35、中间限位条螺纹孔36固定安装，所述的凹形块13的前面、后面上各设置有一块压盖15，所述的压盖通过压盖螺栓16与压盖上的压盖螺栓孔20、凹形块上的压盖螺纹孔21固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔22，所述的v形槽37上的两个斜面38与中间限位条28上的内限位槽39、侧边限位条29上的外限位槽40分别组成两个相对称的滚珠槽19,所述的滚珠槽19上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠14，并且通过压盖15固定，圆柱滚珠14安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，工作时，滚珠槽上的圆柱滚珠与导轨上的圆柱面相接触，由于凹形滚柱滑块上的两条滚珠槽是相互形成一定角度的，所以是点接触，即是四个点接触，所以在上、下、左、右方向都具有等额定负荷，由于凹形块是一个整体，所以具有刚性强的特点。

图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，把滑块安放在导轨上，然后可以对滑块的松紧度进行调节，首先通过支承板两侧边的调节螺丝钉对凹形滚柱滑块、凹形滚柱组合滑块向左或向右进行调节，在达到预设的效果时，可以通过塞尺测量内侧面12与背面11之间的间隙，然后根据数据选用合适的金属薄片放入内侧面与背面之间的间隙里，接着再上紧滑块固定螺栓，还有可以根据实际情况把金属薄片安装在左边的间隙或者右边的间隙，或者左右两边同时安装，如果凹形滚柱滑块或凹形滚柱组合滑块坏了或者里面有尘埃，则不需要将整个滑块拆下，而是通过拆开安装在支承板侧边的滑块固定螺栓就可以更换或清洗凹形滚柱滑块或凹形滚柱组合滑块，如果是导轨坏了，则可以使用支承物体顶住安装在支承板上的部件不让它往下坠，前后固定好，然后拆开安装在滑块上的凹形滚柱滑块或凹形滚柱组合滑块，接着拆开导轨，换上好的导轨，然后从新安装、从新调试凹形滚柱滑块或凹形滚柱组合滑块，这样就达到了安装、维修方便。