一种插板阀的制作方法

本发明属于管道阀门领域，具体的说是涉及一种插板阀。

背景技术：

除尘管道中常采用插板阀来实现管道的启闭，插板阀阀板的插口位于管道内，并且一般插板阀通过阀板与轨道配合实现阀板的开闭，在阀板打开时阀板密封面和轨道槽内很容易沉积粉尘，进而导致插板阀无法关闭，或关闭不严、甚至导致严重漏风。当漏风现象出现时，漏风处的高速含尘气流会将除尘管道在短时间内磨穿，导致整个除尘系统无法正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种插板阀，其不仅结构简单，而且经过长期使用也不会出现漏风。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种插板阀，包括阀体，所述阀体内设有贯穿的通道，所述通道的内侧壁上设有挡板，所述挡板设有阀口，所述阀体内设有用于控制阀口通断的阀板机构；所述阀板机构包括第一阀板和第二阀板，所述阀体的侧面沿垂直于挡板的法线方向转动连接有一端伸入通道内的转轴，所述第一阀板位于通道内，所述第一阀板的一侧设有第一凸轴，所述第一凸轴转动连接在阀体内且与转轴同轴设置，所述第一阀板的另一侧与转轴固定连接；所述第二阀板位于通道内，所述第二阀板的两侧均设有转动连接在阀体内的第二凸轴，所述第二凸轴与第一凸轴平行设置；所述第一阀板和第二阀板之间设有传动组件，所述第一阀板转动时通过传动组件带动第二阀板转动；在阀口关闭时，第一阀板和第二阀板相互平行形成一个密封在阀口上的阀板面，且阀板面与挡板的法线垂直；在阀口打开时，第一阀板和第二阀板均与挡板的法线相互平行。

进一步的技术方案中，所述传动组件包括连杆，所述第一阀板的一侧在靠近上端位置处沿垂直于第一阀板方向延伸设有第一凸杆，所述第二阀板在靠近上端位置处沿垂直于第二阀板方向延伸设有第二凸杆，所述第一凸杆和第二凸杆长度相同，所述连杆的一端与第一凸杆铰接、另一端与第二凸杆铰接；在阀口关闭时，所述连杆与第一凸杆和第二凸杆垂直，在阀口打开时，所述连杆与第一凸杆和第二凸杆平行。

进一步的技术方案中，所述转轴内沿圆周方向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与转轴之间沿转轴的轴向固定连接；所述螺纹杆伸入通道内的一端转动连接在第一凸轴内，所述通道内沿螺纹杆的轴向固定设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有与螺纹杆连接的刮板，所述刮板用于给第一阀板和第二阀板的密封面刮擦。

进一步的技术方案中，所述转轴的一端设有限位槽，所述螺纹杆的外圆周侧面设有凸肩，所述限位槽的开口处固定安装有用于防止凸肩脱离限位槽的螺堵。

进一步的技术方案中，所述螺纹杆在位于通道外的一端固定安装有手轮。

进一步的技术方案中，所述转轴在位于通道外的一端设有手柄，所述手柄与转轴一体成型。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

(1)第一阀板和第二阀板通过使用翻转的方式与阀口配合来实现插板阀开闭省略轨道的使用，从而避免轨道内残留灰尘；

(2)使用刮板在阀口关闭前，将第一阀板和第二阀板密封面上的灰尘刮掉，这样使第一阀板和第二阀板可以关闭更加严密，延长寿命。

附图说明

图1-4为本发明的结构图；

图5为本发明的a-a方向剖视图；

图6为本发明阀口关闭时b-b方向剖视图；

图7为本发明阀口打开时b-b方向剖视图；

图8为本发明刮板清灰时b-b方向剖视图；

图9为本发明阀口关闭时的结构图

图10为本发明刮板的结构图。

具体实施方式

请参阅图1-10所示，一种插板阀，包括阀体1，所述阀体1内设有贯穿的通道101，所述通道101的内侧壁上设有挡板102，所述挡板102设有阀口103，所述阀体1内设有用于控制阀口103通断的阀板机构；所述阀板机构包括第一阀板2和第二阀板10，所述阀体1的侧面沿垂直于挡板102的法线方向转动连接有一端伸入通道101内的转轴7，所述转轴7在位于通道101外的一端设有手柄11，所述手柄11与转轴7一体成型。所述第一阀板2位于通道101内，所述第一阀板2的一侧设有第一凸轴21，所述第一凸轴21转动连接在阀体1内且与转轴7同轴设置，所述第一阀板2的另一侧与转轴7固定连接；所述第二阀板10位于通道101内，所述第二阀板10的两侧均设有转动连接在阀体1内的第二凸轴19，所述第二凸轴19与第一凸轴21平行设置；所述第一阀板2和第二阀板10之间设有传动组件，所述第一阀板2转动时通过传动组件带动第二阀板10转动；在阀口103关闭时，第一阀板2和第二阀板10相互平行形成一个密封在阀口103上的阀板面，且阀板面与挡板102的法线垂直；在阀口103打开时，第一阀板2和第二阀板10均与挡板102的法线相互平行。

所述传动组件包括连杆9，所述第一阀板2的一侧在靠近上端位置处沿垂直于第一阀板2方向延伸设有第一凸杆22，所述第二阀板10在靠近上端位置处沿垂直于第二阀板10方向延伸设有第二凸杆18，所述第一凸杆22和第二凸杆18长度相同，所述连杆9的一端与第一凸杆22铰接、另一端与第二凸杆18铰接；在阀口103关闭时，所述连杆9与第一凸杆22和第二凸杆18垂直，在阀口103打开时，所述连杆9与第一凸杆22和第二凸杆18平行。

所述转轴7内沿圆周方向转动连接有螺纹杆3，所述转轴7的一端设有限位槽71，所述螺纹杆3的外圆周侧面设有凸肩31，所述限位槽71的开口处固定安装有用于防止凸肩31脱离限位槽71的螺堵6；所述螺纹杆3伸入通道101内的一端转动连接在第一凸轴21内，所述螺纹杆3在位于通道101外的一端固定安装有手轮8。所述通道101内沿螺纹杆3的轴向固定设有滑杆5，所述滑杆5上滑动连接有与螺纹杆3连接的刮板4，所述刮板4用于给第一阀板2和第二阀板10的密封面刮擦。所述刮板上并排设有第一刮片41和第二刮片42，所述第一刮片41用于给第一阀板2的密封面刮擦，所述第二刮片42用于给第二阀板10的密封面刮擦。

如图4所示，是本发明的一种插板阀的构造，在工作前需要将通道101的两端与管路连接，如图6所示，此时插板阀处于关闭状态，此时刮板位于第一阀板2和第二阀板10的后方，防止因为误操作转动手柄将第一阀板和第二阀板10打开。插板阀在需要打开时，先通过手轮8转动螺纹杆3将刮板移到第一凸轴21处，接着转动手柄11，由于手柄11、转轴7和第一阀板2固定连接，则带动第一阀板2转动，通过连杆9、第一凸杆22、第二凸杆18、第一阀板2和第二阀板10组成的连杆9机构，使得第一阀板2联动第二阀板10同时转动，当第一阀板2转动90°时停止，如图7所示，插板阀打开；转动手轮8带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3和刮板4上的螺纹配合、刮板4和滑杆5的配合，使得刮板4向靠近转轴7方向运动，并且通过第一刮片41将第一阀板2密封面上的灰尘残留刮掉，通过第二刮片42将第二阀板10密封面上的灰尘残留刮掉，当刮板4运动到抵在连杆9上时停止，完成插板阀开启，另外，此时第一阀板2位于第一刮片41下方，第二阀板10位于第二刮片42下方，因此能够防止因为误操作导致第一阀板2和第二阀板10关闭。

当需要将插板阀关闭时，需要先反转手轮8带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3和刮板4上的螺纹配合、刮板4和滑杆5的配合，使得刮板4向远离转轴7方向运动，并且通过第一刮片41将第一阀板2密封面上的灰尘残留刮掉，通过第二刮片42将第二阀板10密封面上的灰尘残留刮掉，当刮板4运动到抵在第一凸轴21上时停止，此时刮板4和第一阀板2和第二阀板10已经脱离，转动手柄11，由于手柄11、转轴7和第一阀板2固定连接，则带动第一阀板2转动，通过连杆9、第一凸杆22、第二凸杆18、第一阀板2和第二阀板10组成的连杆9机构，使得第一阀板2联动第二阀板10同时回转，并将阀口103关闭，接着再次反转螺纹杆带动刮板至图9的位置，挡在第一阀板和第二阀板后面，防止因为误操作将第一阀板和第二阀板打开，从而完成插板阀的关闭。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。