一种安装便捷的输送管道的制作方法

本发明涉及输送管道装置技术领域，具体为一种安装便捷的输送管道。

背景技术：

输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。现有的输送管道在进行安装时过于繁琐，且对输送管道的防护性较差甚至是没有，不利于管道的维护以及正常使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种安装便捷的输送管道，具备便于进行固定安装、能够对输送管道本体进行有效的防护等优点，解决了现有的输送管道在进行安装时过于繁琐，且对输送管道的防护性较差甚至是没有，不利于管道的维护以及正常使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安装便捷的输送管道，包括防护板，所述防护板的底部固定安装有固定柱，所述防护板远离固定柱的一端焊接有固定座，所述固定座内放置有输送管道本体，所述固定座远离防护板的一端设置有限位环，所述限位环的顶部固定连接有固定板，所述防护板的表面开设有排水孔，所述固定座的顶部开设有定位孔，所述固定座内设置有软橡胶垫层，所述限位环远离固定板的一端固定连接有连接杆，所述固定座内开设有空腔，该空腔内设置有第一限位块，该空腔内设置有第二限位块，所述防护板包括泡沫减震层，所述泡沫减震层的一侧设置有耐高温层，所述耐高温层远离泡沫减震层的一侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层远离耐高温层的一侧设置有抗冻层，所述抗冻层远离防腐蚀层的一侧设置有防水层，所述防水层远离抗冻层的一侧设置有阻燃层，所述阻燃层远离防水层的一侧设置有抗氧化层，所述抗氧化层远离阻燃层的一侧设置有防锈蚀层。

优选的，所述固定柱的数量为八组，且对称分布于防护板的底部，所述固定柱的内部开设有空腔，所述固定柱的顶部与底部均开设有通孔，所述排水孔与固定柱顶部通孔相连通。

优选的，所述限位环的数量与固定座的数量一致，且均匀分布于固定板的底部。

优选的，所述排水孔的数量为八组，且对称分布于防护板的顶部表面。

优选的，所述定位孔的数量为八组，且对称分布于固定座的顶部。

优选的，所述连接杆的数量为多组，且对称分布于限位环的底端。

优选的，所述固定座开设的空腔与定位孔数量相同，所述第二限位块位于第一限位块的底部。

优选的，所述排水孔内安装有过滤网，所述固定板的顶部设置有长度标记。

与现有技术相比，本发明提供了一种安装便捷的输送管道，具备以下有益效果：

1、该安装便捷的输送管道，通过设置的固定座、限位环和固定板，使输送管道本体能够便捷快速的得到固定安装，通过设置的防护板和固定柱，使该安装便捷的输送管道能够便捷的得到固定定位，通过设置的防护板和固定板，使输送管道本体在得到稳定固定时还能够得到有效的防护处理，减少了输送管道本体的受损情况。

2、该安装便捷的输送管道，通过设置的排水孔和固定柱，使防护板顶部的水分能够被有效的排出，通过设置的软橡胶垫层，使输送管道本体在安装在固定座内时能够得到减震防护，通过设置的定位孔，使连接杆能够更好的与固定座内的第一限位块和第二限位块进行固定连接。

3、该安装便捷的输送管道，通过设置的固定板，使限位环在能够得到固定的同时，也能够得到有效的防护，通过设置的防腐蚀层，使防护板具备了一定的防腐蚀性能，通过设置的阻燃层，使防护板具备了一定的阻燃性能，通过设置的抗冻层，使防护板具备了一定的抗冻能力，有效延长了防护板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明防护板结构俯视图；

图4为本发明结构侧视剖视图；

图5为本发明防护板结构断面图。

其中：1、防护板；2、固定柱；3、固定座；4、输送管道本体；5、限位环；6、固定板；7、排水孔；8、定位孔；9、软橡胶垫层；10、连接杆；11、第一限位块；12、第二限位块；13、泡沫减震层；14、耐高温层；15、防腐蚀层；16、抗冻层；17、防水层；18、阻燃层；19、抗氧化层；20、防锈蚀层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种安装便捷的输送管道，包括防护板1，防护板1的底部固定安装有固定柱2，通过设置的防护板1和固定柱2，使该安装便捷的输送管道能够便捷的得到固定定位，固定柱2的数量为八组，且对称分布于防护板1的底部，固定柱2的内部开设有空腔，固定柱2的顶部与底部均开设有通孔，排水孔7与固定柱2顶部通孔相连通，防护板1远离固定柱2的一端焊接有固定座3，固定座3开设的空腔与定位孔8数量相同，第二限位块12位于第一限位块11的底部，固定座3内放置有输送管道本体4，固定座3远离防护板1的一端设置有限位环5，限位环5的数量与固定座3的数量一致，且均匀分布于固定板6的底部，限位环5的顶部固定连接有固定板6，通过设置的固定板6，使限位环5在能够得到固定的同时，也能够得到有效的防护，通过设置的防护板1和固定板6，使输送管道本体4在得到稳定固定时还能够得到有效的防护处理，减少了输送管道本体4的受损情况，通过设置的固定座3、限位环5和固定板6，使输送管道本体4能够便捷快速的得到固定安装，防护板1的表面开设有排水孔7，通过设置的排水孔7和固定柱2，使防护板1顶部的水分能够被有效的排出，排水孔7内安装有过滤网，通过设置的过滤网，使排水孔7能够避免被堵塞，固定板6的顶部设置有长度标记，排水孔7的数量为八组，且对称分布于防护板1的顶部表面，固定座3的顶部开设有定位孔8，通过设置的定位孔8，使连接杆10能够更好的与固定座3内的第一限位块11和第二限位块12进行固定连接，定位孔8的数量为八组，且对称分布于固定座3的顶部，固定座3内设置有软橡胶垫层9，通过设置的软橡胶垫层9，使输送管道本体4在安装在固定座3内时能够得到减震防护，限位环5远离固定板6的一端固定连接有连接杆10，连接杆10的数量为多组，且对称分布于限位环5的底端，固定座3内开设有空腔，该空腔内设置有第一限位块11，该空腔内设置有第二限位块12，第一限位块11和第二限位块12内均设置有对应的卡槽，防护板1包括泡沫减震层13，泡沫减震层13的一侧设置有耐高温层14，耐高温层14远离泡沫减震层13的一侧设置有防腐蚀层15，通过设置的防腐蚀层15，使防护板1具备了一定的防腐蚀性能，防腐蚀层15远离耐高温层14的一侧设置有抗冻层16，通过设置的抗冻层16，使防护板1具备了一定的抗冻能力，有效延长了防护板1的使用寿命，抗冻层16远离防腐蚀层15的一侧设置有防水层17，防水层17远离抗冻层16的一侧设置有阻燃层18，通过设置的阻燃层18，使防护板1具备了一定的阻燃性能，阻燃层18远离防水层17的一侧设置有抗氧化层19，抗氧化层19远离阻燃层18的一侧设置有防锈蚀层20。

在使用时，首先利用固定柱2将防护板1进行固定，然后将输送管道本体4放置于固定座3内，最后把限位环5底端的连接杆10插入对应的定位孔8内，连接杆10进入定位孔8后，与固定座3空腔内的第一限位块11和第二限位块12进行固定连接，固定板6能够起到施重和防护的效果，底端的防护板1能够起到防护作用，防护板1顶部的水分可以通过排水孔7与固定柱2进行排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。