防松动的螺母的制作方法

本发明属于机械领域，更具体地，涉及一种防松动的螺母。

背景技术：

众所周知，螺栓、螺柱、螺母是机械领域最常用的紧固件，属于标准件。为了便于拆装，螺栓（螺柱）与螺母通常采用间隙配合；但在实际使用中，螺母容易因振动而出现螺纹连接松动，甚至脱落，容易导致机械设备无法正常运转，甚至引发事故。

因此有必要研发一种紧固效果更佳，能够降低螺母松动概率，避免螺母脱落的防松动的螺母。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防松动的螺母，该防松动的螺母紧固效果更佳，能够降低螺母松动概率，避免螺母脱落的防松动。

为了实现上述目的，本发明提供一种防松动的螺母，该防松动的螺母包括：第一螺母片，包括第一螺母片本体及定位针，所述定位针由金属材料制成，与所述第一螺母片一体成型，位于所述第一螺母片的端面上；第二螺母片，包括第二螺母片本体及定位孔，所述定位针形成于所述第二螺母片本体上，所述定位针能够穿过所述定位孔，所述定位针穿过所述定位孔的一端能够弯折搭设在所述第二螺母片背离于所述第一螺母片的端面上；加强垫片，包括垫片本体及加强部，所述垫片本体设置在所述第一螺母片与所述第二螺母片之间，所述加强部与所述垫片本体一体成型，位于所述第一螺母片本体和所述第二螺母片本上的螺口处。

优选地，所述第二螺母片本体的周侧设置有容纳槽，所述定位针穿过所述定位孔的一端弯折后能够收纳在所述容纳槽内。

优选地，所述垫片本体为环形，所述加强部为扇形，所述扇形的弧形端连接于所述环形的内侧。

优选地，所述加强部为多个。

优选地，防松动的螺母还包括螺栓，所述螺栓适配于所述螺口，在所述螺栓旋拧穿过所述第一螺母片本体和所述第二螺母片本体的螺口的情况下，所述加强部位于所述螺栓的螺杆与所述第一螺母片本体和第二螺母片本体之间。

优选地，所述螺栓包括：螺帽，所述螺杆连接于所述螺帽；其中，所述螺杆包括直杆部和变径部，所述直杆部适配于所述螺口，所述变径部的直径小于所述直杆部的直径，所述变径部上形成有与所述直杆部方向相反的螺纹；加强螺母，所述加强螺母旋拧在所述变径部上。

优选地，所述变径部沿所述螺杆长度方向的截面为梯形。

优选地，防松动的螺母还包括：加强垫及禁锢针；其中，所述加强垫焊接在待固定工件上，所述加强垫上设置有第一禁锢孔；所述螺杆靠近所述螺帽的一端设置有第二禁锢孔；所述禁锢针穿过所述第一禁锢孔和第二禁锢孔。

优选地，所述禁锢针呈l形。

优选地，所述加强垫片由橡胶或纸质材料制成。

本发明的有益效果在于：

1）本发明提供的防松动的螺母，通过在第一螺母片与第二螺母片之间设置加强垫片，在螺栓旋拧穿过本发明提的防松动的螺母时，加强垫片的加强部会填补在螺栓与螺母之间的缝隙处，能够降低防松动的螺母松动的概率，避免防松动的螺母脱落，确保了机械设备的安全运行。

2）本发明提供的防松动的螺母，第一螺母片通过定位针与定位孔连接于第二螺母片，一方面便于防松动的螺母的组装与安装；另一方面，可以拆卸防松动的螺母，进一步拆分第一螺母片和第二螺母片，然后更换加强垫片后即可实现防松动的螺母的复用，提高利用率。

3）本发明提供的防松动的螺母的螺栓包括了变径部，变径部上设置有反向螺纹，通过将加强螺母旋拧在变径部上，能够进一步避免防松动的螺母发生脱落或松动。

4）本发明提供的防松动的螺母，进一步包括了禁锢针和加强垫，通过禁锢针闯过螺栓的螺杆和加强垫，能够进一步避免螺杆相对于第一螺母片和第二螺母片发生转动，进一步避免防松动的螺母发生脱落或松动。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的防松动的螺母的示意性结构图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的第一螺母片的示意性结构图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的加强垫片的示意性结构图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的加强垫片与第一螺母片的组装状态示意图。

图5示出了根据本发明的另一个实施例的防松动的螺母的示意性结构图。

附图标记说明：

1、第一螺母片；2、定位针；3、第二螺母片；4、加强垫片；5、加强部；6、螺帽；7、直杆部；8、变径部；9、加强螺母；10、加强垫；11、禁锢针；12、待固定工件。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供了一种防松动的螺母，该防松动的螺母包括：第一螺母片，包括第一螺母片本体及定位针，所述定位针由金属材料制成，与所述第一螺母片一体成型，位于所述第一螺母片的端面上；第二螺母片，包括第二螺母片本体及定位孔，所述定位针形成于所述第二螺母片本体上，所述定位针能够穿过所述定位孔，所述定位针穿过所述定位孔的一端能够弯折搭设在所述第二螺母片背离于所述第一螺母片的端面上；加强垫片，包括垫片本体及加强部，所述垫片本体设置在所述第一螺母片与所述第二螺母片之间，所述加强部与所述垫片本体一体成型，位于所述第一螺母片本体和所述第二螺母片本上的螺口处。

本发明提供的防松动的螺母，通过在第一螺母片与第二螺母片之间设置加强垫片，在螺栓旋拧穿过本发明提的防松动的螺母时，加强垫片的加强部会填补在螺栓与螺母之间的缝隙处，能够降低防松动的螺母松动的概率，避免防松动的螺母脱落，确保了机械设备的安全运行。

本发明提供的防松动的螺母，第一螺母片通过定位针与定位孔连接于第二螺母片，一方面便于防松动的螺母的组装与安装；另一方面，可以拆卸防松动的螺母，进一步拆分第一螺母片和第二螺母片，然后更换加强垫片后即可实现防松动的螺母的复用，提高利用率。作为优选方案，所述第二螺母片本体的周侧设置有容纳槽，所述定位针穿过所述定位孔的一端弯折后能够收纳在所述容纳槽内。

作为优选方案，所述垫片本体为环形，所述加强部为扇形，所述扇形的弧形端连接于所述环形的内侧。

在该技术方案中，进一步提供了垫片本体及加强部的形状，环形的垫片本体便于生产加工，扇形的加强部便于成型。

作为优选方案，所述加强部为多个。

在该技术方案中，加强部为多个，通过多个加强部的设置，能够更好地填补螺栓与第一螺母片和第二螺母片之间的缝隙，进一步降低防松动的螺母的松动概率。

作为优选方案，防松动的螺母还包括螺栓，所述螺栓适配于所述螺口，在所述螺栓旋拧穿过所述第一螺母片本体和所述第二螺母片本体的螺口的情况下，所述加强部位于所述螺栓的螺杆与所述第一螺母片本体和第二螺母片本体之间。

作为优选方案，所述螺栓包括：螺帽，所述螺杆连接于所述螺帽；其中，所述螺杆包括直杆部和变径部，所述直杆部适配于所述螺口，所述变径部的直径小于所述直杆部的直径，所述变径部上形成有与所述直杆部方向相反的螺纹；加强螺母，所述加强螺母旋拧在所述变径部上。

在该技术方案中，本发明提供的防松动的螺母的螺栓包括了变径部，变径部上设置有反向螺纹，通过将加强螺母旋拧在变径部上，能够进一步避免防松动的螺母发生脱落或松动。

作为优选方案，所述变径部沿所述螺杆长度方向的截面为梯形。

在该技术方案中，进一步提供了变径部的形状，通过截面为梯形的选定，梯形的长边方向靠近直杆部设置，使得变径部可以适配于不同型号的加强螺母，便于加强螺母的选取与安装。

作为优选方案，防松动的螺母还包括：加强垫及禁锢针；其中，所述加强垫焊接在待固定工件上，所述加强垫上设置有第一禁锢孔；所述螺杆靠近所述螺帽的一端设置有第二禁锢孔；所述禁锢针穿过所述第一禁锢孔和第二禁锢孔。

在该技术方案中，本发明提供的防松动的螺母，进一步包括了禁锢针和加强垫，通过禁锢针闯过螺栓的螺杆和加强垫，能够进一步避免螺杆相对于第一螺母片和第二螺母片发生转动，进一步避免防松动的螺母发生脱落或松动。

作为优选方案，所述禁锢针呈l形。

在该技术方案中，进一步提供了禁锢针的形状，通过l形的选取便于禁锢针的安装与拆卸。

作为优选方案，所述加强垫片由橡胶或纸质材料制成。

实施例1

图1示出了根据本发明的一个实施例的防松动的螺母的示意性结构图。图2示出了根据本发明的一个实施例的第一螺母片的示意性结构图。图3示出了根据本发明的一个实施例的加强垫片的示意性结构图。图4示出了根据本发明的一个实施例的加强垫片与第一螺母片的组装状态示意图。

如图1至图4所示，该防松动的螺母包括：第一螺母片1，包括第一螺母片1本体及定位针2，所述定位针2由金属材料制成，与所述第一螺母片1一体成型，位于所述第一螺母片1的端面上；第二螺母片3，包括第二螺母片3本体及定位孔，所述定位针2形成于所述第二螺母片3本体上，所述定位针2能够穿过所述定位孔，所述定位针2穿过所述定位孔的一端能够弯折搭设在所述第二螺母片3背离于所述第一螺母片1的端面上；加强垫片4，包括垫片本体及加强部5，所述垫片本体设置在所述第一螺母片1与所述第二螺母片3之间，所述加强部5与所述垫片本体一体成型，位于所述第一螺母片1本体和所述第二螺母片3本上的螺口处。

其中，所述第二螺母片3本体的周侧设置有容纳槽，所述定位针2穿过所述定位孔的一端弯折后能够收纳在所述容纳槽内。

其中，所述垫片本体为环形，所述加强部5为扇形，所述扇形的弧形端连接于所述环形的内侧。

其中，所述加强部5为多个。

实施例2

图5示出了根据本发明的另一个实施例的防松动的螺母的示意性结构图。

如图5所示，该防松动的螺母包括：第一螺母片1，包括第一螺母片1本体及定位针2，所述定位针2由金属材料制成，与所述第一螺母片1一体成型，位于所述第一螺母片1的端面上；第二螺母片3，包括第二螺母片3本体及定位孔，所述定位针2形成于所述第二螺母片3本体上，所述定位针2能够穿过所述定位孔，所述定位针2穿过所述定位孔的一端能够弯折搭设在所述第二螺母片3背离于所述第一螺母片1的端面上；加强垫片4，包括垫片本体及加强部5，所述垫片本体设置在所述第一螺母片1与所述第二螺母片3之间，所述加强部5与所述垫片本体一体成型，位于所述第一螺母片1本体和所述第二螺母片3本上的螺口处。

其中，所述第二螺母片3本体的周侧设置有容纳槽，所述定位针2穿过所述定位孔的一端弯折后能够收纳在所述容纳槽内。

其中，所述垫片本体为环形，所述加强部5为扇形，所述扇形的弧形端连接于所述环形的内侧。

其中，所述加强部5为多个。优选地，防松动的螺母还包括螺栓，所述螺栓适配于所述螺口，在所述螺栓旋拧穿过所述第一螺母片1本体和所述第二螺母片3本体的螺口的情况下，所述加强部5位于所述螺栓的螺杆与所述第一螺母片1本体和第二螺母片3本体之间。

其中，所述螺栓包括：螺帽6，所述螺杆连接于所述螺帽6；其中，所述螺杆包括直杆部7和变径部8，所述直杆部7适配于所述螺口，所述变径部8的直径小于所述直杆部7的直径，所述变径部8上形成有与所述直杆部7方向相反的螺纹；加强螺母9，所述加强螺母9旋拧在所述变径部8上。

其中，所述变径部8沿所述螺杆长度方向的截面为梯形。

其中，防松动的螺母还包括：加强垫10及禁锢针11；其中，所述加强垫4焊接在待固定工件12上，所述加强垫10上设置有第一禁锢孔；所述螺杆靠近所述螺帽6的一端设置有第二禁锢孔；所述禁锢针11穿过所述第一禁锢孔和第二禁锢孔。

其中，所述禁锢针11呈l形。

其中，所述加强垫片4由橡胶或纸质材料制成。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。