一种蝶阀的制作方法

本发明属于管道阀门技术领域，具体的说是涉及一种蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的翻板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。但在一般蝶阀使用过程中常常由于其结构特点会出现泄露的问题，由于蝶阀阀板在翻转的过程中会与密封件产生严重摩擦，使密封件磨损严重，严重影响蝶阀使用寿命。当蝶阀用于大口径管道时，特别是在高压的工况下，管道内的介质对蝶板产生的压力很大，在开启时，阀杆所承受的扭矩很大，需要阀门开启时的扭矩也很大，配套的驱动装置的输出力矩相应也很大，致使阀门的结构庞大；当阀体由关闭至打开状态时，由于阀体内的压强较大，工作人员在扳动把手时，依然会有较大的扭矩，难以打开，给工作人员带来较大的工作难度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种蝶阀，其可以减小蝶阀开启时的扭矩和密封圈的摩擦力，进而方便使用和提高使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蝶阀，包括阀体，所述阀体内设有通道，所述通道的左端为进口、右端为出口，所述阀体的侧面转动连接有一端伸入通道内的套杆，所述套杆的另一端伸出到阀体外且固定安装有第一手柄，所述套杆在伸入通道内的一端设有用于控制通道通断的阀板组件，所述阀板组件包括阀板，所述阀板的圆周侧面设置有能膨胀和缩回的胶筒；所述胶筒和阀板的圆周侧面之间形成有膨胀腔；

所述阀板内设有安装腔、用以连通安装腔和所述进口的第一通流孔及用以连通安装腔和所述出口的第二通流孔，所述安装腔内滑动设有与第一通流孔相配合以控制进口和出口通断的截止阀芯，所述安装腔的开口处可拆卸的设有螺堵，在所述安装腔内，所述截止阀芯与所述螺堵之间形成有控制腔，所述控制腔与所述膨胀腔相连通；

所述阀板的端面设有上凸耳，所述上凸耳内设有一端开口的转轴孔，所述套杆伸入转轴孔内且与上凸耳固定连接；所述套杆在伸入转轴孔内的一端设有扇形切槽，所述套杆内转动连接有轴杆，所述轴杆的上端伸出套杆且固定安装有第二手柄，所述轴杆的侧面延伸设有伸入扇形切槽内的挡块，所述挡块在远离轴杆的一端与转轴孔的内侧壁之间滑动连接；所述挡块将扇形切槽分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与膨胀腔和控制腔连通，第二腔室与出口连通；

在挡块向第一腔室方向转动时，第一腔室内压力上升，胶筒膨胀且截止阀芯封堵住第一通流孔，在挡块向第二腔室方向转动时，第一腔室内压力下降，胶筒收缩且截止阀芯打开第一通流孔。进一步的技术方案中，所述阀板内设有用于连通第一腔室和膨胀腔的第一通孔；所述上凸耳内设有与第二腔室连通的第二通孔。

进一步的技术方案中，所述阀板内设有用于连通第一腔室和膨胀腔、控制腔的第一通孔；所述上凸耳内设有与第二腔室连通的第二通孔。

进一步的技术方案中，所述截止阀芯包括依次连接的主体段与锥头段，所述主体段与安装腔滑动配合，所述锥头段与所述第一通流孔相配合可以控制第一通流孔的通断。

进一步的技术方案中，所述阀体的侧面设有凸柱，所述凸柱内在套杆的外侧设有安装槽，所述安装槽内设有套接在套杆上的密封圈，所述安装槽的上端开口处固定安装有套接在套杆上的螺堵，所述螺堵用于防止密封圈脱离安装槽。

进一步的技术方案中，所述螺堵上固定安装有第一定位盘，所述第一定位盘的外圆周侧面设有第一定位凹槽，所述第一手柄上铰接有第一定位把手，所述第一定位把手与第一手柄之间设有受压缩的第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使第一定位把手上的一端伸入第一定位凹槽之间。

进一步的技术方案中，所述套杆的上端面上固定安装有第二定位盘，所述第二定位盘的外圆周侧面设有第二定位凹槽，所述第二手柄上铰接有第二定位把手，所述第二定位把手与第二手柄的之间设有受压缩的第二弹簧，所述第二弹簧用于迫使第二定位把手上的一端伸入第二定位凹槽之间。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

(1)在蝶阀关闭时，通过使用给弹性胶筒膨胀腔内充液加压使其膨胀，从而让蝶阀产生更好的密封效果；在蝶阀打开时，通过使胶筒内的介质压力降低，胶筒收缩使阀板转动过程中减少胶筒与蝶阀管壁的摩擦，减少胶筒的磨损，延长使用寿命。

(2)在蝶阀打开时，通过使控制腔内压力下降，从而使截止阀芯在进口压力作用下开启，进而使进口与出口先连通，可以对进口内压力进行预卸荷，然后再使阀板旋转，可以降低开启扭矩，便于操作。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为图1中a-a方向的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，一种蝶阀，包括阀体1，所述阀体1内设有通道，所述通道的左端为进口a、右端为出口b，所述阀体1的侧面转动连接有一端伸入通道内的套杆4，所述套杆4的另一端伸出到阀体1外且固定安装有第一手柄6，所述套杆4在伸入通道内的一端设有用于控制通道通断的阀板2组件，所述阀板2组件包括阀板2，所述阀板2的圆周侧面设置有能膨胀和缩回的胶筒21；所述胶筒21和阀板2的圆周侧面之间形成有膨胀腔2a。

所述阀板2内设有安装腔201、用以连通安装腔201和所述进口a的第一通流孔22及用以连通安装腔201和所述出口b的第二通流孔23，所述安装腔201内滑动设有与第一通流孔22相配合以控制进口a和出口b通断的截止阀芯3，所述安装腔201的开口处可拆卸的设有螺堵10，在所述安装腔201内，所述截止阀芯3与所述螺堵10之间形成有控制腔2b，所述控制腔2b与所述膨胀腔2a相连通。

所述阀板2的端面设有上凸耳，所述上凸耳内设有一端开口的转轴孔，所述套杆4伸入转轴孔内且与上凸耳固定连接；所述套杆4在伸入转轴孔内的一端设有扇形切槽41，所述套杆4内转动连接有轴杆5，所述轴杆5的上端伸出套杆4且固定安装有第二手柄7，所述轴杆5的侧面延伸设有伸入扇形切槽41内的挡块51，所述挡块在远离轴杆5的一端与转轴孔的内侧壁之间滑动连接；所述挡块51将扇形切槽分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与膨胀腔2a和控制腔2b连通，第二腔室与出口b连通。

在挡块51向第一腔室方向转动时，第一腔室内压力上升，胶筒21膨胀且截止阀芯3封堵住第一通流孔22，在挡块51向第二腔室方向转动时，第一腔室内压力下降，胶筒21收缩且截止阀芯3打开第一通流孔22。

其中，所述阀板2内设有用于连通第一腔室和膨胀腔2a、控制腔2b的第一通孔；所述上凸耳内设有与第二腔室连通的第二通孔。

所述截止阀芯3包括依次连接的主体段与锥头段，所述主体段与安装腔201滑动配合，所述锥头段与所述第一通流孔22相配合可以控制第一通流孔22的通断。

所述阀体1的侧面设有凸柱，所述凸柱内在套杆4的外侧设有安装槽101，所述安装槽101内设有套接在套杆4上的密封圈11，所述安装槽101的上端开口处固定安装有套接在套杆4上的螺堵10，所述螺堵10用于防止密封圈11脱离安装槽101。

所述螺堵10上固定安装有第一定位盘8，所述第一定位盘8的外圆周侧面设有第一定位凹槽，所述第一手柄6上铰接有第一定位把手61，所述第一定位把手61与第一手柄6之间设有受压缩的第一弹簧62，所述第一弹簧62用于迫使第一定位把手61上的一端伸入第一定位凹槽之间。

所述套杆4的上端面上固定安装有第二定位盘9，所述第二定位盘9的外圆周侧面设有第二定位凹槽，所述第二手柄7上铰接有第二定位把手71，所述第二定位把手71与第二手柄7的之间设有受压缩的第二弹簧72，所述第二弹簧72用于迫使第二定位把手71上的一端伸入第二定位凹槽之间。

如图1所示，是本发明的一种蝶阀的简单构造，在装配时，向第一腔室5a、控制腔2b和膨胀腔2a内充入一定容积的液体介质，以便于通过液体介质压力的变化来控制胶筒21的收缩、膨胀以及截至阀芯3的开启和关闭。

当蝶阀需要打开时，首先需要捏紧第二定位把手71，使得第二定位把手71的一端脱离第二定位盘9的第二定位凹槽，旋转第二手柄7带动轴杆5旋转，通过轴杆5的转动，带动挡块51向第二腔室5b方向旋转，此时第一腔室5a增大使内部介质压力降低，控制腔2b的压力下降，这样胶筒21收缩,进口a的介质作用在截止阀芯3上使其打开第一通流孔22，进口a与出口b相连通，进口a的压力下降，通道内的压力作用在阀板2上产生的扭矩大大降低。当挡块51抵在扇形切槽41的一端时，松开第二定位把手71，在第二弹簧72的作用力下第二定位把手71上的一端伸入第二定位凹槽之间；然后捏紧第一定位把手61，使得第一定位把手61的一端脱离第一定位盘8的第一定位凹槽，然后旋转第一手柄6，带动套杆4旋转进而打的阀板2旋转，当阀板2转动将阀口完全打开后停止，此时蝶阀完全打开。

当蝶阀需要关闭时，需要捏紧第一定位把手61，使得第一定位把手61的一端脱离第一定位盘8的第一定位凹槽，回转第一手柄6带动套杆4回转进而带动阀板2回转，此时第一腔室5a的容积不会缩小，当阀板2回转到关闭位置后，松开第一定位把手61，在第一弹簧62的作用力下，第一定位把手61的一端伸入第一定位凹槽之间。捏紧第二定位把手71，使得第二定位把手71的一端脱离第二定位盘9的第二定位凹槽，回转第二手柄7带动轴杆5回转，通过轴杆5的转动，带动挡块51向第一腔室5a方向旋转，此时第一腔室5a减小，其内部介质的压力传导到控制腔2b和膨胀腔2a，使截止阀芯3关闭第一通流孔22且使胶筒21膨胀，将阀体1密封，当挡块51抵在扇形切槽41的另一端时，第二手柄7停止，此时第一腔室5a缩小至最小，腔内压力增加到最大，这样胶筒21的密封程度达到最大，蝶阀完成关闭。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。