一种快速插头的制作方法

本发明属于管路连接设备技术领域，特别是一种快速插头。

背景技术：

快速插头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。目前快速插头包括一个阴接头，一个阳接头，以及一个锁定件，且阳接头的侧壁上设置多个锁定凸缘，锁定件穿设于阴接头，并且锁定件夹设在锁定凸缘的两侧，使阴接头与阳接头连接在一起。

但上述方案中，锁定件仅有插入或取出两种状态，使用时必须将所述锁定件取出后再进行安装，步骤繁琐，且易造成锁定件丢失，另外，将锁定件安装至阴接头的过程中，使用者需要双手同时进行操作，不便使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种便于操作的快速插头，以满足工业需求。

一种快速插头，包括一个阳接头，两个间隔设置在所述阳接头侧壁上的锁定凸缘，一个套设于所述阳接头上的阴接头，以及一个插设于所述阴接头上的锁定件。所述阴接头包括一个管状主体，一个设置在所述管状主体上的锁止孔单元。所述管状主体依次包括一个第一管体，一个第二管体，一个锁定管体。所述锁止孔单元包括一个设置在锁定管体上的第一安装孔，两个设置在所述锁定管体上且与所述第一安装孔相互对应的第二安装孔，以及两个对称设置在所述锁定管体内的锁定块。每个所述锁定块包括一个锁定块主体，一个设置在所述锁定块主体上的锁定凹槽。所述锁定件包括一个锁定盖，两个对称设置在所述锁定盖上弹性限位臂，以及两个对称设置在所述锁定盖上的锁止臂。所述锁止臂与所述弹性限位臂沿所述阴接头的轴向间隔设置。所述弹性限位臂均包括一个限位臂主体，一个设置在所述限位臂主体朝向所述锁止臂一侧的限位块，一个设置在所述限位臂主体一侧的保持件。每个所述弹性限位臂上的保持件皆朝向另一个所述弹性限位臂。每个所述锁止臂包括一个锁止臂主体，一个设置在所述锁止臂主体一侧的弧形槽。相互对应的所述第一安装孔与所述第二安装孔之间的连线与两个所述锁定块之间的连线垂直。每个所述弹性限位臂均向远离所述第一管体的一侧倾斜，以使所述限位块与所述锁定块抵接，从而限制所述锁定件在所述阴接头上的位置。

进一步地，所述快速插头还包括一个容置于所述阴接头内的密封组件，所述密封组件包括一个容置在所述阴接头内的密封装置，以及一个设置在所述密封装置一侧的定位件，每个密封装置包括两个密封圈，一个隔离环，所述隔离环设置在两个所述密封圈之间，所述定位件包括一个设置定位环，两个固定连接在所述定位环两侧安装臂，以及两个分别设置在所述安装臂上的定位凸块。

进一步地，所述快速插头还包括一个容置于所述阴接头内的密封组件，所述密封组件包括一个容置在所述阴接头内的密封装置，以及一个设置在所述密封装置一侧的定位件，每个密封装置包括两个密封圈，一个隔离环，所述隔离环设置在两个所述密封圈之间，所述定位件包括一个设置定位环，两个固定连接在所述定位环两侧安装臂，以及两个分别设置在所述安装臂上的定位凸块。

进一步地，每个所述限位臂主体均包括一个第一弹性臂，一个设置在所述第一弹性臂一端侧壁上的第二弹性臂，每个所述弹性限位臂的外轮廓成“l”型。

进一步地，所述第一弹性臂靠近所述锁定盖的一端厚度大于远离锁定盖的一端厚度。

进一步地，当所述弹性限位臂完全插设于所述第二安装孔内时，所述第二弹性臂与所述卡块抵接。

进一步地，每个所述锁定块均向所述锁定管体的中心轴方向凸出，且所述锁定块背向所述第二管体的侧面上设置倒角。

进一步地，所述锁定件还包括两个设置在所述锁定盖上的轴向支撑块，每个所述轴向支撑块皆与一个所述锁止臂连接。

进一步地，在沿所述阴接头中心轴的截面上，所述锁定凹槽靠近所述第二安装孔的一侧设置倒角，所述锁定块主体远离所述第二安装孔的一侧设置倒角，所述限位块远离所述锁定盖的一侧设置倒角。

进一步地，在沿所述阴接头中心轴的截面上，从所述第二安装孔到所述第一安装孔方向，所述第二管体靠近所述锁定管体一侧的边缘逐步向所述第二管体一侧倾斜。

与现有技术相比，本发明提供的快速插头通过通过在所述锁止孔单元上的锁定块，以及所述弹性限位臂上的所述限位块实现所述锁定件半插入且固定于所述阴接头上。每个所述锁定块包括一个锁定块主体，一个设置在所述锁定块主体上的锁定凹槽。所述弹性限位臂的限位块可插设于所述锁定凹槽内。另外，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间的连线与两个所述锁定块之间的连线相互垂直，且在沿所述阴接头中心轴的截面上，每个所述弹性限位臂均向远离所述第一管体的一侧倾斜，以使所述弹性限位臂穿过所述第一安装孔通向所述第二安装孔时，所述限位块可与所述锁定块抵接。当所述限位块容置所述锁定凹槽内时，所述锁定件部分固定于阴接头上。当需将所述阳接头的锁死时，则驱动所述锁定件向所述第二安装孔一侧移动，使所述锁定件全部容置于所述锁止孔单元内，所述限位块与所述锁定块主体靠近所述第二安装孔一侧抵接，从而所述锁定件的位置固定。该快速插头减少了安装的步骤和时间，提高了安装效率，实现了锁定件可半插入于阴接头上，避免锁定件的丢失。

附图说明

图1为本发明提供的快速插头的分解结构示意图。

图2为图1的快速插头的剖面结构示意图

图3为图1的快速插头中阴接头的结构示意图。

图4为图2的阴接头的剖面结构示意图。

图5为图1的快速插头中的锁定件结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图5所示，其为本发明提供的快速插头的结构示意图。所述快速插头包括一个阳接头1，两个间隔设置在所述阳接头1侧壁上的锁定凸缘2，一个套设于所述阳接头1上的阴接头10，一个容置于所述阴接头10上的锁定件20，以及一个容置于所述阴接头10内的密封组件30。所述快速插头还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述阳接头1用于连接其他零件，且其为一种现有技术，在此不再赘述。

所述锁定凸缘2与所述锁定件20配合，通过所述锁定件20限制所述阳接头1的位置，以使所述阳接头1在所述阴接头10内部的位置稳定，其会结合所述锁定件20进行详细说明。所述锁定凸缘2为一种现有技术，在此不再赘述。

所述阴接头10包括一个管状主体11，一个设置在所述管状主体11上的锁止孔单元12。

所述管状主体11依次包括一个第一管体111，一个第二管体112，一个锁定管体113。所述第一管体111、所述第二管体112、以及所述锁定管体113的直径依次递增，从而所述第一管体111、所述第二管体112、以及所述锁定管体113之间的连接位置皆成台阶状，以限制所述阳接头1在所述管状主体11内的位置。

所述锁止孔单元12包括一个设置在锁定管体113上的第一安装孔121，两个设置在所述锁定管体113上且与所述第一安装孔121相互对应的第二安装孔122，两个对称设置在所述锁定管体113内的锁定块123，两个分别设置在所述锁定管体113侧壁上的定位安装孔124，以及两个分别设置在所述第二安装孔122内的卡块125。每个所述锁定块123均向所述锁定管体113的中心轴方向凸出，且所述锁定块123背向所述第二管体112的侧面上设置倒角，以引导所述锁定块123进入所述阴接头10管内，便于使所述阳接头1安装至所述阴接头10内。每个所述锁定块123包括一个锁定块主体1231，一个设置在所述锁定块主体1231上的锁定凹槽1232。所述锁止孔单元12的所述锁定凹槽1232用于容置所述锁定件20，以使所述锁定件20可一半插设于所述管状主体11上且在所述管状主体11上位置稳定。另外，在本实施例中，一个所述定位安装孔124设置在两个所述第一安装孔121之间，另一个所述定位安装孔124设置在两个所述第二安装孔122之间，所述定位安装孔124结合所述密封组件30进行说明。

所述锁定件20包括一个锁定盖21，两个对称设置在所述锁定盖21上弹性限位臂22，两个对称设置在所述锁定盖21上的锁止臂23，以及两个设置在所述锁定盖21上的轴向支撑块24。

所述锁定盖21将所述弹性限位臂22与所述锁止臂23连接在一起，形成一个整体。所述锁止臂23与所述弹性限位臂22沿所述阴接头10的轴向间隔设置，所述锁止臂23与所述弹性限位臂22沿所述阴接头10的轴向间隔设置，当安装时，所述锁定凸缘2夹设在所述锁止臂23与所述弹性限位臂22之间，从而限制所述阳接头1的位置，使所述阳接头1与所述阴接头10固定连接在一起。

每个所述弹性限位臂22均包括一个限位臂主体221，一个设置在所述限位臂主体221朝向所述锁止臂23一侧的限位块222，一个设置在所述限位臂主体一侧的保持件223。当所述阳接头1插设于所述阴接头10内，所述锁定凸缘2夹设在所述保持件223与所述锁止臂23之间，以限制所述阳接头1的位置。在沿所述阴接头10中心轴的截面上，每个所述弹性限位臂22均向远离所述第一管体111的一侧倾斜，以使所述弹性限位臂22穿过所述第一安装孔121通向所述第二安装孔122时，所述限位块222可与所述锁定块123抵接，从而限制所述锁定件20在所述阴接头10上的位置，实现所述锁定件20半插入所述锁止孔单元12内且位置稳定。

每个所述限位臂主体221均包括一个第一弹性臂2211，一个设置在所述第一弹性臂2211一端侧壁上的第二弹性臂2212，每个所述弹性限位臂221的外轮廓成“l”型，当所述锁定件20完全插设于所述锁止孔单元12内时，所述锁定件20勾设在所述卡块125上，且所述第二弹性臂2212与所述卡块125抵接，从而所述限位臂主体221与所述限位块222均限制所述锁定盖21的位置。所述第一弹性臂2211靠近所述锁定盖21的一端厚度大于远离锁定盖21的一端厚度，可以想到是，所述第一弹性臂2211整体成台阶状，增加了所述第一弹性臂2211与所述锁定盖21之间的强度。

所述限位块222与所述锁定块123相互配合，限制所述锁定件20的位置。在沿所述阴接头10中心轴的截面上，所述锁定凹槽1232靠近所述第二安装孔122的一侧设置倒角，所述锁定块主体1231远离所述第二安装孔122的一侧设置倒角，所述限位块222远离所述锁定盖21的一侧设置倒角，从而便于所述锁定件20从所述第一安装孔121向所述第二安装孔122一侧移动。

每个所述弹性限位臂22上的保持件223皆朝向另一个所述弹性限位臂22，当所述阴接头10插设于所述阴接头10时，所述锁定凸缘2无法从而所述保持件223之间穿过，限制了所述阳接头1的位置。当所述限位块222容置于所述锁定凹槽1232内时，所述锁定件20一半插设于所述锁止孔单元12内，且使所述锁定件20固定在所述阴接头10上，此时，所述锁止臂23未与所述阳接头1侧壁抵接，因此所述锁定件20未限制所述阳接头1的位置，所述阳接头1可沿着所述阴接头10的轴向方向活动。当需将所述阳接头1的锁定时，则驱动所述锁定件20向所述第二安装孔122一侧移动，使所述锁定件20全部容置于所述锁止孔单元12内，此时，所述限位块222从所述锁定凹槽1232内滑出向所述限位块主体1231靠近所述第二安装孔122的一侧移动，使得该限位块222与所述锁定块主体1231靠近所述第二安装孔122一侧抵接，从而限制了所述锁定件20的位置，且此时，所述锁止臂23与所述阳接头1侧壁抵接，所述锁止臂23与所述保持件223之间夹设所述锁定凸缘2，将所述阳接头1锁定在所述阴接头10内。当所述锁定件20解锁时，下压所述弹性限位臂22靠近所述第二安装孔122一端端头，使所述限位块222与所述锁定凹槽1232分离，从而使所述锁定件20可移动实现解锁。

每个所述锁止臂23包括一个锁止臂主体231，一个设置在所述锁止臂主体231一侧的弧形槽232。所述弧形槽232的弧形轮廓与所述阳接头1的直径相等，以使所述锁止臂23与所述阳接头1抵接时，所述锁止臂23贴合在所述阳接头1上，从而使两个所述锁止臂23可将所述阳接头1夹紧。

每个所述轴向支撑块24皆与一个所述锁止臂23连接，以增加所述锁止臂23的强度，防止所述锁止臂23晃动。

每个所述第一安装孔121皆与所述第二安装孔122的位置相互对应，相互对应的所述第一安装孔121与所述第二安装孔122之间的连线与两个所述锁定块123之间的连线垂直，以保证所述锁定件20插设于所述锁止孔单元12内时，所述限位块222与所述锁定块123位置必定会重合在一起，以实现所述限位块222与所述锁定块123的连接。在沿所述阴接头10中心轴的截面上，从所述第二安装孔122到所述第一安装孔121方向，所述第二管体112靠近所述锁定管体113一侧的边缘逐步向所述第二管体112一侧倾斜，从而靠近所述第二安装孔122的间隙大，以使所述所述限位块222与所述锁定块123位置重合在一起时，所述弹性限位臂22有足够的空间活动。

所述密封组件30包括一个容置在所述阴接头10内的密封装置31，以及一个设置在所述密封装置31一侧的定位件32。

每个密封装置31包括两个密封圈311，一个隔离环312，所述隔离环312设置在两个所述密封圈311之间，从而将两个所述密封圈311分隔开，避免在所述密封圈311受到压力后变形，无法达到良好的密封效果。

所述定位件32包括一个设置定位环321，两个固定连接在所述定位环321两侧安装臂322，以及两个分别设置在所述安装臂322上的定位凸块323。两个所述定位凸块323分别容置于所述定位安装孔124，从而使所述定位件32固定在所述阴接头10内，且限制了所述密封装置31在所述阴接头10内的位置。

与现有技术相比，本发明提供的快速插头通过在所述锁止孔单元12上的锁定块123，以及所述弹性限位臂22上的所述限位块222实现所述锁定件20半插设且固定于所述阴接头10上。每个所述锁定块123包括一个锁定块主体1231，一个设置在所述锁定块主体1231上的锁定凹槽1232。所述弹性限位臂22的限位块222可插设于所述锁定凹槽1232内。另外，所述第一安装孔121与所述第二安装孔122之间的连线与两个所述锁定块123之间的连线相互垂直，且在沿所述阴接头10中心轴的截面上，每个所述弹性限位臂22均向远离所述第一管体111的一侧倾斜，以使所述弹性限位臂22穿过所述第一安装孔121通向所述第二安装孔122时，所述限位块222可与所述锁定块123抵接。当所述限位块222容置所述锁定凹槽1232内时，所述锁定件20部分固定于阴接头10上。当需将所述阳接头1的锁死时，则驱动所述锁定件20向所述第二安装孔122一侧移动，使所述锁定件20全部容置于所述锁止孔单元12内，所述限位块222与所述锁定块主体1231靠近所述第二安装孔122一侧抵接，从而所述锁定件20的位置固定。该快速插头现了锁定件可半插入于阴接头上，减少了安装的步骤和时间，提高了安装效率，实避免锁定件的丢失。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。