一种应急呼吸管架设装置的制作方法

本发明涉及一种医疗救急，尤其涉及一种应急呼吸管架设装置。

背景技术：

应急病房的建设中，由于工期紧建造要求高，在建设呼吸管道时不能采取现有的底面连接，高出固定的模式，所以需要研发一种可用于高出直接作业，到呼吸管道进行架设，节约底面空间，利用垂直空间，使不同工种同时开工作业的一种应急呼吸管架设装置，来克服现有技术中管道架设过程中已发生弯折，同时由于人工在固定时双手作业的特点，注意力无法分散，导致因注意力不足导致脚下失衡，从而发生跌落伤害，在钉入墙体时产生的灰尘可致使操作员的眼睛损伤的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中管道架设过程中已发生弯折，同时由于人工在固定时双手作业的特点，注意力无法分散，导致因注意力不足导致脚下失衡，从而发生跌落伤害的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种应急呼吸管架设装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种应急呼吸管架设装置，包括安装架，底脚，爬梯，工具箱，控制终端，变向转椅机构，槽钉淤堵理顺机构，正位射钉机构，热插管辅助机构，伺服电机和管道收集箱；安装架底端与底脚进行螺栓连接；安装架前端左中部与爬梯进行焊接；安装架前端左顶部与工具箱进行焊接，并且工具箱底端与爬梯相连接；安装架顶端前左部与控制终端进行螺栓连接；安装架顶端左中部设置有变向转椅机构；安装架顶端后中部设置有槽钉淤堵理顺机构，并且槽钉淤堵理顺机构底端前中部与变向转椅机构相连接；安装架顶端中后部设置有正位射钉机构，并且正位射钉机构后端中底部与槽钉淤堵理顺机构香满坡；安装架顶端前中部设置有热插管辅助机构，并且后端右底部通过皮带与正位射钉机构相连接；安装架顶端右后部与伺服电机进行螺栓连接，并且左端中部与正位射钉机构相连接；安装架顶端前右部与管道收集箱进行焊接，并且管道收集箱位于热插管辅助机构的底部。

进一步优选地，变向转椅机构包括第一直齿轮，第二直齿轮，第一电动推杆，第八直齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第三直齿轮，第四直齿轮和座椅；第一直齿轮前端右部设置有第二直齿轮；第一直齿轮正前端设置有第八直齿轮；第二直齿轮右端与第一电动推杆进行转动连接；第八直齿轮底端中部与第一传动轮进行插接；第一传动轮左端前部通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端中部与第三直齿轮进行插接；第三直齿轮左端与第四直齿轮进行啮合；第四直齿轮顶端中部与座椅进行焊接；第一直齿轮顶端中部通过圆杆与正位射钉机构相连接；第一直齿轮底端中部与安装架相连接；第一电动推杆底端右部安装架相连接；第一传动轮底端中部与安装架相连接；第二传动轮底端中部与安装架相连接；第四直齿轮底端中部与安装架相连接。

进一步优选地，槽钉淤堵理顺机构包括第三传动轮，第一锥齿轮，端齿盘，换钉拨板，溜板，钉箱，第二电动推杆，第三电动推杆，固接板，插板，弧形锁扣，弹簧压块，第一传动杆和第一限位杆；第三传动轮顶端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮后端与端齿盘进行啮合；端齿盘后端中部与换钉拨板进行插接；换钉拨板右端底部设置有溜板；换钉拨板顶端左部设置有钉箱；钉箱右端中顶部与第二电动推杆进行焊接；钉箱左端中顶部与第三电动推杆进行焊接；第二电动推杆外表面顶部与固接板进行滑动连接，并且固接板内左中部与第三电动推杆相连接；固接板内中部等距设置有插板五组；固接板底端左部设置有弧形锁扣；弧形锁扣底端与弹簧压块相连接；弹簧压块底端与第一传动杆进行焊接，并且第一传动杆外边面顶部与钉箱相连接；第一传动杆底端前部与第一限位杆进行传动连接；第三传动轮左端前部通过皮带与正位射钉机构相连接；钉箱底端与安装架相连接；第一限位杆右端前部与正位射钉机构相连接。

进一步优选地，正位射钉机构包括第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，双拓凸轮，双层限位框，第二限位杆，伸缩杆，穿凿锤，射钉槽，正位锥孔，阻隔板和第九传动轮；第四传动轮顶端通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮左端中部与第六传动轮进行插接；第五传动轮右端中部通过圆杆与第二锥齿轮进行插接；第二锥齿轮右端顶部与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮顶端中部与第九传动轮进行插接；第九传动轮顶端中部与双拓凸轮进行插接；双拓凸轮外表面与双层限位框进行传动连接；双层限位框后端中部与第二限位杆进行传动连接；第二限位杆后端中部与伸缩杆进行传动轮连接；伸缩杆前端左部与穿凿锤进行转动连接；穿凿锤前端设置有射钉槽；射钉槽内表面与正位锥孔进行焊接；射钉槽顶端左部与阻隔板进行焊接；第四传动轮左端中部与伺服电机相连接；第三锥齿轮底端中部通过圆杆与第一直齿轮相连接；第六传动轮底端后部通过皮带与热插管辅助机构相连接；第九传动轮右端后部通过皮带与第三传动轮相连接。

进一步优选地，热插管辅助机构包括第七传动轮，长齿轮，第五直齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六直齿轮，安装块，第四电动推杆，第一定管架，第二定管架和第三定管架；第七传动轮右端中部与长齿轮进行插接；长齿轮后端中部与第五直齿轮进行啮合；第五直齿轮右端中部与第四锥齿轮进行插接；第五直齿轮左端中部与安装块进行转动连接；第四锥齿轮右端底部与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮顶端中部与第六直齿轮进行插接，并且第六直齿轮顶端中部与安装块相连接；安装块左端中部与第四电动推杆进行焊接；第六直齿轮右端设置有第一定管架；第一定管架右端设置有第二定管架；第一定管架左端设置有第三定管架；第七传动轮前端顶部通过皮带与第六传动轮相连接；第一定管架底端与安装架相连接；第二定管架底端与安装架相连接；第三定管架底端与安装架相连接。

进一步优选地，第一定管架包括第七直齿轮，丝杆，第一转动块，第一铰板，第一支撑杆，第二转动块，第二铰板，第二支撑杆，第一弧板和第二弧板；第七直齿轮顶端中部与丝杆进行插接；丝杆外表面底部与第一转动块进行转动连接；丝杆外表面顶部与第二转动块进行转动连接；第一转动块外表面中部与第一铰板进行滑动连接；第一铰板顶端左部与第一支撑杆进行螺栓连接；第一支撑杆顶端与第二弧板进行转动连接；第二转动块外表面中部与第二铰板进行滑动连接；第二铰板底端左部与第二支撑杆进行螺栓连接；第二支撑杆底端与第一弧板进行转动连接；第七直齿轮底端中部与安装架相连接。

进一步优选地，钉箱底端左部设置有梯形通孔，并且通孔前端间隙大于后端间隙和溜板表面前部设置有沟壑和射钉槽顶部设置有开槽，并且后部开槽至直径处。

进一步优选地，弹簧压块顶端左部设置有凸起，并且凸起于弹簧压块组合的截面呈l字型。

进一步优选地，正位锥孔顶部设置有开槽，并且内部呈锥形通孔，通孔的后端直径大于前端直径。

进一步优选地，第一定管架，第二定管架和第三定管架的结构相似，并且第一定管架的第一弧板和第二弧板设置为两端口径不同的弧板结构，第二定管架和第三定管架包含的第一弧板和第二弧板设置为两端相同口径的弧板结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决有技术中管道架设过程中已发生弯折，同时由于人工在固定时双手作业的特点，注意力无法分散，导致因注意力不足导致脚下失衡，从而发生跌落伤害，在钉入墙体时产生的灰尘可致使操作员的眼睛损伤的问题，设计了变向转椅机构、槽钉淤堵理顺机构、正位射钉机构和热插管辅助机构，通过热插管辅助机构，将管道收集箱取出的管道进行热力插接，通过熔融密封，进行管道搭建，结束后，再旋转变向转椅机构，进行管道固定操作，首先使用槽钉淤堵理顺机构然后将钉子理顺，同时防止钉子淤堵钉子出口，然后将钉子有序导入正位射钉机构内，然后通过正位射钉机构将钉子垂直摄入墙体，固定管道位置，从而达到了可用于高出直接作业，到呼吸管道进行架设，节约底面空间，利用垂直空间，使不同工种同时开工作业的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的变向转椅机构结构示意图；

图3为本发明的槽钉淤堵理顺机构结构示意图；

图4为本发明的正位射钉机构结构示意图；

图5为本发明的正位锥孔结构示意图；

图6为本发明的热插管辅助机构结构示意图；

图7为本发明的第一定管架结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-底脚，3-爬梯，4-工具箱，5-控制终端，6-变向转椅机构，7-槽钉淤堵理顺机构，8-正位射钉机构，9-热插管辅助机构，10-伺服电机，11-管道收集箱，601-第一直齿轮，602-第二直齿轮，603-第一电动推杆，604-第八直齿轮，605-第一传动轮，606-第二传动轮，607-第三直齿轮，608-第四直齿轮，609-座椅，701-第三传动轮，702-第一锥齿轮，703-端齿盘，704-换钉拨板，705-溜板，706-钉箱，707-第二电动推杆，708-第三电动推杆，709-固接板，7010-插板，7011-弧形锁扣，7012-弹簧压块，7013-第一传动杆，7014-第一限位杆，801-第四传动轮，802-第五传动轮，803-第六传动轮，804-第二锥齿轮，805-第三锥齿轮，806-双拓凸轮，807-双层限位框，808-第二限位杆，809-伸缩杆，8010-穿凿锤，8011-射钉槽，8012-正位锥孔，8013-阻隔板，8014-第九传动轮，901-第七传动轮，902-长齿轮，903-第五直齿轮，904-第四锥齿轮，905-第五锥齿轮，906-第六直齿轮，907-安装块，908-第四电动推杆，909-第一定管架，9010-第二定管架，9011-第三定管架，90901-第七直齿轮，90902-丝杆，90903-第一转动块，90904-第一铰板，90905-第一支撑杆，90906-第二转动块，90907-第二铰板，90908-第二支撑杆，90909-第一弧板，90910-第二弧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种应急呼吸管架设装置，如图1-7所示，包括安装架1，底脚2，爬梯3，工具箱4，控制终端5，变向转椅机构6，槽钉淤堵理顺机构7，正位射钉机构8，热插管辅助机构9，伺服电机10和管道收集箱11；安装架1底端与底脚2进行螺栓连接；安装架1前端左中部与爬梯3进行焊接；安装架1前端左顶部与工具箱4进行焊接，并且工具箱4底端与爬梯3相连接；安装架1顶端前左部与控制终端5进行螺栓连接；安装架1顶端左中部设置有变向转椅机构6；安装架1顶端后中部设置有槽钉淤堵理顺机构7，并且槽钉淤堵理顺机构7底端前中部与变向转椅机构6相连接；安装架1顶端中后部设置有正位射钉机构8，并且正位射钉机构8后端中底部与槽钉淤堵理顺机构7香满坡；安装架1顶端前中部设置有热插管辅助机构9，并且后端右底部通过皮带与正位射钉机构8相连接；安装架1顶端右后部与伺服电机10进行螺栓连接，并且左端中部与正位射钉机构8相连接；安装架1顶端前右部与管道收集箱11进行焊接，并且管道收集箱11位于热插管辅助机构9的底部。

工作原理：使用应急呼吸管架设装置时首先将管道和钉子放置在槽钉淤堵理顺机构7和管道收集箱11内，然后利用底脚2将装置推至建设病房的管道假设位置，工人通过爬梯3攀登至变向转椅机构6，当使用不同功能时调整座椅609方向，然后使用热插管辅助机构9，将管道收集箱11取出的管道进行热力插接，通过熔融密封，进行管道搭建，结束后，再旋转变向转椅机构6，进行管道固定操作，首先使用槽钉淤堵理顺机构7然后将钉子理顺，同时防止钉子淤堵钉子出口，然后将钉子有序导入正位射钉机构8内，然后通过正位射钉机构8将钉子垂直摄入墙体，固定管道位置，防止工人加工过程中仰视加工，无法集中注意力于脚下的安全位置，并且在钉入墙体时产生的灰尘可致使操作员的眼睛损伤，达到将管道进行边连接变搭建的过程，防止搭建过程中，重力赘弯现象，达到快速的假设呼吸管道的目的。

变向转椅机构6包括第一直齿轮601，第二直齿轮602，第一电动推杆603，第八直齿轮604，第一传动轮605，第二传动轮606，第三直齿轮607，第四直齿轮608和座椅609；第一直齿轮601前端右部设置有第二直齿轮602；第一直齿轮601正前端设置有第八直齿轮604；第二直齿轮602右端与第一电动推杆603进行转动连接；第八直齿轮604底端中部与第一传动轮605进行插接；第一传动轮605左端前部通过皮带与第二传动轮606进行传动连接；第二传动轮606顶端中部与第三直齿轮607进行插接；第三直齿轮607左端与第四直齿轮608进行啮合；第四直齿轮608顶端中部与座椅609进行焊接；第一直齿轮601顶端中部通过圆杆与正位射钉机构8相连接；第一直齿轮601底端中部与安装架1相连接；第一电动推杆603底端右部安装架1相连接；第一传动轮605底端中部与安装架1相连接；第二传动轮606底端中部与安装架1相连接；第四直齿轮608底端中部与安装架1相连接。

使用时，第一直齿轮601进行转动，然后通过将第一电动推杆603伸出，使带动第二直齿轮602进行转动，同时第二直齿轮602啮合带动第八直齿轮604进行转动，然后带动第一传动轮605的转动，再通过皮带传动第二传动轮606进行转动，再传动第三直齿轮607进行转动，通过啮合第四直齿轮608，使座椅609进行倒换方向，达到了使加工员坐立加工，减少疲劳产生，同时解放双手加工，避免因注意力不足而引起的跌落损伤。

槽钉淤堵理顺机构7包括第三传动轮701，第一锥齿轮702，端齿盘703，换钉拨板704，溜板705，钉箱706，第二电动推杆707，第三电动推杆708，固接板709，插板7010，弧形锁扣7011，弹簧压块7012，第一传动杆7013和第一限位杆7014；第三传动轮701顶端中部通过圆杆与第一锥齿轮702进行插接；第一锥齿轮702后端与端齿盘703进行啮合；端齿盘703后端中部与换钉拨板704进行插接；换钉拨板704右端底部设置有溜板705；换钉拨板704顶端左部设置有钉箱706；钉箱706右端中顶部与第二电动推杆707进行焊接；钉箱706左端中顶部与第三电动推杆708进行焊接；第二电动推杆707外表面顶部与固接板709进行滑动连接，并且固接板709内左中部与第三电动推杆708相连接；固接板709内中部等距设置有插板7010五组；固接板709底端左部设置有弧形锁扣7011；弧形锁扣7011底端与弹簧压块7012相连接；弹簧压块7012底端与第一传动杆7013进行焊接，并且第一传动杆7013外边面顶部与钉箱706相连接；第一传动杆7013底端前部与第一限位杆7014进行传动连接；第三传动轮701左端前部通过皮带与正位射钉机构8相连接；钉箱706底端与安装架1相连接；第一限位杆7014右端前部与正位射钉机构8相连接。

使用时，通过第三传动轮701的转动，带动第一锥齿轮702进行转动，然后啮合端齿盘703进行转动，将钉箱706流出的钉子通过换钉拨板704从溜板705导入射钉槽8011内，然后同时通过将第二电动推杆707和第三电动推杆708收缩，使固接板709带动插板7010下降，然后使插板7010插入钉箱706内，使钉箱706内的钉子分成单元小隔间，提高有序性，同时固接板709下降，左部与弧形锁扣7011扣合，将弧形锁扣7011向下按压，然后利用弹簧压块7012将固接板709锁死，通过第一限位杆7014的摆动带动第一传动杆7013进行摆动，然后传动固接板709的左右移动，将钉箱706内的钉子进行晃动清理，防止出钉口淤堵现象。

正位射钉机构8包括第四传动轮801，第五传动轮802，第六传动轮803，第二锥齿轮804，第三锥齿轮805，双拓凸轮806，双层限位框807，第二限位杆808，伸缩杆809，穿凿锤8010，射钉槽8011，正位锥孔8012，阻隔板8013和第九传动轮8014；第四传动轮801顶端通过皮带与第五传动轮802进行传动连接；第五传动轮802左端中部与第六传动轮803进行插接；第五传动轮802右端中部通过圆杆与第二锥齿轮804进行插接；第二锥齿轮804右端顶部与第三锥齿轮805进行啮合；第三锥齿轮805顶端中部与第九传动轮8014进行插接；第九传动轮8014顶端中部与双拓凸轮806进行插接；双拓凸轮806外表面与双层限位框807进行传动连接；双层限位框807后端中部与第二限位杆808进行传动连接；第二限位杆808后端中部与伸缩杆809进行传动轮连接；伸缩杆809前端左部与穿凿锤8010进行转动连接；穿凿锤8010前端设置有射钉槽8011；射钉槽8011内表面与正位锥孔8012进行焊接；射钉槽8011顶端左部与阻隔板8013进行焊接；第四传动轮801左端中部与伺服电机10相连接；第三锥齿轮805底端中部通过圆杆与第一直齿轮601相连接；第六传动轮803底端后部通过皮带与热插管辅助机构9相连接；第九传动轮8014右端后部通过皮带与第三传动轮701相连接。

使用时，通过第四传动轮801的转动，带动第五传动轮802进行转动，然后传动第六传动轮803进行转动，从而联动热插管辅助机构9运转，同时传动第二锥齿轮804进行转动，通过啮合代动第三锥齿轮805进行转动，然后传动双拓凸轮806进行转动，再由于限制作用，使双层限位框807进行摆动，然后传动第二限位杆808的牵拉，使伸缩杆809左端向前，带动穿凿锤8010将射钉槽8011内的钉子锤入墙体，同时使用正位锥孔8012使钉子垂直与墙面，使用阻隔板8013防止入钉时钉子滚入速度过快，飞出，达到了将钉子快速砸入墙体，并改变原有的人手工操作的方式，提高了准确性和稳定性，减少了操作员在操作过程中的精力消耗，降低安全事故。

热插管辅助机构9包括第七传动轮901，长齿轮902，第五直齿轮903，第四锥齿轮904，第五锥齿轮905，第六直齿轮906，安装块907，第四电动推杆908，第一定管架909，第二定管架9010和第三定管架9011；第七传动轮901右端中部与长齿轮902进行插接；长齿轮902后端中部与第五直齿轮903进行啮合；第五直齿轮903右端中部与第四锥齿轮904进行插接；第五直齿轮903左端中部与安装块907进行转动连接；第四锥齿轮904右端底部与第五锥齿轮905进行啮合；第五锥齿轮905顶端中部与第六直齿轮906进行插接，并且第六直齿轮906顶端中部与安装块907相连接；安装块907左端中部与第四电动推杆908进行焊接；第六直齿轮906右端设置有第一定管架909；第一定管架909右端设置有第二定管架9010；第一定管架909左端设置有第三定管架9011；第七传动轮901前端顶部通过皮带与第六传动轮803相连接；第一定管架909底端与安装架1相连接；第二定管架9010底端与安装架1相连接；第三定管架9011底端与安装架1相连接。

使用时，通过第七传动轮901的转动，带动长齿轮902进行转动，然后通过啮合第五直齿轮903，使第四电动推杆908在推动安装块907移动的任何位置，都可带动第四锥齿轮904进行转动，进而啮合传动第五锥齿轮905进行转动，然后带动第六直齿轮906进行转动，再选择啮合第一定管架909、第二定管架9010和第三定管架9011，然后使用第二定管架9010对已经搭建的管道进行固定，然后将第一定管架909插入已经固定的管道，使管道加热扩口，然后使用第三定管架9011夹持未搭建的管道，然后人工将未搭建的管道缓慢的锤入第一定管架909，再将第一定管架909抽出，使两部分管道冷却融合，达到密封的效果，达到了进行快速搭建管道，同时保持密闭性良好，对比原有的底面搭建抬起固定，不易使管道弯折破裂。

第一定管架909包括第七直齿轮90901，丝杆90902，第一转动块90903，第一铰板90904，第一支撑杆90905，第二转动块90906，第二铰板90907，第二支撑杆90908，第一弧板90909和第二弧板90910；第七直齿轮90901顶端中部与丝杆90902进行插接；丝杆90902外表面底部与第一转动块90903进行转动连接；丝杆90902外表面顶部与第二转动块90906进行转动连接；第一转动块90903外表面中部与第一铰板90904进行滑动连接；第一铰板90904顶端左部与第一支撑杆90905进行螺栓连接；第一支撑杆90905顶端与第二弧板90910进行转动连接；第二转动块90906外表面中部与第二铰板90907进行滑动连接；第二铰板90907底端左部与第二支撑杆90908进行螺栓连接；第二支撑杆90908底端与第一弧板90909进行转动连接；第七直齿轮90901底端中部与安装架1相连接。

通过第七直齿轮90901进行转动，带动丝杆90902进行转动，使第一转动块90903和第二转动块90906靠拢或散开，靠拢时，通过第一铰板90904上升，第二铰板90907下降，然后利用第一支撑杆90905和第二支撑杆90908达到将第一弧板90909和第二弧板90910固定管道外部实现固定效果，防止插接脱落，或插接扭曲，散开时，通过第一铰板90904下降，第二铰板90907升起，然后通过加热使管道口进行扩口，达到插管的目的。

钉箱706底端左部设置有梯形通孔，并且通孔前端间隙大于后端间隙和溜板705表面前部设置有沟壑和射钉槽8011顶部设置有开槽，并且后部开槽至直径处，便于落钉，同时防止钉子插入墙体使出现向外弹出现象。

弹簧压块7012顶端左部设置有凸起，并且凸起于弹簧压块7012组合的截面呈l字型，利用凸起限制弧形锁扣7011的打开，使弧形锁扣7011处于无压力时释放。

正位锥孔8012顶部设置有开槽，并且内部呈锥形通孔，通孔的后端直径大于前端直径，使钉子垂直立于墙面，防止钉子在收到冲击力的作用下弯折。

第一定管架909，第二定管架9010和第三定管架9011的结构相似，并且第一定管架909的第一弧板90909和第二弧板90910设置为两端口径不同的弧板结构，第二定管架9010和第三定管架9011包含的第一弧板90909和第二弧板90910设置为两端相同口径的弧板结构，利用不同位置不同弧板形状，然后分别达到扩口和固定锁紧的目的。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。