一种防尘防堵塞的砂磨机机械密封的制作方法

本发明属于机械密封领域，特别涉及一种防尘防堵塞的砂磨机机械密封。

背景技术：

在研磨机的加工过程中，对转轴的密封十分重要，在机械密封装置中，通过跟随转轴转动的旋转环组件与设置在壳体上弹性伸缩的补偿环组件作为机械密封已经十分普遍，其密封效果好，能够通过补偿环组件补偿密封磨损，但是，补偿环组件中的伸缩部件与壳体之间存在一定的滑动间隙，小颗粒的研磨粉尘和破损的研磨珠颗粒会通过壳体与补偿环组件的间隙开口处进入到间隙中，其难以清理和排出，随着时间的增加，颗粒聚集更多，造成滑动间隙被堵塞，补偿部件被卡死，难以进行磨损补偿，导致机械密封失效。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种防尘防堵塞的砂磨机机械密封，能够防止粉尘颗粒进入到壳体与补偿环组件的间隙中，避免机械密封失效。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种防尘防堵塞的砂磨机机械密封，包括轴套、旋转环组件、补偿环组件、壳体和柔性防尘隔离环，所述轴套间距穿设在壳体内部，所述壳体的与轴套之间设置有补偿环组件，且所述补偿环组件与轴套间隙设置，且所述补偿环组件与壳体的内壁之间设置有密封弹性体，所述补偿环组件与壳体弹性密封设置，所述补偿环组件沿轴套的轴向弹性伸缩位移，所述轴套的外侧相对固定套设有旋转环组件，所述旋转环组件贴合接触于补偿环组件在轴向上的伸缩端端面，所述壳体与补偿环组件的间隙开口处封堵设置有柔性防尘隔离环；通过柔性防尘分离环防止粉尘颗粒进入到壳体与补偿环组件之间。

进一步的，所述柔性防尘隔离环为聚四氟乙烯材质的过滤膜。

进一步的，所述柔性防尘隔离环为超滤布。

进一步的，所述柔性防尘隔离环为橡胶材质。

进一步的，所述柔性密封隔离环为柔性的环状结构，且所述柔性粉尘隔离环的外圈设置在壳体的端面上，所述柔性粉尘隔离环的内圈设置在补偿环组件的伸缩部件上，且所述柔性粉尘隔离环随动于补偿环组件的伸缩动作。

进一步的，所述补偿环组件的伸缩部件上环形凹设有嵌合环槽，所述柔性粉尘隔离环的内圈固定嵌入在所述嵌合环槽内。

进一步的，所述壳体的内壁上靠近于柔性粉尘隔离环环形凹设有密封圈环槽，所述密封圈环槽内设置有密封圈，且所述密封圈弹性抵接于补偿环组件的伸缩部件。

进一步的，所述轴套背离于旋转环组件的一端与壳体密封设置，且所述壳体与轴套之间构成封液腔，所述封液腔上开设有进、出液口；所述补偿环组件的内侧壁体与轴套的外侧壁体之间的间隙空间内包含有浆料反推结构，所述轴套的外壁面上对应所述旋转环组件与补偿环组件的密封接触面凹设有环状的积液环槽，所述积液环槽连通于封液腔的进液口；从密封接触面处渗入至积液环槽内的浆料通过所述浆料反推结构推送

进一步的，所述浆料反推结构为沿轴向螺旋开设在轴套外壁面上的反推螺旋槽，且所述反推螺旋槽的轴向的一端连通于积液环槽。

进一步的，所述补偿环组件与包含反推螺旋槽的轴套壁体之间设置有环状的分隔圈，所述分隔圈的一端靠近于积液环槽，且另一端固定于壳体上，所述分隔圈与包含反推螺旋槽的轴套壁体接触设置。

有益效果：本发明通过在壳体与补偿环组件的间隙开口处封堵设置有柔性防尘隔离环，其能够跟随补偿环部件进行位移，以适应密封磨损补偿，且通过防尘隔离环能够有效地防止风尘颗粒等进入到伸缩部件与壳体之间的缝隙中，保证补偿环部件的正常的弹性位移，防止其卡死而造成密封失效。

附图说明

附图1为本发明的整体结构的半剖示意图；

附图2为本发明的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种防尘防堵塞的砂磨机机械密封，包括轴套1、旋转环组件2、补偿环组件3、壳体4和柔性防尘隔离环5，所述轴套2间距穿设在壳体4内部，所述壳体4的与轴套2之间设置有补偿环组件3，且所述补偿环组件3设置在壳体4上并分别与壳体4的内壁、轴套2间隙设置，所述补偿环组件3沿轴套的轴向弹性伸缩位移，所述轴套1的外侧相对固定套设有旋转环组件2，所述旋转环组件2贴合接触于补偿环组件3在轴向上的伸缩端端面，所述旋转环组件2与于补偿环组件3的伸缩部件15的端部构成密封接触面2a，所述伸缩部件15相对壳体4导向滑动，所述壳体4与补偿环组件3的间隙开口处封堵设置有柔性防尘隔离环5，柔性防尘隔离环5为柔性材质，通过柔性防尘分离环5防止粉尘颗粒进入到壳体4与补偿环组件3之间，保证伸缩部件15的正常的弹性位移，防止其被粉尘堵塞卡死而造成密封失效。

所述柔性密封隔离环5为柔性的环状结构，且所述柔性粉尘隔离环5的外圈通过压环7固定设置在壳体4的端面上，所述柔性粉尘隔离环5的内圈设置在补偿环组件3的伸缩部件上，且所述柔性粉尘隔离环5随动于补偿环组件3的伸缩动作。

第一实施例为：所述柔性防尘隔离环5为聚四氟乙烯材质的过滤膜，其具有耐腐蚀、耐高温、高效防尘的优良特性，且能够对浆液进行过滤，能够使得水分子通过，能够有效的截留粉尘颗粒，防止粉尘进入壳体内。

第二实施例为：所述柔性防尘隔离环5为超滤布，其具有柔性强、过滤性能优良、可通过水溶液、价格低廉等优点。

第二实施例为：所述柔性防尘隔离环5为橡胶材质，用以完全隔离粉尘和水溶液，能够有效的截留粉尘颗粒，防止粉尘进入壳体内。

所述补偿环组件3的伸缩部件上环形凹设有嵌合环槽6，所述柔性粉尘隔离环5的内圈固定嵌入在所述嵌合环槽6内，能够方便柔性粉尘隔离环5的安装设置，且通过嵌合环槽6能够防止柔性粉尘隔离环5与伸缩部件15的外壁面之间出现缝隙而导致贴合不紧密的现象，提升其粉尘截留性能。

所述补偿环组件3与轴套2间隙设置，且所述补偿环组件3与壳体4的内壁之间设置有密封弹性体，所述补偿环组件(3)与壳体(4)通过密封弹性体密封设置，所述壳体4的内壁上靠近于柔性粉尘隔离环5环形凹设有密封圈环槽，所述密封圈环槽内设置有o型的密封圈8，所述密封弹性体为密封圈8，且所述密封圈8弹性抵接于补偿环组件3的伸缩部件15的外壁，能够提升壳体与伸缩部件的密封性，防止粉尘和浆液的进入。

所述轴套1背离于旋转环组件2的一端与壳体4密封设置，且所述壳体4与轴套1之间构成封液腔11，所述封液腔11上开设有进、出液口；所述补偿环组件3的内侧壁体与轴套2的外侧壁体之间的间隙空间内包含有浆料反推结构，所述轴套1的外壁面上对应所述旋转环组件2与补偿环组件3的密封接触面凹设有环状的积液环槽10，所述积液环槽10连通于封液腔11的进液口；从密封接触面2a处渗入至积液环槽10内的浆料通过所述浆料反推结构推送聚集并限制在积液环槽10内，防止浆液进入到封液腔11的更深处，以免具有腐蚀性的浆液腐蚀封液腔内的密封圈等部件，提升机械密封的使用寿命。

其中，所述浆料反推结构为沿轴向螺旋开设在轴套外壁面上的反推螺旋槽12，且所述反推螺旋槽12的轴向的一端连通于积液环槽10，例如，当转轴顺时针旋转时，反推螺旋槽12为左旋，在轴套1跟随转轴圆周转动的状态下，位于轴套1与补偿环部件间的浆料通过反推螺旋槽8的螺旋推力作用向积液环槽10的一侧流动。

所述补偿环组件3与包含反推螺旋槽12的轴套壁体之间设置有环状的分隔圈13，所述分隔圈13的一端靠近于积液环槽10，且另一端固定于壳体4上，所述分隔圈13与包含反推螺旋槽12的轴套壁体接触设置，所述反推螺旋槽12远离于积液环槽10的一端连通于封液腔11的进液口，此时，伸缩部件15的两侧与积液环槽10连通，当向封液腔11的进液口通入液体时，水溶液能够通过反推螺旋槽12、积液环槽10后进入到伸缩部件15与壳体4之间的间隙中，然后再从柔性粉尘隔离环5排出，并同时对柔性粉尘隔离环5进行反冲洗，以去除截留的粉尘颗粒。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。