一种机械制造系统用制造装置减振设备的制作方法

本发明属于减振设备技术领域，具体的说是一种机械制造系统用制造装置减振设备。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，机械制造系统就是，使用多种不同的机械对产品进行自动化生产，机械制造系统中，制造装置在工作时会产生较大的振动，对制造装置的减振需要使用到专用的减振装置。

现有技术中也出现了一些关于减振设备的技术方案，如申请号为2018111348365的中国专利公开了一种械制造系统用制造装置减振设备，其通过固定板、固定螺栓、螺母、支撑板、横隔板和纵隔板的设置，固定板、固定螺栓和螺母使承重板与支撑座之间的连接更加牢固，从而提升了设备的牢固性，使设备不会轻易的散架，“井”字结构的承重板荷载能较均匀分配于四周，使承重板的受力均匀，受力合理，从侧面提升了承重板的稳定性，但是其在对机械进行支撑减振时，机械如果受到自身的工作时的作用或者外力的作用而对减振设备下压时，不仅瞬间会对支撑减振设备的地面造成较大的压力，容易使地面发生损坏，同时当受到的力不是直上直下的力时，机械会发生倾斜，进而会带动减振设备发生倾斜，最终造成机械从减振设备上的跌落，影响使用时的安全性，鉴于此，本发明提供了一种机械制造系统用制造装置减振设备，其能够在机械受到外力时，降低减振设备对地面的损坏和减振设备发生倾倒的几率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械制造系统用制造装置减振设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造系统用制造装置减振设备，包括底座，所述底座顶部安装有多个支撑弹簧，多个支撑弹簧顶部均连接有同一个减振台；所述底座底部两侧均设置有支撑机构，所述支撑机构包括外伸板，外伸板靠近底座的一侧固连有限位板，限位板插入底座内部，外伸板顶部铰接有斜板，斜板顶端与底座侧面铰接，外伸板前后侧均固连有固定板，固定板上固连有主弹力绳，主弹力绳一端固连在底座上，外伸板底部安装有多个滑动轮。

优选的，限位板底部的所述底座上开设有多个下穿孔，下穿孔内部设置有顶盘，顶盘底部固连有压紧弹簧，压紧弹簧底部固连有底盘，所述底盘靠近底座底面；所述顶盘两侧均固连有副弹力绳，顶盘顶部的所述限位板底部开设有半矩形槽，所述顶盘顶部固连有半矩形板，半矩形板位于半矩形槽内部，限位板向底座外侧移动时，半矩形板能够被推动向下。

优选的，靠近外伸板的所述底盘底部固连有开设有下压槽，下压槽内部设置有压杆，压杆与底盘固连；所述底座两侧均铰接有铰接板，铰接板通过扭簧与底座连接，铰接板远离底座的一端的高度比铰接板的铰接端的高度高，铰接板的铰接端底部固连有钢丝绳，钢丝绳一端位于底座内部并固连有移动板，移动板一端开设有豁口，豁口位于底盘底部的下穿孔内部，豁口的深度逐渐向靠近移动板的自由端的方向变小。

优选的，所述铰接板底部靠近其自由端的位置处开设有条形槽，条形槽处的所述铰接板上铰接有弯钩板，弯钩板底端向铰接板的自由端弯曲。

优选的，所述外伸板顶部安装有压缩桶，压缩桶位于斜板底部，压缩桶上靠近底座的位置处固连有弯管，弯管向减振台底部中心处弯曲。

优选的，所述压缩桶顶部转动有偏转板，偏转板与偏转板的转动连接点位于偏转板的顶部边缘处，且偏转板远离底座的一端能够向下偏转。

优选的，所述支撑弹簧顶部和底部均固连有安装板，安装板通过螺栓固定在底座上。

优选的，所述减振台顶部向下开设有凹陷槽，凹陷槽底部处的减振台上粘接有橡胶孔板。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种机械制造系统用制造装置减振设备，通过在减振设备两侧设置支撑机构，一方面外伸板增大了底座对地面的占地面积，提高了整体的稳定性，另一方面，机械对减振台下压时，会挤压其底部的支撑弹簧，同时会带动与其铰接的斜板下移，斜板的底端会向远离底座的方向移动，进而斜板会带动外伸板远离底座，外伸板带动限位板从底座内移出一定的体积，外伸板远离底座后，增大了占地面积，由于有两个外伸板远离底座后，当有倾斜的外力施加在机械上时，底座的倾倒的难度变大，进而降低了底座发生倾倒的几率，进而降低了机械跌落的几率；

2、本发明提供的一种机械制造系统用制造装置减振设备，通过外伸板带动限位板移动，限位板将其半矩形槽内的半矩形板下压，半矩形板推动顶盘下移，顶盘推动压紧弹簧和底盘下移，当底盘接触到地面后，压紧弹簧被压缩，压紧弹簧的反作用力能够施加到半矩形板上，当半矩形板完全移动到半矩形槽外侧，即完全位于限位板底面底部时，此时半矩形板能够向上挤压限位板，限位板位于底座外侧的一端能够向下轻微偏转，进而使外伸板远离底座的一端能够向下轻微偏转，使外伸板远离底座的一端压紧在地面上，对有倾斜趋势的底座的支撑效果更好；

3、本发明提供的一种机械制造系统用制造装置减振设备，通过压紧弹簧推动底盘下移，底盘移动到移动板处，底盘上的下压槽内的压杆会进入到移动板上的豁口内，将移动板推动，进而移动板拉动钢丝绳，钢丝绳拉动铰接板向下移动，铰接板的自由端会紧紧挤压在地面上，进而铰接板地底面会紧紧贴合在地面上，此时由于有铰接板的作用，能够进一步增大底座与地面的接触面积，进一步降低了底座对地面的损坏，同时铰接板与外伸板一同作用，增大了对底座倾斜时的支撑作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中图1的另一角度的结构示意图；

图3是本发明中图2的a部放大图；

图4是本发明中图2的b部放大图；

图5是本发明的底座的剖切示意图；

图6是本发明中图5的c部放大图；

图中：底座1、支撑弹簧2、减振台3、支撑机构4、外伸板41、限位板42、斜板43、固定板44、主弹力绳45、滑动轮46、下穿孔5、顶盘6、压紧弹簧7、底盘8、副弹力绳9、半矩形槽10、半矩形板11、下压槽12、压杆13、铰接板14、钢丝绳15、移动板16、豁口17、弯钩板18、压缩桶19、弯管20、偏转板21、安装板22、螺栓23、凹陷槽24、橡胶孔板25。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，本发明所述的一种机械制造系统用制造装置减振设备，包括底座1，所述底座1顶部安装有多个支撑弹簧2，多个支撑弹簧2顶部均连接有同一个减振台3；所述底座1底部两侧均设置有支撑机构4，所述支撑机构4包括外伸板41，外伸板41靠近底座1的一侧固连有限位板42，限位板42插入底座1内部，外伸板41顶部铰接有斜板43，斜板43顶端与底座1侧面铰接，外伸板41前后侧均固连有固定板44，固定板44上固连有主弹力绳45，主弹力绳45一端固连在底座1上，外伸板41底部安装有多个滑动轮46；工作时，现有的减振设备在对机械进行支撑减振时，机械如果受到自身的工作时的作用或者外力的作用而对减振设备下压时，不仅瞬间会对支撑减振设备的地面造成较大的压力，容易使地面发生损坏，同时当受到的力不是直上直下的力时，机械会发生倾斜，进而会带动减振设备发生倾斜，最终造成机械从减振设备上的跌落，影响使用时的安全性，因此本发明主要解决的是如何在机械受到外力时，降低减振设备对地面的损坏和减振设备发生倾倒的几率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在减振设备两侧设置支撑机构4，一方面外伸板41增大了底座1对地面的占地面积，提高了整体的稳定性，防止发生倾倒，另一方面，当将机械安放在减振台3上后，机械受到外力或者自身发生抖动时，会对减振台3下压，减振台3下压时，会挤压其底部的支撑弹簧2，同时会带动与其铰接的斜板43下移，斜板43的底端会向远离底座1的方向移动，进而斜板43会带动外伸板41远离底座1，外伸板41带动限位板42从底座1内移出一定的体积，外伸板41远离底座1后，增大了占地面积，由于有两个外伸板41远离底座1后，当有倾斜的外力施加在机械上时，底座1的倾倒的难度变大，进而降低了底座1发生倾倒的几率，进而降低了机械跌落的几率；同时当机械自身不发生抖动或者不再受到外力时，支撑弹簧2复原的过程中，主弹力绳45也复原，主弹力绳45拉动外伸板41向底座1靠近而回到原位，进而能够在不对机械减振时，即机械不工作时，降低整体的占地面积，进而提高了对场地的利用率。

限位板42底部的所述底座1上开设有多个下穿孔5，下穿孔5内部设置有顶盘6，顶盘6底部固连有压紧弹簧7，压紧弹簧7底部固连有底盘8，所述底盘8靠近底座1底面；所述顶盘6两侧均固连有副弹力绳9，顶盘6顶部的所述限位板42底部开设有半矩形槽10，所述顶盘6顶部固连有半矩形板11，半矩形板11位于半矩形槽10内部，限位板42向底座1外侧移动时，半矩形板11能够被推动向下；当外伸板41远离底座1时，此时外伸板41能够带动限位板42移动，限位板42将其半矩形槽10内的半矩形板11下压，半矩形板11推动顶盘6下移，顶盘6推动压紧弹簧7和底盘8下移，当底盘8接触到地面后，压紧弹簧7被压缩，压紧弹簧7的反作用力能够施加到半矩形板11上，当半矩形板11完全移动到半矩形槽10外侧，即完全位于限位板42底面底部时，此时半矩形板11能够向上挤压限位板42，限位板42位于底座1外侧的一端能够向下轻微偏转，进而使外伸板41远离底座1的一端能够向下轻微偏转，使外伸板41远离底座1的一端压紧在地面上，对有倾斜趋势的底座1的支撑效果更好。

靠近外伸板41的所述底盘8底部固连有开设有下压槽12，下压槽12内部设置有压杆13，压杆13与底盘8固连；所述底座1两侧均铰接有铰接板14，铰接板14通过扭簧与底座1连接，铰接板14远离底座1的一端的高度比铰接板14的铰接端的高度高，铰接板14的铰接端底部固连有钢丝绳15，钢丝绳15一端位于底座1内部并固连有移动板16，移动板16一端开设有豁口17，豁口17位于底盘8底部的下穿孔5内部，豁口17的深度逐渐向靠近移动板16的自由端的方向变小；当压紧弹簧7推动底盘8下移时，底盘8移动到移动板16处时，底盘8上的下压槽12内的压杆13会进入到移动板16上的豁口17内，将移动板16推动，进而移动板16拉动钢丝绳15，钢丝绳15拉动铰接板14向下移动，铰接板14的自由端会紧紧挤压在地面上，进而铰接板14地底面会紧紧贴合在地面上，此时由于有铰接板14的作用，能够进一步增大底座1与地面的接触面积，进一步降低了底座1对地面的损坏，同时铰接板14与外伸板41一同作用，增大了对底座1倾斜时的支撑作用。

所述铰接板14底部靠近其自由端的位置处开设有条形槽，条形槽处的所述铰接板14上铰接有弯钩板18，弯钩板18底端向铰接板14的自由端弯曲；当铰接板14的自由端接触地面后，其条形槽内的弯钩板18会向下接触到地面，当地面是土壤地面时，弯钩板18正好插入到地面内，进而在底座1发生倾斜时，弯钩板18正好起到一定的阻力作用，同时也能够在底座1发生水平移动时，有更好的阻力效果，降低底座1的移动。

所述外伸板41顶部安装有压缩桶19，压缩桶19位于斜板43底部，压缩桶19上靠近底座1的位置处固连有弯管20，弯管20向减振台3底部中心处弯曲；当斜板43在减振台3下移时，减振台3带动斜板43下移，斜板43会挤压在压缩桶19上，将压缩桶19内的气体通过弯管20压出，进而压出的气体能够向上吹在减振台3的底面上，一方面对减振台3有一定的支撑作用，另一方面能够加快底座1与减振台3之间的空气流动，在支撑弹簧2长时间发生压缩复原时，产生的热量吹走，降低支撑弹簧2内部的产热。

所述压缩桶19顶部转动有偏转板21，偏转板21与偏转板21的转动连接点位于偏转板21的顶部边缘处，且偏转板21远离底座1的一端能够向下偏转；压缩桶19顶的偏转板21能够在斜板43下压时，斜板43会挤压在偏转板21时，使偏转板21偏转，偏转板21能够始终与斜板43贴紧，进而降低了对压缩桶19的磨损，提高了压缩桶19的使用寿命。

所述支撑弹簧2顶部和底部均固连有安装板22，安装板22通过螺栓23固定在底座1上；通过螺栓23将支撑弹簧2固定，能够方便在不用时对其进行拆卸、存放。

所述减振台3顶部向下开设有凹陷槽24，凹陷槽24底部处的减振台3上粘接有橡胶孔板25；使用时能够将机械的底部放在凹陷槽24内，防止推动机械时，机械从减振台3上滑落，同时其内部的橡胶孔板25能够起到一定的防滑作用，降低机械的移动。

工作时，现有的减振设备在对机械进行支撑减振时，机械如果受到自身的工作时的作用或者外力的作用而对减振设备下压时，不仅瞬间会对支撑减振设备的地面造成较大的压力，容易使地面发生损坏，同时当受到的力不是直上直下的力时，机械会发生倾斜，进而会带动减振设备发生倾斜，最终造成机械从减振设备上的跌落，影响使用时的安全性，因此本发明主要解决的是如何在机械受到外力时，降低减振设备对地面的损坏和减振设备发生倾倒的几率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在减振设备两侧设置支撑机构4，一方面外伸板41增大了底座1对地面的占地面积，提高了整体的稳定性，防止发生倾倒，另一方面，当将机械安放在减振台3上后，机械受到外力或者自身发生抖动时，会对减振台3下压，减振台3下压时，会挤压其底部的支撑弹簧2，同时会带动与其铰接的斜板43下移，斜板43的底端会向远离底座1的方向移动，进而斜板43会带动外伸板41远离底座1，外伸板41带动限位板42从底座1内移出一定的体积，外伸板41远离底座1后，增大了占地面积，由于有两个外伸板41远离底座1后，当有倾斜的外力施加在机械上时，底座1的倾倒的难度变大，进而降低了底座1发生倾倒的几率，进而降低了机械跌落的几率；同时当机械自身不发生抖动或者不再受到外力时，支撑弹簧2复原的过程中，主弹力绳45也复原，主弹力绳45拉动外伸板41向底座1靠近而回到原位，进而能够在不对机械减振时，即机械不工作时，降低整体的占地面积，进而提高了对场地的利用率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。