四通换向阀的制作方法

1.本发明涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及一种四通换向阀。


背景技术：

2.目前，现有的四通换向阀包括主阀和导阀，主阀和导阀之间通过毛细管连通，导阀用于控制主阀的阀芯移动，以切换主阀上的流通口。
3.如图1所示，现有的四通换向阀以向右换向为例进行说明，导阀2`将高压气体引入主阀1`的左侧气缸11`中，高压气体推动活塞12`移动，活塞12`带动滑块13`向右移动。滑块13`在向右移动的过程中会移动至滑块座的中间位置，此时主阀1`的四根连接管相通并引起串气，主阀1`的进口管的压力下降，主阀出口管的压力上升。主阀出口管的压力上升，与之相通的导阀的出气管的气压上升，并引起与导阀2`出气管连通的管路气压上升，最终引起与该管路相通的主阀1`的右侧气缸压力上升。由于左侧气缸11`正在推动活塞12`向右移动，右侧气缸压力上升使得活塞12`两侧压力差减小并趋于平衡，则活塞12`无法推动滑块13`继续移动，滑块13`不能到达右侧的终点位置，就会导致换向失败。当四通换向阀换向失败时，其无法进行修复，只能更换新的四通换向阀。


技术实现要素：

4.本发明提供一种四通换向阀，以解决现有技术中易出现换向失败的问题。
5.本发明提供了一种四通换向阀，四通换向阀包括：主阀，具有第一阀腔和第一阀芯，第一阀芯设置在第一阀腔内，主阀上设置有进气管口、出气管口、第一管口和第二管口，当进气管口与第一管口通过第一阀腔连通时，出气管口与第二管口连通；当进气管口与第二管口通过第一阀腔连通时，出气管口与第一管口连通；导阀，具有第二阀腔和第二阀芯，第二阀芯设置在第二阀腔内，导阀具有导阀进口、导阀出口、第三管口和第四管口，导阀出口与出气管口通过第一毛细管连通，导阀进口与进气管口连通，第三管口与第四管口分别与主阀连通；第一单向阀，设置在导阀出口与出气管口之间，第一单向阀用于控制流体在导阀出口与出气管口之间的流向。
6.进一步地，第一单向阀设置在第一毛细管与出气管口的连接处。
7.进一步地，第一单向阀设置在第一毛细管的中部。
8.进一步地，第一单向阀设置在第一毛细管与导阀出口的连接处。
9.进一步地，四通换向阀还包括：第二毛细管，第二毛细管分别与进气管口和导阀进口连通；第二单向阀，设置在导阀进口与进气管口之间，第二单向阀用于控制流体在导阀进口与进气管口之间的流向。
10.进一步地，四通换向阀还包括：储压部，设置在第二毛细管上且位于第二单向阀的下游。
11.进一步地，第二单向阀包括：阀体，具有储压腔，储压腔形成储压部；第三阀芯，设置在储压腔内。
12.进一步地，四通换向阀还包括：储压筒，设置在第二毛细管上，且位于第二单向阀的下游，储压筒具有储压腔，储压筒形成储压部。
13.进一步地，第一阀芯包括两个活塞、连接杆以及滑块，两个活塞间隔设置，两个活塞将主阀分隔为相互独立的第一隔腔、第一阀腔和第二隔腔，连接杆分别与两个活塞连接，滑块与连接杆连接，且滑块位于两个活塞之间，滑块用于调整出气管口与第一管口或与第二管口的通断。
14.进一步地，四通换向阀还包括：第三毛细管，第三毛细管分别与第一隔腔和第三管口连通；第四毛细管，第四毛细管分别与第二隔腔和第四管口连通。
15.进一步地，第一单向阀与出气管口或与导阀出口为一体成型结构。
16.应用本发明的技术方案，该四通换向阀包括主阀、导阀和第一单向阀，其中导阀出口与出气管口通过第一毛细管连通，第一单向阀设置在导阀出口与出气管口之间，第一单向阀用于控制流体在导阀出口与出气管口之间的流向。具体的，第一单向阀允许流体由导阀出口流向出气管口，阻止流体反向流动。通过设置该第一单向阀，可以在主阀内部串气时，出气管口内的高压气体不会反向流入导阀出口，使导阀出口仍处于低压状态，进而可以保证与导阀出口连通的管口处于低压状态，这样即可保证第一阀芯两侧具有压力差，使第一阀芯继续移动，以完成换向操作。通过该装置能够保证装置换向的正常进行，避免由于主阀内串气而导致换向失败的情况出现。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了现有技术提供的四通换向阀的结构示意图；
19.图2示出了根据本发明实施例提供的四通换向阀的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.1`、主阀；11`、左侧气缸；12`、活塞；13`、滑块；14`、进气管；2`、导阀；
22.10、主阀；11、第一阀腔；12、第一阀芯；13、进气管口；14、出气管口；15、第一管口；16、第二管口；
23.20、导阀；21、第二阀腔；22、第二阀芯；23、导阀进口；24、导阀出口；25、第三管口；26、第四管口；
24.31、第一毛细管；32、第二毛细管；33、第三毛细管；34、第四毛细管；
25.41、第一单向阀；42、第二单向阀；50、储压部。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图2所示，本技术实施例提供了一种四通换向阀，该四通换向阀包括：主阀10、导
阀20以及第一单向阀41。其中，主阀10具有第一阀腔11和第一阀芯12，第一阀芯12设置在第一阀腔11内，主阀10上设置有进气管口13、出气管口14、第一管口15和第二管口16，当进气管口13与第一管口15通过第一阀腔11连通时，出气管口14与第二管口16连通；当进气管口13与第二管口16通过第一阀腔11连通时，出气管口14与第一管口15连通。具体的，进气管口13用于与高压管路连接，出气管口14用于与低压管路连接。导阀20具有第二阀腔21和第二阀芯22，第二阀芯22设置在第二阀腔21内，导阀20具有导阀进口23、导阀出口24、第三管口25和第四管口26，导阀出口24与出气管口14通过第一毛细管31连通，导阀进口23与进气管口13连通，第三管口25和第四管口26分别与主阀10连通。第一单向阀41设置在导阀出口24与出气管口14之间，第一单向阀41用于控制流体在导阀出口24与出气管口14之间的流向。第一单向阀41用于阻止流体由出气管口14流至导阀出口24，第一单向阀41允许流体由导阀出口24流至出气管口14。
28.通过本技术提供的装置，该四通换向阀包括主阀10、导阀20和第一单向阀41，其中导阀出口24与出气管口14通过第一毛细管31连通，第一单向阀41设置在导阀出口24与出气管口14之间，第一单向阀41用于控制流体在导阀出口24与出气管口14之间的流向。具体的，第一单向阀41允许流体由导阀出口24流向出气管口14，阻止流体反向流动。通过设置该第一单向阀41，可以在主阀内部串气时，出气管口14内的高压气体不会反向流入导阀出口24，使导阀出口24仍处于低压状态，进而可以保证与导阀出口24连通的管口处于低压状态，在图2所示的状态下，即可使与导阀出口24连通的第四管口26处于低压状态，这样即可保证第一阀芯12两侧具有压力差，使第一阀芯12继续移动，以完成换向操作。通过该装置能够保证装置换向的正常进行，避免由于主阀内串气而导致换向失败的情况出现。且该装置结构简单、成本低，方便加工和制造。
29.其中，第一单向阀41可以设置在第一毛细管31与出气管口14的连接处，也可设置在第一毛细管31的中部，也可将第一单向阀41设置在第一毛细管31与导阀出口24的连接处。只要能够满足阻止出气管口14内的高压气体由出气管口14返回至导阀出口24内即可。其中，第一单向阀41可以与出气管口14为一体成型结构，也可与导阀出口24为一体成型结构，以使零部件集成在一起，便于进行安装。在本实施例中，第一单向阀41设置在第一毛细管31的中部，这样便于安装第一单向阀41。
30.该四通换向阀还包括：第二毛细管32和第二单向阀42。其中，第二毛细管32分别与进气管口13和导阀进口23连通。第二单向阀42设置在导阀进口23与进气管口13之间，第二单向阀42用于控制流体在导阀进口23与进气管口13之间的流向。具体的，第二单向阀42用于阻止流体由导阀进口23流至进气管口13，第二单向阀42允许流体由进气管口13流至导阀进口23。通过设置该第二单向阀42，可以在主阀10内部串气时，导阀20内的高压气体不会反向流入进气管口13内，这样导阀20内仍然具有高压气体，进而可以保证与导阀20连通的主阀10的内部具有高压气体，以通过该高压气体继续驱动第一阀芯12移动，以完成换向操作。
31.通过设置第一单向阀41可以保证第一阀芯12的低压侧处于低压状态，通过设置第二单向阀42可以保证第一阀芯12的高压侧处于高压状态，这样能够进一步保证装置换向的正常进行，避免由于主阀10内串气而导致换向失败的情况出现。
32.其中，该四通换向阀还包括储压部50，储压部50设置在第二毛细管32上，且将储压部50设置在第二单向阀42的下游。通过设置储压部50，这样可以将高压气体存储在该储压
部50内，当进气管口13处压力降低时，储压部50预存的高压气体可以通过导阀20进入主阀10内，以进一步保证第一阀芯12的正常移动。
33.其中，储压部50与第二单向阀42可以为一体结构，也可为相互独立的两个结构。在本实施例中，该四通换向阀还包括储压筒，储压筒设置在第二毛细管32上，且位于第二单向阀42的下游，储压筒具有储压腔，储压筒形成储压部50。通过设置相互独立的第二单向阀42和储压筒，可以便于安装、维修，其结构简单，成本低。
34.当然，也可将储压部50与第二单向阀42设置为一体结构，具体的，该第二单向阀42包括：阀体和第三阀芯。阀体具有储压腔，储压腔形成储压部50。第三阀芯设置在储压腔内。通过该装置即可在实现单向功能的同时具有存储气体的能力。
35.其中，本技术的四通换向阀可以为滑块式换向阀，也可为活塞式大容量换向阀。在本实施例中，该四通换向阀为滑块式换向阀，具体的，该第一阀芯12包括两个活塞、连接杆以及滑块，两个活塞间隔设置，两个活塞将主阀10分隔为相互独立的第一隔腔、第一阀腔11和第二隔腔，连接杆分别与两个活塞连接，滑块与连接杆连接，且滑块位于两个活塞之间。第三管口与第一隔腔连通，第四管口与第二隔腔连通。通过控制导阀20内的第二阀芯22移动，可以控制导阀20内的高压气体流入第一隔腔或第二隔腔内，当高压气体流入第一隔腔，则可推动图中左侧活塞向右移动，进而可以使滑块向右移动，滑块移动到位后，进气管口13流入的高压气体即可经第一阀腔11后由第一管口15流出；当高压气体流入第二隔腔，则可推动图中右侧活塞向左移动，进而可以使滑块向左移动，滑块移动到位后，进气管口13流入的高压气体即可经第一阀腔11后由第二管口16流出。
36.其中，该四通换向阀还包括：第三毛细管33和第四毛细管34。具体的，第三毛细管33分别与第一隔腔和第三管口25连通，第四毛细管34分别与第二隔腔和第四管口26连通。通过毛细管将导阀20与主阀10连通，其结构简单、便于连接。
37.本技术提供的四通换向阀，其结构简单、成本低，通过安装单向阀即可解决现有四通阀在换向时由于串气而导致换向失败的问题，保证了四通换向阀的正常工作，延长了装置的使用寿命。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。