一种双模式线性导轨的制作方法

本发明涉及线性导轨和机床附件技术领域，特别涉及一种双模式线性导轨。

背景技术：

现有机床导轨分为滑动面接触的硬轨和滚珠接触的线轨，硬轨采用接触面接触可以承受较大的压力，例如专利号为：2019106623600的中国发明专利公开了是一种双向式滑动导轨，其包括导轨本体、滑块、固定套、润滑结构、刮灰结构和清理结构；通过滑块在导轨本体上的滑动工作，能够使滑块不断的挤压导轨本体上的润滑结构，从而能够使润滑结构进行工作，对滑块的内部和导轨本体上进行上油工作，从而能够保证所述滑块不会由于导轨本体上的木屑过多造成卡死或者损坏的情况；

但这种面接触的滑轨移动时摩擦力大，移动速度较慢，对于一些压力较小需要快速移动加工的机床来说显然不如滚珠接触的线轨移动速度快，因此，为了加工不同载重压力的产品人们不得不配备两种不同导轨的机床，这一配置提高了企业的成本，而且对资源是一种浪费，因此，我们急需发明一种能够在滑动面接触的硬轨和滚珠接触的线轨之间自由切换的双模式线性导轨来解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种双模式线性导轨，其通过伸缩杆收缩，带动导轨a和导轨b向内侧移动，使三角形滑动面与三角形滑槽相分离，使滚珠与滚珠滚槽密切接触，从而使滑座通过滚珠导向器a和滚珠导向器b在导轨a和导轨b上快速移动，实现了滚珠接触的线轨移动速度快、效率高的优点；通过伸缩杆伸出，带动导轨a和导轨b向外侧移动，使三角形滑动面与三角形滑槽密切接触，使滚珠与滚珠滚槽相分离，从而使滑座通过三角形滑槽在导轨a和导轨b上滑动移动，实现了滑动面接触的硬轨能够承受更大的压力的优点。

本发明所使用的技术方案是：一种双模式线性导轨，包括：底座、导轨a、导轨b、滑座、滚珠导向器a、滚珠导向器b、伸缩杆、定位板条a和定位板条b；

所述底座的底板中间设置有滑块滑轨，左侧面设置有定位板条a，右侧面设置有定位板条b；所述滑块滑轨左右两侧的底板上设置有对称的导轨a滑道和导轨b滑道，所述滑块滑轨左右两侧对称设置有伸缩杆固定座；

所述导轨a通过底部滑槽滑动安装在导轨a滑道上，所述导轨b通过底部滑槽滑动安装在导轨b滑道上，所述滑座的底部滑块滑动安装在滑块滑轨上，两侧对称设置的伸缩杆一端固定安装在伸缩杆固定座上，另一端分别与导轨a或导轨b的侧面相连接，所述伸缩杆用以驱动导轨a或导轨b在导轨a滑道或导轨b滑道上移动；

所述导轨a和导轨b结构相同，导轨a外侧面为三角形滑动面，内侧面设置有滚珠滚槽；所述滑座两侧设置有与三角形滑动面相配合的三角形滑槽，滑座底部靠近中心左右两侧对称设置有导向器安装凸台；所述滚珠导向器a和滚珠导向器b分别安装在左右两侧的导向器安装凸台上，所述滚珠导向器a的滚珠在导轨a的滚珠滚槽中滚动，所述滚珠导向器b的滚珠在导轨b的滚珠滚槽中滚动；所述导向器安装凸台底部安装在底部滑块上；

所述伸缩杆收缩，带动所述导轨a和导轨b向内侧移动，使三角形滑动面与三角形滑槽相分离，使滚珠与滚珠滚槽密切接触，从而使滑座通过滚珠导向器a和滚珠导向器b在导轨a和导轨b上快速移动；所述伸缩杆伸出，带动所述导轨a和导轨b向外侧移动，使三角形滑动面与三角形滑槽密切接触，使滚珠与滚珠滚槽相分离，从而使滑座通过三角形滑槽在导轨a和导轨b上滑动移动，以使滑座能够承受更大的压力。

进一步地，所述导轨a滑道和导轨b滑道各设置有3个，所述伸缩杆固定座共有4个，每两个设置在同一侧；所述导轨a的底部滑槽也设置有3个，3个底部滑槽的位置与3个导轨a滑道的位置相对应。

进一步地，所述滑座还包括：顶部安装台；所述顶部安装台上通过螺钉固定安装加工工具。

进一步地，所述滚珠导向器a包括：导向器和滚珠；所述导向器内侧开设有供滚珠滚动的滚槽。

进一步地，所述滚珠导向器b的结构与所述滚珠导向器a的结构相同。

进一步地，所述导轨a内侧面设置有两列平行的滚珠滚槽，所述导向器安装凸台的外侧面、导向器内侧面上均开设有与导轨a内侧面的两列滚珠滚槽相对应的滚槽，它们相互共同组成滚珠的两个闭环滚道。

进一步地，所述伸缩杆与电源电性连接，并通过按钮进行控制。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

（1）本发明通过伸缩杆收缩，带动导轨a和导轨b向内侧移动，使三角形滑动面与三角形滑槽相分离，使滚珠与滚珠滚槽密切接触，从而使滑座通过滚珠导向器a和滚珠导向器b在导轨a和导轨b上快速移动，实现了滚珠接触的线轨移动速度快、效率高的优点；

（2）本发明通过伸缩杆伸出，带动导轨a和导轨b向外侧移动，使三角形滑动面与三角形滑槽密切接触，使滚珠与滚珠滚槽相分离，从而使滑座通过三角形滑槽在导轨a和导轨b上滑动移动，实现了滑动面接触的硬轨能够承受更大的压力的优点；

（3）本发明通过伸缩杆实现滑动面接触的硬轨和滚珠接触的线轨之间自由切换，节约了成本，提高了效率，丰富了功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明隐藏导轨a和导轨b后的结构示意图。

图3为本发明底座的结构示意图。

图4-5为本发明导轨的结构示意图。

图6-7为本发明滑座的结构示意图。

图8-10为本发明滚珠导向器的结构示意图。

附图标号：1-底座；2-导轨a；3-导轨b；4-滑座；5-滚珠导向器a；6-滚珠导向器b；7-伸缩杆；8-定位板条a；9-定位板条b；101-底板；102-滑块滑轨；103-导轨a滑道；104-导轨b滑道；105-伸缩杆固定座；201-底部滑槽；202-三角形滑动面；203-滚珠滚槽；401-顶部安装台；402-三角形滑槽；403-导向器安装凸台；404-底部滑块；501-导向器；502-滚珠。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-10所示，一种双模式线性导轨，首先需要强调的是，本发明的双模式线性导轨不同于以往的线性导轨，其是可以通过伸缩杆7进行滚动和滑动切换的，因此，在推广使用时，必须配备相应的使用说明和维护保养说明，对其使用调节原理作出明确说明，以避免使用维护不当造成产品损坏。具体的包括：底座1、导轨a2、导轨b3、滑座4、滚珠导向器a5、滚珠导向器b6、伸缩杆7、定位板条a8和定位板条b9；

底座1的底板101固定在机床的工作台上，底板101中间设置有滑块滑轨102，左侧面设置有定位板条a8，右侧面设置有定位板条b9；滑块滑轨102左右两侧的底板101上设置有对称的导轨a滑道103和导轨b滑道104，滑块滑轨102左右两侧对称设置有伸缩杆固定座105；

导轨a2通过底部滑槽201滑动安装在导轨a滑道103上，导轨b3通过底部滑槽201滑动安装在导轨b滑道104上，滑座4的底部滑块404滑动安装在滑块滑轨102上，两侧对称设置的伸缩杆7一端固定安装在伸缩杆固定座105上，另一端分别与导轨a2或导轨b3的侧面相连接，伸缩杆7用以驱动导轨a2或导轨b3在导轨a滑道103或导轨b滑道104上移动；伸缩杆7与电源电性连接，并通过按钮进行控制；

导轨a2和导轨b3结构相同，导轨a2外侧面为三角形滑动面202，内侧面设置有滚珠滚槽203；滑座4两侧设置有与三角形滑动面202相配合的三角形滑槽402，滑座4底部靠近中心左右两侧对称设置有导向器安装凸台403；滚珠导向器a5和滚珠导向器b6分别安装在左右两侧的导向器安装凸台403上，滚珠导向器a5的滚珠501在导轨a2的滚珠滚槽203中滚动，滚珠导向器b6的滚珠501在导轨b3的滚珠滚槽203中滚动；导向器安装凸台403底部安装在底部滑块404上；

工作时，顶部安装台401上通过螺钉固定安装加工工具，如果滑座4受到的压力较小（一般为轻载情况或切削力、切削量很少时），则通过按钮控制伸缩杆7收缩，带动导轨a2和导轨b3向内侧移动，使三角形滑动面202与三角形滑槽402相分离，使滚珠501与滚珠滚槽203密切接触，从而使滑座4通过滚珠导向器a5和滚珠导向器b6在导轨a2和导轨b3上快速移动，实现了滚珠接触的线轨移动速度快、效率高的优点，有利于提高批量生产的速度；

工作时，如果滑座4受到的压力较大（一般为重载情况或切削力、切削量铰大时），则通过按钮控制伸缩杆7伸出，带动导轨a2和导轨b3向外侧移动，使三角形滑动面202与三角形滑槽402密切接触，使滚珠501与滚珠滚槽203相分离，从而使滑座4通过三角形滑槽402在导轨a2和导轨b3上滑动移动，以使滑座4能够承受更大的压力；实现了滑动面接触的硬轨能够承受更大的压力的优点；通过伸缩杆实现滑动面接触的硬轨和滚珠接触的线轨之间自由切换，节约了成本，提高了效率，丰富了功能。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图3-4所示，除与上一个实施例相同的零件外，导轨a滑道103和导轨b滑道104各设置有3个，伸缩杆固定座105共有4个，每两个设置在同一侧；导轨a2的底部滑槽201也设置有3个，3个底部滑槽201的位置与3个导轨a滑道103的位置相对应，通过设置3个滑道，可以更加方便导轨移动，因为通过伸缩杆实现滑动面接触的硬轨和滚珠接触的线轨之间自由切换这一过程是一种很精密的切换，其切换距离就控制在2毫米以内，因此，设置多根滑道能够提高动作的灵敏度。

本发明，实施例的一个可选实施方式中，如图7-9所示，除与上一个实施例相同的零件外，滚珠导向器a5包括：导向器501和滚珠502；导向器501内侧开设有供滚珠502滚动的滚槽；滚珠导向器b6的结构与所述滚珠导向器a5的结构相同；

导轨a2内侧面设置有两列平行的滚珠滚槽203，导向器安装凸台403的外侧面、导向器501内侧面上均开设有与导轨a2内侧面的两列滚珠滚槽203相对应的滚槽，它们相互共同组成滚珠501的两个闭环滚道，伸缩杆7收缩，带动导轨a2和导轨b3向内侧移动，使三角形滑动面202与三角形滑槽402相分离，使滚珠501与滚珠滚槽203密切接触，从而使滑座4通过滚珠导向器a5和滚珠导向器b6在导轨a2和导轨b3上快速移动，实现了滚珠接触的线轨移动速度快、效率高的优点，有利于提高批量生产的速度；当伸缩杆7伸出，带动导轨a2和导轨b3向外侧移动，使三角形滑动面202与三角形滑槽402密切接触，使滚珠501与滚珠滚槽203相分离，因为通过伸缩杆实现滑动面接触的硬轨和滚珠接触的线轨之间自由切换这一过程是一种很精密的切换，其切换距离就控制在2毫米以内，换句话说，滚珠501与滚珠滚槽203相分离后滚珠501也不会从滚珠滚槽203中脱出，从而使滑座4通过三角形滑槽402在导轨a2和导轨b3上滑动移动，以使滑座4能够承受更大的压力；实现了滑动面接触的硬轨能够承受更大的压力的优点；通过伸缩杆实现滑动面接触的硬轨和滚珠接触的线轨之间自由切换，节约了成本，提高了效率，丰富了功能。