一种旋转补偿器之端面密封结构及旋转补偿器的制作方法

本发明涉及一种旋转补偿器之端面密封结构及旋转补偿器。

背景技术：

目前，旋转补偿器在热力管道上运用的越来越广泛。旋转补偿器有着安全性能高、设计方便、补偿量大、管道运行经济性高、安装方式及型式多样化等众多优点，一直是设计院的设计首选及热电厂等使用单位优先考虑、选用的产品。旋转补偿器主要技术核心在于密封技术，虽然人们一直在改进旋转补偿器的密封性能，但旋转补偿器在工作过程中仍有发生泄漏的可能，究其原因有如下几点：

1、高温有氧状态下的烧蚀。

旋转补偿器长期在高温状态下工作，密封材料(石墨等)在高温有氧状态下，其烧蚀量会因为跟氧气的接触导致体积减少，从而发生泄漏。所以控制密封填料和氧气接触量的大小是保证长效密封的至关重要的手段之一。

2、工作时填料磨损。

旋转补偿器的内管与外套管无法做到绝对光滑(即摩擦系数＝0)，因此旋转补偿器工作时内管与外套管的相对旋转会使填料产生磨损，部分密封填料因此出现碎片粉末状态，易从装配间隙中流失，导致密封腔内填料体积减少，密封压紧力下降，从而发生泄漏。

3、密封腔表面氧化造成的磨损。

旋转补偿器长期使用后，受管道中介质不利因素(如氯离子、湿度、温度)的影响，会使密封腔和密封材料的接触面发生腐蚀，形成凹凸不平，在旋转补偿器工作状态下容易造成填料产生磨损量，导致部分密封填料呈碎片粉末状态，易从装配间隙中流失，导致密封腔内填料体积减少，密封压紧力下降，从而发生泄漏。

4、密封填料与介质(高温水蒸气、高温热水等)的化学反应流失。

因介质在高温状态下会与密封填料产生化学反应(例如：c+h2o(高温)＝co+h2)，使密封填料固态体积减少，密封性能下降，容易发生泄漏。

5、高压状态下介质对密封填料的冲刷。

工作状态下，旋转补偿器内高温高压状态的介质容易从装配间隙进入密封腔，对密封填料形成强大的冲击力，长期使用后密封填料在高温高压介质冲刷下会产生损失，从而造成密封性能下降。

因此，进一步提高旋转补偿器的密封性能是本领域技术人员孜孜以求的目标。

技术实现要素：

为了延缓密封填料石墨在高温下的热失重(烧蚀量)，防止旋转补偿器因长期使用密封材料在介质冲刷下从密封压紧法兰和内管之间的装配间隙中的流失，本发明提出一种具有更好密封性能的旋转补偿器之密封结构及旋转补偿器。

本发明所述旋转补偿器用密封结构，包括内管、密封压紧法兰和外套管，密封压紧法兰远离外套管一端的端部内壁上开有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设置有第一环形密封件，并由套装在内管上、位于密封压紧法兰第一环形凹槽外侧的第一密封压环固定；外套管供内管插入的一端端部内壁上开有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设置有第二环形密封件，并由套装在密封压紧法兰上、位于外套管第二环形凹槽外侧的第二密封压环固定。

本发明所述旋转补偿器采用了前述端面密封结构，包括内管、外套管、变径管、密封压紧法兰，外套管套装在内管上，内管的一端伸入外套管中，密封压紧法兰套装在内管上，其一端伸入外套管内，外套管的内表面上设有环形内凸台，内管的外表面上设有环形外凸台，环形内凸台与环形外凸台之间设置有滑动件或端面密封件，密封压紧法兰远离外套管一端的端部内壁上开有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设置有第一环形密封件，并由套装在内管上、位于密封压紧法兰第一环形凹槽外侧的第一密封压环固定；外套管供内管插入的一端端部内壁上开有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设置有第二环形密封件，并由套装在密封压紧法兰上、位于外套管第二环形凹槽外侧的第二密封压环固定。

为了解决外套管与变径管采用焊接方式对接所带来的安全隐患问题，外套管和变径管为一体成型的一体化结构。

为了避免密封填料在长期使用中因正常磨损产生空隙，从而影响整个旋转补偿器的密封性能，外套管上设有密封填料加注装置。

为了防止产品在工程安装过程中产生反方向脱位，防止内、外环形凸台之间设置的滑动件或端面密封件移位，变径管内设置有限位块。

本发明通过在外套管供内管插入的一端端部内壁上开设环形凹槽并在该环形凹槽内设置环形密封件，同时在密封压紧法兰远离外套管一端的端部内壁上开设环形凹槽并在该环形凹槽内设置环形密封件。由于两个环形密封件分别紧密贴合密封压紧法兰和内管，可以有效填充了外套管与密封压紧法兰之间、以及内管与密封压紧法兰之间的装配间隙，形成两道密封，从而隔绝空气，有效的延缓密封填料石墨在高温下的热失重(烧蚀量)，有效防止旋转补偿器因长期使用密封材料在介质冲刷下从密封压紧法兰和内管之间、以及外套管和密封压紧法兰之间装配间隙中的流失，密封效果有显著提高。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1的局部(e处)放大图。

图3为图1的局部(f处)放大图。

图4为发明实施例2的结构示意图。

图1-图3中，1为内管、2为螺柱，3螺母，4为垫片、5为密封压紧法兰、6为外套管、7为密封填料、8为环形内凸台、9为滑动件、10为环形外凸台、11为限位块、12为变径管、13为第一紧固件、14为第一环形密封件、15为第一密封压环、16为第一环形凹槽、17为第二紧固件、18为第二环形密封件、19为第二密封压环、20为第二环形凹槽、21为填料加注装置。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出实施例的主旨。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例所述旋转补偿器包括内管1、外套管6、变径管12、密封压紧法兰5，外套管6套装在内管1上，内管1的一端伸入外套管6中，密封压紧法兰5套装在内管1上，其一端伸入外套管6内，外套管6的内表面上设有环形内凸台8，内管1的外表面上设有环形外凸台10，环形内凸台8与环形外凸台10之间设置有滑动件9或端面密封件，在环形内凸台8与密封压紧法兰3伸入外套管6的一端之间设有密封填料7。密封压紧法兰5远离外套管一端的端部内壁上开有第一环形凹槽16，第一环形凹槽16内设置有第一环形密封件14，并由套装在内管1上、位于密封压紧法兰5第一环形凹槽16外侧的第一密封压环15固定；外套管6供内管1插入的一端端部内壁上开有第二环形凹槽20，第二环形凹槽20内设置有第二环形密封件18，并由套装在密封压紧法兰5上、位于外套管6第二环形凹槽20外侧的第二密封压环19固定。

第一环形密封件14紧密贴合内管1，填充内管1与密封压紧法兰5间的装配间隙；第二环形密封件18紧密贴合密封压紧法兰，填充外套管6与密封压紧法兰5间的装配间隙，形成两道密封。

在本实施例中，滑动件9采用的是滑动环，当然也可以采用传统的滚珠作为滑动件。

实施例2

如图4所示，本实施例的基本结构与实施例1相同，不同之处是：

为了保持良好的密封性能，在外套管7上与密封填料9相对应的位置上沿同一圆周均布4-30只注入口，每个注入口内置的径向通孔和腰部的横向孔相通，径向通孔外端设有带孔的螺塞，横向孔中安装的螺塞横穿径向通孔构成阀结构的密封填料加注装置21。旋转补偿器在使用过程中，若密封性能下降出现泄漏，可在线卸掉注入口外端安装的螺塞，然后旋转横向孔中的螺塞，使螺塞上的孔与径向通孔相通，用压枪对着注入口补充密封填料。补充完毕后首先旋紧横向孔内的螺塞，然后拔掉压枪，再在入口外端重新安装螺塞。这样，通过在线补充密封填料，可以及时的恢复旋转补偿器的密封性能。

在本实施例中，在环形外凸台10与环形内凸台8之间形成的空腔内用端面密封件替代滑动件9，该端面密封件采用石墨等柔性材料制成，可进一步保证旋转补偿器的密封性能。