一种双弹性耐高温高压双向密封双偏心硬密封蝶阀的制作方法

本发明涉及阀门设备领域，具体涉及一种双偏心硬密封蝶阀。

背景技术：

随着国家基础设施建设的深入，对砂的需求量巨大，另外随着环保意识的加强，人类己认识到砂石是一种不可再生的天然资源，是不可能无限制的向江河取砂的，而且随着混凝土技术的迅速发展，现代混凝土对砂石的技术要求也越来越高，能满足其要求的天然砂石越来越少，因此机制砂石已成为我国建设用砂的主要来源。在机制砂的方式上，干法制砂因其不受水源和环境的限制，对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在一定程度上节约了水资源和矿产资源，并且没有污水和污泥排放，比湿法生产线更加环保，因此成为目前主流的制砂方式，但是现有的干式制砂设备生产效率低、筛分质量差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种干式砂石分离设备，具备生产效率高、筛分质量好的优点。

为了实现以上目的，本发明采用了以下技术方案：一种双弹性耐高温高压双向密封双偏心硬密封蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述阀杆穿过所述蝶板并转动设置在所述阀体上，所述阀体内壁上依次设置有定位台阶、阀座、挡圈、固定圈，所述阀座内侧壁设置有内锥密封面，所述阀座上靠近挡圈一侧开设有弹性密封槽，所述阀座与挡圈之间设置有调整间隙x，所述调整间隙x与弹性密封槽相连通，所述阀杆上固定有与阀座相配合的蝶板，所述蝶板背离阀杆一端设置有压板圈，所述蝶板与压板圈之间嵌装有蝶板密封圈，所述蝶板密封圈包括夹持部以及设置在夹持部外圈的碗状弹性密封部，所述夹持部设置在蝶板与压板圈之间，所述碗状弹性密封部外侧面为与阀座配合密封的外锥密封面，所述蝶板靠近蝶板密封圈一侧设置有与碗状弹性密封部端部配合的限位凸台，所述限位凸台与碗状弹性密封部端部之间设置有调整间隙y。

为了进一步优化本发明，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述阀座的内锥密封面与水平面的夹角范围为10～15°

优选的，所述蝶板与蝶板密封圈之间设置有密封垫一，所述阀体与阀座之间设置有密封垫二。

优选的，所述密封垫一及密封垫二均采用石墨密封垫。

优选的，所述阀座材料选用304、316、316l、310s中的一种，所述蝶板密封圈材料选用304、316、316l、310s中的一种，所述阀座的内锥密封面上堆焊有stl-1堆焊层，所述蝶板密封圈的外圈中间位置对应外锥密封面处堆焊有stl-6堆焊层。

优选的，所述stl-1堆焊层、stl-6堆焊层的厚度范围为2～3mm。

优选的，所述蝶板、压板圈外侧壁均为锥型，所述蝶板外锥面与水平面的夹角为25～35°，所述压板圈外锥面与水平面的夹角为20～30°。

优选的，所述调整间隙x、调整间隙y的范围值为1～3mm。

优选的，所述弹性密封槽截面为u型，所述弹性密封槽的深度值占阀座整体厚度值的3/4。

本发明的有益效果在于：

1、本阀门由于采用双偏心结构，蝶板带动蝶板密封圈转动时，能够快速脱离密封副阀座，使密封副无滑动，做到了无摩擦开关阀门，理论上密封副间无磨损，提高了密封副的使用寿命。阀座加工有“u”型弹性密封槽，保证阀座可实现形变，蝶板密封圈外圈设置有带弹性的碗状弹性密封部，保证两者均可实现弹性形变，当阀门关闭，介质从入水口流向蝶板时为正向密封，蝶板密封圈与u型阀座密封，u型阀座受到蝶板密封圈压力产生微量变形，为避免变形过大，超过阀座弹性变形，在阀座下游增加了挡圈，作为限位机构，阀座与固定圈之间设置有调整间隙x，用于控制阀座在弹性范围内变形，进一步的，蝶板密封圈同样受到了阀座的反作用力，也产生微量变形，为避免变形过大，超过弹性变形，在蝶板密封圈与蝶板之间也增加了设置有调整间隙y，从而保证了蝶板密封圈在弹性变形之内。

2、本发明中，阀座与蝶板密封圈在预压力和介质压力的作用下，产生密封比压，形成密封，由于有预压力，保证了无论介质有无压力，都能够实现密封。当介质从出水口流入时为反向密封，介质力压向蝶板，由于蝶板与阀轴孔存在间隙，使蝶板远离u型阀座，这时，由于u型阀座与蝶板密封圈之间的预压力产生的微量变形，此时微量变形弥补蝶板远离u型阀座产生的间隙，同时，介质通过u型阀座与挡圈之间的间隙x进入u型阀座，压迫u型阀座恢复原位并继续扩大u型开口，缩小u型阀座内径，增加u型阀座与蝶板密封圈之间的密封比压，从而达到反向密封的效果，进而综合实现双向密封功能。

3、本发明中密封垫一和密封垫二材料均为石墨，阀座材料选用304、316、316l、310s等，并堆焊stl1，蝶板密封圈材料选用304、316、316l、310s等，并堆焊stl6，由于堆焊stl1和stl6，存在硬度差，避免密封副擦伤，而且stl1和stl6耐高温、耐腐蚀，与310s堆焊在一起，使用温度可以达到600°c以上，做到了双弹性耐高温双向纯金属硬密封的目的，进一步的，本发明通过改变阀座和密封圈的厚度达到耐高压的目的。

附图说明

图1为阀体整体结构示意图；

图2为密封处结构放大图；

图3为蝶板密封圈结构示意图。

图4为a处结构放大示意图；

图5为b处结构放大示意图。

其中，1-阀体，2-阀杆，3-蝶板，4-压板圈，5-蝶板密封圈，6-阀座，7-挡圈，8-固定圈，9-定位台阶，10-密封垫二，11-弹性密封槽，12-密封垫一，13-夹持部，14-碗状弹性密封部，15-内锥密封面，16-stl-1堆焊层，17-限位凸台，18-外锥密封面，19-stl-6堆焊层，20-调整间隙x，21-调整间隙y。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，一种双弹性耐高温高压双向密封双偏心硬密封蝶阀，包括阀体1、阀杆2和蝶板，阀杆2穿过蝶板3并转动安装在阀体上，阀体1内壁上依次安装有定位台阶9、阀座6、挡圈7、固定圈8，阀座内侧壁安装有内锥密封面15，阀座6的内锥密封面与水平面的夹角范围为10～15°，阀座上靠近挡圈7一侧开设有弹性密封槽，弹性密封槽截面为u型，弹性密封槽的深度值占阀座整体厚度值的3/4，阀杆上固定有与阀座相配合的蝶板，蝶板背离阀杆一端安装有压板圈4，蝶板3、压板圈4外侧壁均为锥型，本阀门由于采用双偏心结构，蝶板带动蝶板密封圈转动时，能够快速脱离密封副阀座，使密封副无滑动，做到了无摩擦开关阀门，理论上密封副间无磨损，提高了密封副的使用寿命，蝶板外锥面与水平面的夹角为25～35°，压板圈外锥面与水平面的夹角为20～30°，蝶板与压板圈之间嵌装有蝶板密封圈5，蝶板密封圈5包括夹持部以及安装在夹持部13外圈的碗状弹性密封部14，夹持部13安装在蝶板与压板圈之间，碗状弹性密封部14外侧面为与阀座配合密封的外锥密封面18，蝶板与蝶板密封圈之间安装有密封垫一，阀体与阀座之间安装有密封垫二12，密封垫一12及密封垫二10均采用石墨密封垫，阀座加工有“u”型槽，当阀门关闭，介质从入水口流向蝶板时为正向密封，蝶板密封圈与u型阀座密封，u型阀座受到蝶板密封圈压力产生微量变形，为避免变形过大，超过阀座弹性变形，在阀座下游增加了挡圈，作为限位机构，阀座与固定圈之间留有置有调整间隙x，调整间隙x20与弹性密封槽相连通，用于控制阀座在弹性范围内变形，进一步的，蝶板密封圈同样受到了阀座的反作用力，也产生微量变形，为避免变形过大，超过弹性变形，在蝶板密封圈与蝶板之间也增加了调整间隙y21，从而保证了l形的蝶板密封圈在弹性变形之内。

蝶板靠近蝶板密封圈一侧安装有与碗状弹性密封部端部配合的限位凸台，限位凸台与碗状弹性密封部端部之间安装有调整间隙y21，调整间隙x、调整间隙y的范围值为1～3mm，本发明中，阀座与蝶板密封圈在预压力和介质压力的作用下，产生密封比压，形成密封，由于有预压力，保证了无论介质有无压力，都能够实现密封。当介质从出水口流入时为反向密封，介质力压向蝶板，由于蝶板与阀轴孔存在间隙，使蝶板远离u型阀座，这时，由于u型阀座与蝶板密封圈之间的预压力产生的微量变形，此时微量变形弥补蝶板远离u型阀座产生的间隙，同时，介质通过u型阀座与挡圈之间的间隙x进入u型阀座，压迫u型阀座恢复原位并继续扩大u型开口，缩小u型阀座内径，增加u型阀座与蝶板密封圈之间的密封比压，从而达到反向密封的效果，进而综合实现双向密封功能。阀座材料选用304、316、316l、310s中的一种，蝶板密封圈材料选用304、316、316l、310s中的一种，阀座的内锥密封面上堆焊有stl-1堆焊层16，蝶板密封圈的外圈中间位置对应外锥密封面处堆焊有stl-6堆焊层17，stl-1堆焊层、stl-6堆焊层的厚度范围为2～3mm，由于堆焊stl1和stl6，存在硬度差，避免密封副擦伤，而且stl1和stl6耐高温、耐腐蚀，与310s堆焊在一起，使用温度可以达到600°c以上，做到了双弹性耐高温双向纯金属硬密封的目的，进一步的，本发明通过改变阀座和密封圈的厚度达到耐高压的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。