一种吊缆清洁除水养护设备的制作方法

本发明涉及一种养护设备，尤其涉及一种吊缆清洁除水养护设备。

背景技术：

缆绳，过去常用钢索、麻或棉绳；合成纤维出现以后，已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制做。合成纤维缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点。如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，丙纶缆绳比重小于水，可浮于水面，操作方便安全。化纤缆绳按加工结构分为3股、多股拧绞缆绳和8股、多股编绞缆绳两类。3股缆绳一般直径为4～50毫米，8股缆绳一般直径为35～120毫米。化纤缆绳除用于船舶系缆外，还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面。根据特种用途需要，还可在缆芯内编入金属材料，缆绳的用途非常广，用在吊缆上则其中的一种用途，但吊缆长时间的使用，吊缆上的缆绳需要定期进行养护，避免发生安全事故。

目前，大多数都是通过人工对吊缆的缆绳进行养护，则需要人手拿着刷子将润滑油涂抹在缆绳上，由于缆绳都是卷在筒体上，需要人不断的来回移动刷子将润滑油全面的涂抹在缆绳上，如此操作比较费力，且人在涂抹过程中，还需要不断的移动位置才方便涂抹润滑油，比较麻烦，卷在内部的缆绳也不能全面的涂抹到润滑油。

因此，特别需要一种能够更方便人们对吊缆的缆绳涂抹润滑油，比较省力，润滑油还能涂抹全面的吊缆清洁除水养护设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服需要人不断的来回移动刷子将润滑油全面的涂抹在缆绳上，操作比较费力，且卷在内部的缆绳也不能全面的涂抹到润滑油的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够更方便人们对吊缆的缆绳涂抹润滑油，比较省力，润滑油还能涂抹全面的吊缆清洁除水养护设备。

一种吊缆清洁除水养护设备，包括有：竖板，所述竖板一侧边缘位置固接有安装板，所述固定板的数量至少为两块，其安装于所述远离竖板的安装板一侧，其上开有可使缆绳穿过的孔；支撑腿，所述支撑腿的数量至少为三根，其中两根安装于所述与安装板同一侧且远离安装板的竖板上，另一根安装于所述安装板一侧，其远离所述竖板；喷油机构，安装于所述竖板上，用于将润滑油喷在缆绳上；清除机构，安装于所述靠近竖板的固定板一侧，用于对缆绳上的杂质进行清除。

进一步说明，喷油机构包括有：缸体，所述缸体安装于所述靠近安装板的竖板一侧，其呈竖直设置，所述双通管连接于所述朝向支撑腿的缸体端部，其与所述缸体内连通；活塞板，所述活塞板滑动式的放置于所述缸体内；出油管，所述出油管的数量至少为两根，其连接于所述双通管两端，且所述出油管与所述双通管内连通；导套，所述导套的数量至少为四根，其每两个为一组，所述每一组导套安装于所述远离缸体的竖板一侧，所述两组导套为对称设置；活动杆，所述活动杆滑动式的放置于所述导套内，所述活动杆的其中一端之间固接有弧形喷油板，所述活动杆的另一端之间固接有横板，所述两侧弧形喷油板相互配合，所述两根出油管分别与所述两侧弧形喷油板连接且与其连通；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述活动杆上，其一端与所述远离弧形喷油板的活动杆一侧固定连接，另一端与所述远离弧形喷油板的导套一侧固定连接。

进一步说明，清除机构包括有：清除轮，所述清除轮转动式的安装于所述靠近竖板的固定板的孔内，用于对缆绳上的杂质进行清除，所述外齿圈固定套装于所述靠近固定板的清除轮外侧周向；齿轮，所述齿轮转动式的安装于所述靠近竖板的固定板一侧，其与所外齿圈啮合；驱动电机，所述驱动电机安装于所述靠近竖板的安装板一侧，其输出轴与所述朝向导套的齿轮一侧圆心位置固定连接。

进一步说明，还包括有：导杆，所述导杆安装于所述两侧固定板之间的安装板一侧，所述压板滑动式的套装于所述导杆上；海绵轮，所述海绵轮安装于所述远离竖板的固定板上的孔内，其与所述压板配合；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述导杆上，其一端与所述远离海绵轮的压板一侧固定连接，另一端与所述远离支撑腿的导杆一部固定连接；限位板，所述限位板安装于两侧固定板之间的安装板一侧，其远离所述压板，且所述限位板与所述海绵轮接触；转轴，所述转轴转动式的安装于所述远离驱动电机的固定板上，其尾端与所述齿轮的轴端部固定连接；凸轮，所述与压板配合的凸轮安装于所述转轴上。

进一步说明，还包括有：收集框，所述收集框安装于所述远离导杆的安装板一侧，其与海绵轮对应，用于对掉落的水进行收集；出料管，所述出料管连接于所述远离安装板的收集框一侧，其与所述收集框内连通。

本发明的有益效果为：

1、通过使缆绳与清除轮和弧形喷油板接触，启动驱动电机，清除轮则不断的转动对缆绳上的杂质进行清除，且推动活塞板向下移动，即可使得润滑油全面的喷在缆绳上，无需人手动将润滑油涂抹在缆绳上，比较省力，润滑油还能全面的喷在缆绳上。

2、通过海绵轮的作用，能在缆绳收线或者放线时，对缆绳上的水进行吸收，避免水影响缆绳的使用，还能避免因大量的水导致缆绳生锈。

3、通过收集框的作用，能对从海绵轮内挤出掉落的水进行收集，避免水掉落至地面上影响周围环境。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图中：1支撑腿，2竖板，3安装板，4喷油机构，401导套，402活动杆，403第一弹簧，404横板，405弧形喷油板，406缸体，407双通管，408出油管，409活塞板，5固定板，6清除机构，601驱动电机，602齿轮，603外齿圈，604清除轮，7海绵轮，8限位板，9导杆，10压板，11第二弹簧，12转轴，13凸轮，14收集框，15出料管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

参看图1和图2，一种吊缆清洁除水养护设备，包括有支撑腿1、竖板2、安装板3、喷油机构4、固定板5和清除机构6，竖板2后侧面上部左侧固定连接有安装板3，安装板3底部左侧与竖板2后侧面下部左右两侧都固定连接有支撑腿1，安装板3前侧面左侧对称式的固定连接有固定板5，固定板5下部开设有孔，安装板3前侧面右部与右侧固定板5的孔之间设有清除机构6，竖板2上安装有喷油机构4。

喷油机构4包括有导套401、活动杆402、第一弹簧403、横板404、弧形喷油板405、缸体406、双通管407、出油管408和活塞板409，竖板2前侧面上下两侧都对称式的固定连接有导套401，导套401内滑动式的设有活动杆402，上方活动杆402底端之间固定连接有弧形喷油板405，下方活动杆402顶端之间也固定连接有弧形喷油板405，上下两侧弧形喷油板405相互配合，上方活动杆402上部与上方导套401顶部之间绕接有第一弹簧403，下方活动杆402下部与下方导套401底部之间也绕接有第一弹簧403，上方活动杆402顶端之间固定连接有横板404，下方活动杆402底端之间也固定连接有横板404，竖板2右侧面上部右侧通过螺栓连接有缸体406，缸体406内滑动式的设有活塞板409，缸体406底端连接有双通管407，双通管407与缸体406内连通，双通管407的左右两端都连接有出油管408，出油管408与双通管407内连通，右侧出油管408尾端与上方弧形喷油板405顶部中间连接，左侧出油管408尾端与下方弧形喷油板405底部中间连接，出油管408与弧形喷油板405内连通。

清除机构6包括有驱动电机601、齿轮602、外齿圈603和清除轮604，右侧固定板5的孔内转动安装有清除轮604，清除轮604外侧面左部固定连接有外齿圈603，右侧固定板5右侧面上部中间转动式的连接有齿轮602，齿轮602位于外齿圈603上方与其啮合，安装板3前侧面上部右侧通过螺栓连接的方式安装有驱动电机601，驱动电机601的输出轴通过联轴器与齿轮602右侧面圆心位置固定连接。

首先操作人员拉动喷油机构4向外移动至合适的位置，再将吊缆的缆绳头端依次穿过左侧固定板5的孔、右侧固定板5的孔和喷油机构4，缆绳与清除机构6接触，松开喷油机构4，喷油机构4复位与缆绳接触，当缆绳开始放线时，启动清除机构6，清除机构6对向右移动的缆绳上的杂质进行清除，且当缆绳需要涂抹润滑油时，操作人员可推动喷油机构4运作，喷油机构4运作则将润滑油喷在缆绳上，如此，能使得缆绳更好的使用，当缆绳喷有适量的润滑油时，停止推动喷油机构4。当缆绳无需使用收线时，清除机构6运作则再次对缆绳上的杂质进行清除，缆绳停止收线后，即可关闭清除机构6。

初始时，缸体406内有适量的润滑油，首先操作人员拉动弧形喷油板405向外移动，弧形喷油板405向外移动带动活动杆402向外移动，第一弹簧403拉伸，弧形喷油板405向外移动至合适的位置时，停止拉动弧形喷油板405，进而拉动缆绳头端穿过两个固定板5的孔且穿过两个弧形喷油板405之间，松开弧形喷油板405，因第一弹簧403的作用，弧形喷油板405向内移动与缆绳接触，进而当缆绳需要涂抹润滑油时，即可推动活塞板409向下移动，活塞板409向下移动将缸体406内的润滑油推入双通管407内，双通管407内的润滑油排入出油管408内，出油管408内的润滑油排入弧形喷油板405内，弧形喷油板405则将润滑油全面的喷在缆绳上，使得缆绳更好的使用。当缆绳上喷有适量的润滑油时，停止推动活塞板409即可。当缸体406内的润滑油都使用完后，拉动活塞板409向上移动复位，再将适量的润滑油倒入缸体406内。

当缆绳的头端穿过右侧固定板5的孔时，缆绳位于清除轮604内与其接触，启动驱动电机601，驱动电机601转动带动齿轮602转动，齿轮602转动带动外齿圈603转动，外齿圈603转动带动清除轮604转动，清除轮604转动对缆绳上的杂质进行清除，避免杂质影响缆绳的使用，缆绳收线或者放线使得清除轮604更全面的对杂质进行清除。当缆绳无需使用时，关闭驱动电机601，清除轮604也就停止转动。

实施例2

参看图1和图3，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有海绵轮7、限位板8、导杆9、压板10、第二弹簧11、转轴12和凸轮13，左侧固定板5的孔内安装有海绵轮7，安装板3前侧面左侧下部固定连接有限位板8，限位板8位于海绵轮7下方与其接触，安装板3前侧面左侧上部固定连接有导杆9，导杆9位于两侧固定板5之间，导杆9上滑动式的设有可对海绵轮7挤压的压板10，压板10顶部与导杆9上部之间绕接有第二弹簧11，左侧固定板5右侧上部中间转动式的连接有转轴12，转轴12右端与齿轮602的轴左端固定连接，转轴12右部固定连接有凸轮13，凸轮13位于压板10上方与其配合。

当缆绳穿过左侧固定板5的孔内时，缆绳与海绵轮7接触，进而缆绳收线或者放线时，海绵轮7则对缆绳上的水进行吸收，同时，当驱动电机601启动时，齿轮602转动还带动转轴12转动，转轴12转动带动凸轮13转动，因第二弹簧11的作用，凸轮13转动带动压板10上下移动，压板10向下移动时，压板10对海绵轮7进行挤压，压板10也就将海绵轮7内的水挤出掉落至地面上。当缆绳不使用时，驱动电机601关闭，凸轮13也就停止转动。如此，可避免缆绳上有大量的水导致生锈影响使用。

还包括有收集框14和出料管15，安装板3前侧面左侧下部安装有收集框14，收集框14位于限位板8正下方，收集框14前侧中部连接有出料管15，出料管15与收集框14内连通。

当压板10将海绵轮7内的水挤出时，水掉落至收集框14内，进而收集框14内装有适量的水时，即可将收集容器放置在出料管15下方，再打开出料管15的阀门，收集框14内的水则排入收集容器内。当收集框14内的水全部排出后，关闭出料管15的阀门。如此，可避免水掉落至地面上影响周围环境。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。