减振降噪装置和管路减振降噪结构的制作方法

1.本发明涉及制冷剂降噪技术领域，更具体地说，涉及一种减振降噪装置和管路减振降噪结构。


背景技术：

2.冰箱等制冷设备中制冷剂不断循环，制冷剂的压力、温度和状态不断地发生变化产生了制冷剂的流动噪声。该流动噪声主要表现在制冷剂经毛细管节流后进入蒸发器的状态突变所造成的喷射噪声。上述流动噪声通过管壁形成二次辐射声，再沿着管壁传给冰箱发泡层及壳体,由于冰箱发泡层及壳体是很好的声辐射部件，会将声音放大，导致制冷剂的流动噪声及喷发噪声较大。
3.目前，使用长度均较长的毛细管和过渡管来降低噪音，其中，过渡管连接毛细管和蒸发器，以减小截面突扩带来的喷射噪声。由于毛细管和过渡管的长度较长，且毛细管和过渡管在箱体内呈自由状态，则毛细管和过渡管较易碰触冰箱内胆及风机壳体等部件，稍有碰触喷发音就会被放大，恶化制冷剂噪声。
4.综上所述，如何降低制冷剂噪声，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种减振降噪装置，避免管路碰触声辐射材料，以降低制冷剂噪声。本发明的另一目的是提供一种具有上述减振降噪装置的管路减振降噪结构。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种减振降噪装置，包括减振部，所述减振部设置有用于限位管路的限位槽和用于与蒸发器相连的连接结构；其中，所述管路包括毛细管和/或过渡管。
8.优选地，所述限位槽和所述连接结构分别位于所述减振部的两端。
9.优选地，所述限位槽至少为两个以用于限位所述管路沿其长度方向的不同位置。
10.优选地，所述连接结构为卡槽。
11.优选地，所述减振部设置有中空部，所述中空部位于所述限位槽和所述连接结构之间。
12.优选地，所述连接结构为卡槽，所述限位槽和所述卡槽的内壁均设置有弹性层或弹性部件。
13.优选地，所述减振降噪装置还包括与所述减振部固定相连的吸声部，所述吸声部位于所述减振部的一端，且所述限位槽的开口朝向所述吸声部。
14.优选地，所述吸声部设置有空槽。
15.优选地，所述空槽的开口朝向所述限位槽。
16.优选地，所述吸声部和所述减振部通过磁力固定相连。
17.优选地，所述减振部设置有第一磁铁，所述吸声部设置有与所述第一磁铁吸附连接的第二磁铁。
18.优选地，所述限位槽至少为两个以用于限位所述管路沿其长度方向的不同位置，所述吸声部自最前端的所述限位槽延伸至最后端的所述限位槽。
19.基于上述提供的减振降噪装置，本发明还提供了一种管路减振降噪结构，该管路减振降噪结构包括：管路，蒸发器，以及上述任一项所述的减振降噪装置。
20.优选地，所述限位槽至少为两个以限位所述管路沿其长度方向的不同位置，所述管路包括毛细管，且所述毛细管位于某两个所述限位槽之间的管段包括所述毛细管的喷发口。
21.本发明提供的减振降噪装置，通过设置减振部，该减振部通过限位槽可对管路进行限位，该减振部的连接结构可实现与蒸发器的连接，则实现了将管路限位在蒸发器上，该管路包括毛细管和/或过渡管，即实现了将毛细管和/或过渡管限位在蒸发器上，由于蒸发器为非声辐射部件，则避免了毛细管和/或过渡管与声辐射部件碰触，从而避免了恶化制冷剂噪音，进而有效降低了制冷剂噪音；同时，减振部能够实现将管路限位在蒸发器上，则降低了管路的振动，降低了结构声的传播，从而降低了噪音。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例提供的减振降噪装置的结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供的减振降噪装置的安装示意图；
25.图3为本发明实施例提供的减振降噪装置中减振部与管路的结构示意图；
26.图4为本发明实施例提供的减振降噪装置中减振部与管路、蒸发器的连接示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-4所示，本发明实施例提供的减振降噪装置包括减振部2，减振部2设置有用于限位管路5的限位槽21和用于与蒸发器6相连的连接结构22；其中，管路5包括毛细管52和/或过渡管51。
29.需要说明的是，当管路5包括过渡管51时，过渡管51连接毛细管52和蒸发器6，且过渡管51的内径大于毛细管52的内径。为了提高稳定性，优先选择上述连接结构22用于与蒸发器6固定连接。
30.本发明实施例提供的减振降噪装置，通过设置减振部2，该减振部2通过限位槽21可对管路5进行限位，该减振部2的连接结构22可实现与蒸发器6的连接，则减振部2实现了将管路5限位在蒸发器6上，该管路5包括毛细管52和/或过渡管51，即实现了将毛细管52和/或过渡管51限位在蒸发器6上，由于蒸发器6为非声辐射部件，则避免了毛细管52和/或过渡
管51与声辐射部件碰触，从而避免了恶化制冷剂噪音，进而有效降低了制冷剂噪音；同时，减振部2能够实现将管路5限位在蒸发器6上，则降低了管路5的振动，降低了结构声的传播，从而降低了噪音。
31.为了便于安装，上述限位槽21和连接结构22分别位于减振部2的两端。当然，也可选择限位槽21和连接结构22分布在减振部2的其他位置，并不局限于此。
32.上述减振降噪装置中，当管路5包括毛细管52和过渡管51时，由于需要限位的管路5为毛细管52和过渡管51两个，则限位槽21必然至少为两个，至少一个限位槽21用于与毛细管52限位配合，至少一个限位槽21用于与过渡管51限位配合。当管路5仅包括毛细管52或过渡管51时，限位槽21可为一个，也可为两个，根据实际需要进行选择。
33.优选地，限位槽21至少为两个以用于限位管路5沿其长度方向的不同位置。这样，增加了限位位置，提高了限位强度，从而提高了减振降噪效果。
34.对于限位槽21的形状，根据管路5的形状进行设计。具体地，管路5的横截面为圆形，则优先选择限位槽21为弧形槽，即限位槽21的槽壁为弧面，且该弧面为优弧，以提高对管路5的限位作用。当然，也可选择上述限位槽21为其他形状，本实施例对此不做限定。
35.上述连接结构22可为一个，也可为两个以上。对于连接结构22的数目，根据实际需要进行选择。为了提高减振降噪效果，优先选择上述连接结构22至少为两个。
36.上述蒸发器6主要包括换热管和设置在换热管上的翅片。为了便于安装，优先选择上述连接结构22用于与蒸发器6的换热管连接。为了便于限位、简化安装，上述连接结构22为卡槽。该卡槽用于与蒸发器6的换热管卡接。
37.对于卡槽的形状，根据实际需要进行选择。通常换热管为圆形管，则优先选择卡槽为弧形槽，即卡槽的槽壁为弧面，且该弧面为优弧，以提高对换热管的限位作用。当然，也可选择上述卡槽为其他形状，本实施例对此不做限定。
38.为了提高减振部2的减振效果，降低管路5向蒸发器6传递的振动，优先选择上述减振部2设置有中空部23，中空部23位于限位槽21和连接结构22之间。具体地，上述限位槽21和连接结构22分别位于减振部2的两端，上述中空部23位于减振部2的中部。
39.对于中空部23的形状和数目，根据实际需要进行选择，例如中空部23呈条形、腰形或不规则形状等，本实施例对此不做限定。
40.上述减振部2通过设计中空部23，有效降低了减振部2的刚度，起到了空气弹簧的作用，进一步衰减了振动。
41.上述中空部23可为贯穿减振部2的通孔结构，也可为减振部2内部的空腔结构，本实施例对此不做限定。
42.为了提高减振效果，限位槽21的内壁均设置有弹性层或弹性部件。相应的，若上述连接结构22为卡槽，卡槽的内壁均设置有弹性层或弹性部件。
43.在实际应用过程中，上述弹性层和弹性部件选用较软的弹性材料。优选地，上述弹性层和弹性部件为高阻尼橡胶材料。当然，也可选择上述弹性层和弹性部件为其他材料，本实施例对此不做限定。
44.上述减振降噪装置中，通过弹性层或弹性部件来消耗管路5的振动，将管路5的振动转化为材料的热能耗散掉，从而提高减振效果。
45.上述减振部2本身具有减振作用，具体地，减振部2的材料为减振材料，例如橡胶等
减振材料，本实施例对减振部2的材料不做限定。
46.为了进一步优化上述技术方案，上述减振降噪装置还包括与减振部2固定相连的吸声部1，吸声部1位于减振部2的一端，且限位槽21的开口朝向吸声部1。
47.上述减振降噪装置，通过在限位槽21的开口方向设置吸收部1，则该吸声部1可吸声管路5的辐射噪音，降低了空气声传播，从而进一步降低了噪音。而且，将吸收部1设置在减振部2的一端，方便了连接减振部2和吸收部1，也方便了整个减振降噪装置的安装；同时，整个减振降噪装置可单独制作，然后再安装在管路5和蒸发器6上，方便了安装和拆卸。
48.为了提高吸声效果，上述吸声部1设置有空槽11。进一步地，该空槽11的开口朝向限位槽21。这样，可进一步提高吸声效果。
49.上述减振降噪装置中，声音通过空槽11进入吸声部1后，声音与整个减振降噪装置的阻抗匹配，实现了没有反射，没有透射，接近噪声全吸收，起到了消声作用。
50.对于上述空槽11的形状和数目，根据实际需要进行选择。优选地，上述空槽11为一个且为弧形槽，横跨所有的限位槽21。当然，也可选择上述空槽11为其他形状和其他数目，本实施例对此不做限定。
51.进一步地，上述空槽11为通槽。
52.为了便于安装和拆卸，优先选择上述吸声部1和减振部2可拆卸地固定连接，限位槽21用于与管路5可拆卸地限位，连接结构22用于与蒸发器6可拆卸地连接。对于可拆卸地具体方式，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。
53.为了便于连接吸声部1和减振部2，优先选择吸声部1和减振部2通过磁力固定相连。具体地，吸声部1和减振部2中，一者设置有磁铁，另一者设置有与磁铁3吸附连接的磁铁吸附件。该磁铁吸附件可为铁件，也可为磁铁。
54.为了提高固定连接的稳定性，优先选择磁铁吸附件为磁铁，具体地，减振部2设置有第一磁铁3，吸声部1设置有与第一磁铁3吸附连接的第二磁铁4。
55.上述减振降噪装置中，若限位槽21至少为两个以用于限位管路5沿其长度方向的不同位置，则优先选择吸声部1自最前端的限位槽21延伸至最后端的限位槽21，以提高吸声效果。
56.上述减振降噪装置中，对于吸声部1和减振部2的大小、数目和形状，根据实际需要进行选择。优选地，上述吸声部1和减振部2均成板状或块状。当然，也可选择吸声部1和减振部2为其他形状，本实施例对此不做限定。
57.基于上述实施例提高的减振降噪装置，本实施例还提供了一种管路减振降噪结构，该管路减振降噪结构包括：管路5，蒸发器6，以及如权利要求1-11中任一项的减振降噪装置。
58.可以理解的是，上述管路5包括毛细管52和/或过渡管51。上述减振降噪装置的减振部2连接管路5和蒸发器6，实现了将管路5限位在蒸发器6上。具体地，管路5与减振降噪装置的限位槽21限位配合，减振降噪装置的连接结构22与蒸发器6连接。
59.由于上述实施例提供的减振降噪装置具有上述技术效果，上述管路减振降噪结构包括上述减振降噪装置，则上述管路减振降噪结构也具有相应地技术效果，本文不再赘述。
60.为了提高降噪效果，上述减振降噪装置的限位槽21至少为两个以限位管路5沿其长度方向的不同位置，管路5包括毛细管52，且毛细管52位于某两个限位槽21之间的管段包
括毛细管52的喷发口。这样，可有效降低喷发噪音，从而提高降噪效果。
61.需要说明的是，上述毛细管52的喷发口即为毛细管52的出口，该毛细管52的出口可与过渡管51连通，也可直接与蒸发器6的进口连通。
62.在实际应用过程中，毛细管52位于某两个限位槽21之间的管段的长度为10cm-20cm，这样便于保证某两个限位槽21之间的管段包括毛细管52的喷发口。当然，也可选择毛细管52位于某两个限位槽21之间的管段的长度为其他数值，并不局限于上述实施例。
63.上述管路减振降噪结构可应用于冰箱等制冷设备，本实施例对上述管路减振降噪结构的应用不做限定。
64.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。