全衬陶瓷C阀的制作方法

本发明涉及阀门领域，特别是一种全衬陶瓷c阀。

背景技术：

目前，在众多化工行业，比如煤化工、盐化工、钛白粉等行业中，存在很多介质有腐蚀性、粘稠、易结晶、易结块、易结垢和含有硬颗粒容易卡堵，且密封要求严格的工况。

现有的金属硬密封球阀、蝶阀、闸阀、滑板阀等，不耐腐蚀且密封副很容易被冲刷失效，造成阀门内漏；

现有的陶瓷球阀的阀腔内容易堆积物料，当物料结晶结块时，会出现陶瓷阀芯抱死，扭矩增大的现象，强行开启容易造成陶瓷阀芯碎裂，阀门失效。

现有的陶瓷偏心旋转阀，阀芯与阀杆旋转中心为偏心设计，虽然密封副为陶瓷材质，但其阀门开启的瞬间，阀座与阀芯就会脱开，阀座密封面上如果粘结物料，阀芯无法将其挂削掉，会出现阀门密封不好，内漏严重的现象。

综上问题，这就需要一种既耐腐蚀冲刷，又能克服各种卡堵，既能做调节又能做切断，且密封性能优良的阀门来解决这些要求严苛的工况。

技术实现要素：

本申请发明目的是克服现有阀门的缺陷，而提供一种全衬陶瓷c阀，它能够实现在既有腐蚀性或冲刷严重、又易结晶结块易卡堵的工况下，能够长期可靠运行的优点。

为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下的技术方案：

本发明的一种全衬陶瓷c型阀，它包括：左法兰、左法兰内衬、阀座、阀芯、上平台、阀杆、右法兰内衬、右法兰和固定轴，左法兰和右法兰通过连接件固定在一起，在靠近左法兰的右法兰上开有垂直于左法兰和右法兰中心线的孔，在该孔上装有上平台，在右法兰内装有右法兰内衬，在左法兰的左端装有左法兰内衬，在左法兰内衬和右法兰内衬之间的左法兰和右法兰内衬内装有阀座，阀杆穿过上平台进入到由阀座和右法兰内衬组成的阀腔中，在阀腔内装有阀芯，其中：所述阀芯包括：c型支耳和球冠，c型支耳的上端与阀杆相连，c型支耳的下端通过固定轴固定在右法兰内衬和右法兰上，c型支耳绕着固定轴旋转，在c型支耳的上端和下端之间的朝向左法兰的端面上固定有球冠，球冠为陶瓷材质或整体烧结的硬质合金，阀芯的转轴与阀杆和固定轴的转轴在同一直线上，球冠的球面始终紧贴在阀座上，阀杆的旋转控制着阀芯的开合。

本发明的一种全衬陶瓷c型阀，其中：在c型支耳的上端和下端之间的朝向左法兰的端面的横截面积大于相应位置处阀座内径的横截面积并且小于相应位置处阀座外径的横截面积。

本发明的一种全衬陶瓷c型阀，其中：所述左法兰和右法兰的中心线在同一直线上。

本发明的一种全衬陶瓷c型阀，其中：它还包括：弹簧环，该弹簧环装在左法兰和阀座之间，它一侧顶在左法兰上，另一侧顶在阀座上，使阀座紧贴在球冠的球面上。

本发明的一种全衬陶瓷c型阀，其中：所述c型支耳朝向左法兰端面有一凸起螺纹轴，球冠套装在上述凸起螺纹轴上，并通过螺母将球冠固定在c型支耳上。

本发明的一种全衬陶瓷c型阀，其中：在c型支耳和球冠上开有螺钉孔，螺钉穿过上述螺钉孔，将球冠固定在c型支耳上。

本发明的一种全衬陶瓷c型阀，其中：在球冠与c型支耳接触的球冠上有楔形球冠凸起块，在该楔形球冠凸起块上套装有楔形环，通过楔形环外圆周和相应的c型支耳的螺纹，将球冠固定在c型支耳上。

本发明的一种全衬陶瓷c型阀，其中：它还包括：填料环、填料压环和填料压板，在上平台和阀杆之间从下到上依次装有填料环和填料压环，填料压板穿过阀杆的上端，通过填料压板和阀杆上的螺纹，将填料压板固定在填料压环上。

本发明的一种全衬陶瓷c型阀，其中：所述左法兰内衬、阀座和右法兰内衬由陶瓷材料或整体烧结的硬质合金制成，c型支耳、阀杆和固定轴由耐蚀合金制成。

本发明的一种全衬陶瓷c型阀，其中：在阀座与右法兰内衬之间装有密封填料；在上平台与右法兰内衬之间装有密封填料，在固定轴与右法兰内衬之间装有密封填料。

本发明全衬陶瓷c型阀的阀芯在旋转过程中始终保持与阀座的密封面贴合，能够对密封副上粘结的物料进行刮削，更好的保证阀门密封性能，复合c型陶瓷阀芯仅有一侧设有阀座，另一侧为空腔，易结晶结块物料不易堆积，左法兰内衬、右法兰内衬、阀座、球冠均为陶瓷材质，实现了阀门流道内全衬陶瓷，确保了阀门的抗冲刷性能。阀芯在旋转过程中始终保持与阀座的密封面贴合，能够对密封副上粘结的物料进行刮削，更好的保证阀门密封性能；所述c型支耳直接承载阀杆传递的旋转扭矩，使得该阀门更好的应用在介质粘稠易结晶、结块、结垢的工况。

本发明所述的左法兰内衬与阀座之间通过密封填料实现密封，所述阀座与右法兰内衬之间通过密封填料实现密封，所述上平台与右法兰内衬之间通过密封填料实现密封，固定轴与右法兰内衬之间通过密封填料实现密封，通过上述这些密封形式，使得流体介质无法接触到阀门的金属壳体，遇到腐蚀性强的介质，只需将c型支耳、阀杆和固定轴采用耐蚀合金即可，降低了阀门的制造成本。

附图说明

图1为本发明的全衬陶瓷c阀的剖面示意图；

图2为球冠和c型支耳的第一种连接方式的剖面示意图；

图3为球冠和c型支耳的第二种连接方式的剖面示意图；

图4为球冠和c型支耳的第三种连接方式的剖面示意图。

在图1至图4中，标号1为左法兰；标号2为左法兰内衬；标号3为阀座；标号4为阀芯；标号5为弹簧环；标号6为右法兰内衬；标号7为填料环；标号8为上平台；标号9为填料压环；标号10为阀杆；标号11为填料压板；标号12为右法兰；标号13为固定轴；标号14为球冠；标号15为阀腔；标号16为c型支耳；标号17为凸起螺纹轴；标号18为楔形球冠凸起块；标号19为楔形环。

具体实施方式

如图1所示，本发明全衬陶瓷c型阀包括：左法兰1、左法兰内衬2、阀座3、阀芯4、上平台8、阀杆10、弹簧环5、右法兰内衬6、右法兰12、固定轴13、填料环7、填料压环9和填料压板11，左法兰1和右法兰12的中心线在同一直线上，左法兰1和右法兰12通过连接件固定在一起，在靠近左法兰1的右法兰12上开有垂直于左法兰1和右法兰12中心线的孔，在该孔上装有上平台8，在右法兰12内装有右法兰内衬6，在左法兰1的左端装有左法兰内衬2，在左法兰内衬2和右法兰内衬6之间的左法兰1和右法兰内衬6内装有阀座3，阀杆10穿过上平台8进入到由阀座3和右法兰内衬6组成的阀腔15中，在上平台8和阀杆10之间从下到上依次装有填料环7和填料压环9，填料压板11穿过阀杆10的上端，通过填料压板11和阀杆10上的螺纹，将填料压板11固定在填料压环9上。

在阀腔15内装有阀芯4，阀芯4包括：c型支耳16和球冠14，c型支耳16的上端与阀杆10相连，c型支耳16的下端通过固定轴13固定在右法兰内衬6和右法兰12上，阀杆10和固定轴13的中心线在同一直线上。在c型支耳16的上端和下端之间的朝向左法兰1的端面的横截面积大于相应位置处阀座3内径的横截面积并且小于相应位置处阀座3外径的横截面积。c型支耳16绕着固定轴13旋转，在c型支耳16的上端和下端之间的朝向左法兰1的端面上固定有球冠14，阀芯4的转轴与阀杆10和固定轴13的转轴在同一直线上，球冠14为陶瓷材质或整体烧结的硬质合金，在左法兰1和阀座3之间装有弹簧环5，它一侧顶在左法兰1上，另一侧顶在阀座3上，使阀座3始终紧贴在球冠14的球面上，阀杆10的旋转控制着阀芯4的开合。

如图2所示，c型支耳16朝向左法兰1端面有一凸起螺纹轴17，球冠14套装在上述凸起螺纹轴17上，并通过螺母将球冠14固定在c型支耳16上。

如图3所示，在c型支耳16和球冠14上开有螺钉孔，螺钉穿过上述螺钉孔，将球冠14固定在c型支耳16上。

如图4所示，在球冠14与c型支耳16接触的球冠14上有楔形球冠凸起块18，在该楔形球冠凸起块18上套装有楔形环19，通过楔形环19外圆周和相应的c型支耳16的螺纹，将球冠14固定在c型支耳16上。

左法兰内衬2、阀座3和右法兰内衬6由陶瓷材料或整体烧结的硬质合金制成，c型支耳16、阀杆10和固定轴13由耐蚀合金制成。

本发明采用双重密封设计，左法兰1与右法兰12之间设有密封垫片和密封圈双重密封结构，更好的确保阀门不外漏(图中未画出)。填料环7和填料压环9材质包括但不限于橡胶材质、四氟材质、石墨材质等。本发明全衬陶瓷c型阀具有密封性能好，耐磨损，耐腐蚀，防卡堵，使用寿命长，结构紧凑等优点。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。