一种可提高密封性的制冷设备用管道连接结构的制作方法

本发明涉及管道连接技术领域，具体涉及一种可提高密封性的制冷设备用管道连接结构。

背景技术：

制冷设备主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器、附件和管路组成，各部件之间通过管道对应相连接，在对制冷设备中的部件进行管道连接时通常需要管道连接装置将多段管道进行连接，以保证制冷设备正常工作，目前，现有的用于制冷设备的管道连接装置由于结构过于简单，导致在管道的连接处仍存在一定的间隙，降低了管道之间的密封性，这也严重影响了制冷设备的工作效率，并且，制冷设备在运输过程中出现意外晃动时，管道连接装置容易出现松动的现象，造成管道漏气，给用户的使用带来了一些不必要的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可提高密封性的制冷设备用管道连接结构，使得管道的连接处不存在间隙，提高了管道连接处的密封性，从而不会影响制冷设备的工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含一号固定圈、二号固定圈、连接机构和限位机构，一号固定圈的一侧壁上等角固定有数个一号连接件，该一号连接件等角固定在一号管道的外环壁上，一号连接件的内壁与一号固定圈的内周壁呈同一平面设置，一号固定圈的一侧设有连接机构，该连接机构中的限位齿轮的一侧抵触在限位机构中的限位板上，限位机构的一侧设有二号固定圈，该二号固定圈的一侧壁上等角固定有数个二号连接件，该二号连接件等角固定在二号管道的外环壁上，该二号连接件的内壁与二号固定圈的内周壁呈同一平面设置；

上述的连接机构还包含一号联动齿轮和螺杆，限位齿轮的中心内插设有螺杆，该螺杆的一端穿过一号固定圈后，悬设在一号固定圈的另一侧，且一号固定圈的内侧壁通过螺纹与螺杆旋接，螺杆的一端壁上设有一字槽，螺杆的另一端穿过二号固定圈内的轴承后，插设固定在一号联动齿轮内，上下两侧的一号联动齿轮通过链条连接，且上下两侧的一号联动齿轮分别设置于二号固定圈的上下两侧；

上述的限位机构还包含三号连接件、固定块、一号弹簧、支撑板和固定板，限位板一侧的前后两侧均通过螺栓旋接有三号连接件，该三号连接件的下端分别固定有固定板，固定板固定在二号固定圈的外环壁上，固定板表面的一侧固定有支撑板，该支撑板的一侧壁上等距固定有数个一号弹簧，该一号弹簧的另一端均固定有固定块，该固定块通过螺栓固定在限位板的一侧壁上。

进一步地，所述的限位板的一侧壁上抵触有挡板，该挡板一侧壁的左右两侧分别与左右两侧的三号连接件固定连接，在使用时，通过限位板对挡板进行限位。

进一步地，所述的二号固定圈一侧壁的前后两侧均通过轴承旋接有转杆，该转杆的另一端上均套设固定有二号联动齿轮，该二号联动齿轮与一号联动齿轮呈同一垂直面设置，前后两侧的二号联动齿轮分别与一号联动齿轮上的链条相啮合设置，螺杆带动一号联动齿轮转动后，通过链条带动二号联动齿轮转动，二号联动齿轮将链条与二号管道进行间隔。

进一步地，所述的二号管道外环壁的上下两侧均固定有支撑架，该支撑架呈“l”形设置，支撑架中的横板的内侧壁上等距固定有数个二号弹簧，该二号弹簧的另一端固定有卡板，该卡板的另一侧穿过支撑架中横板的一侧后，悬设在一号管道的外侧，卡板相邻于一号管道的一侧壁上等距固定有数个一号卡齿，该一号卡齿与二号卡齿啮合设置，二号卡齿分别等距固定在一号管道外环壁的上下两侧，在将一号管道和二号管道相连接时，卡板向一号管道的一侧移动，直至一号卡齿卡至二号卡齿上，使得一号管道和二号管道连接。

进一步地，所述的卡板的外侧壁上设有拉手，该拉手的两端分别通过螺栓固定在卡板上，当一号卡齿卡至二号卡齿上且较松时，拉动拉手，通过拉手带动卡板移动，直至一号卡齿卡至合适的二号卡齿上。

进一步地，所述的卡板内端的上下两侧均固定有限位凸起，该限位凸起滑动设置在支撑架中横板的内侧壁上，在将卡板向外侧移动时，通过限位凸起对卡板进行限位。

本发明的工作原理：在安装时，先将一号固定圈以及二号固定圈分别套设在一号管道和二号管道上，且焊接固定好，然后将一号管道上的一号固定圈套至螺杆上，再转动其中一个螺杆，该螺杆带动其上的限位齿轮以及一号联动齿轮转动，该一号联动齿轮通过链条带动另一个一号联动齿轮转动，该一号联动齿轮带动其内部的螺杆转动，该螺杆带动其上的另一个限位齿轮转动，两个限位齿轮在转动时，限位齿轮上的齿将限位板向支撑板的一侧推动，从而限位板不会阻挡限位齿轮的转动，由于螺杆通过螺纹与一号固定圈旋接，从而螺杆在转动的过程中带动一号固定圈向二号固定圈的一侧移动，一号固定圈则带动一号管道向二号管道的一侧移动，直至一号管道抵触至二号管道上，停止转动螺杆，此时限位齿轮则停止转动，限位板在一号弹簧的弹力下恢复至初始位置，且嵌在限位齿轮的两个齿之间，对限位齿轮进行限位，且阻止限位齿轮反向转动。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、使得管道的连接处不存在间隙，提高了管道连接处的密封性，从而不会影响制冷设备的工作效率；

2、限位齿轮的下侧设有限位机构，当限位齿轮转至合适的位置后，可通过限位机构对限位齿轮进行限位，使其无法反向转动，进而在运输过程中发生意外晃动也不会发生松动，增加了稳定性；

3、连接机构中的两个螺杆的一端上均固定有一号联动齿轮，在转动的过程中化工，只需旋转一个螺杆即可通过两个一号联动齿轮的配合带动另一个联动齿轮转动，从而省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部放大图。

图3为图1中b-b向剖视图。

图4为图3中c部放大图。

图5为图1的左视图。

图6为本发明中螺杆的结构示意图。

图7为本发明中支撑架与卡板的连接示意图。

附图标记说明：

一号固定圈1、二号固定圈2、连接机构3、限位齿轮3-1、一号联动齿轮3-2、螺杆3-3、一字槽3-4、限位机构4、限位板4-1、三号连接件4-2、固定块4-3、一号弹簧4-4、支撑板4-5、固定板4-6、一号连接件5、一号管道6、二号连接件7、二号管道8、挡板9、转杆10、二号联动齿轮11、支撑架12、二号弹簧13、卡板14、一号卡齿15、二号卡齿16、拉手17、限位凸起18。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含一号固定圈1、二号固定圈2、连接机构3和限位机构4，一号固定圈1的左侧壁上等角焊接固定有数个一号连接件5，该一号连接件5等角焊接固定在一号管道6的外环壁上，一号连接件5的内壁与一号固定圈1的内周壁呈同一平面设置，一号固定圈1的一侧设有连接机构3，该连接机构3中的限位齿轮3-1的一侧抵触在限位机构4中的限位板4-1上，连接机构3还包含一号联动齿轮3-2和螺杆3-3，限位齿轮3-1的中心内插设并焊接固定有螺杆3-3，该螺杆3-3的右端穿过一号固定圈1后，悬设在一号固定圈1的右侧，且一号固定圈1的内侧壁通过螺纹与螺杆3-3旋接，螺杆3-3的一端壁上开设有一字槽3-4，螺杆3-3的左端穿过二号固定圈2内的轴承后，插设焊接固定在一号联动齿轮3-2内，该轴承的外圈与二号固定圈2的内侧壁焊接固定，其内圈与螺杆3-3的左端焊接固定，上下两侧的一号联动齿轮3-2通过链条连接，且上下两侧的一号联动齿轮3-2分别设置于二号固定圈2的上下两侧；

限位机构4还包含三号连接件4-2、固定块4-3、一号弹簧4-4、支撑板4-5和固定板4-6，限位板4-1一侧的前后两侧均通过螺栓旋接有三号连接件4-2，该三号连接件4-2的另一端分别焊接固定有固定板4-6，固定板4-6分别焊接固定在二号固定圈2的外环壁上，固定板4-6表面的一侧焊接固定有支撑板4-5，该支撑板4-5的一侧壁上等距焊接固定有数个一号弹簧4-4，该一号弹簧4-4的另一端均焊接固定有固定块4-3，该固定块4-3通过螺栓固定在限位板4-1的一侧壁上，限位板4-1的一侧壁上抵触有挡板9，该挡板9一侧壁的左右两侧分别与左右两侧的三号连接件4-2焊接固定，可防止限位板4-1反向旋转，限位机构4的左侧设有二号固定圈2，该二号固定圈2的右侧壁上等角焊接固定有数个二号连接件7，该二号连接件7等角焊接固定在二号管道8的外环壁上，该二号连接件7的内壁与二号固定圈2的内周壁呈同一平面设置，二号固定圈2一侧壁的前后两侧均通过轴承旋接有转杆10，该轴承嵌设在二号固定圈2的前后两侧内，轴承的外圈与二号固定圈2前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆10焊接固定，该转杆10的另一端上均套设焊接固定有二号联动齿轮11，该二号联动齿轮11与一号联动齿轮3-2呈同一垂直面设置，前后两侧的二号联动齿轮11分别与一号联动齿轮3-2上的链条相啮合设置，二号联动齿轮11将链条与二号管道8进行间隔，可防止链条对二号管道8造成伤害；

二号管道8外环壁的上下两侧均焊接固定有支撑架12，该支撑架12呈“l”形设置，支撑架12中的横板的内侧壁上等距焊接固定有数个二号弹簧13，该二号弹簧13的右端焊接固定有卡板14，该卡板14的右侧穿过支撑架12中横板的右侧后，悬设在一号管道6的外侧，卡板14相邻于一号管道6的一侧壁上等距焊接固定有数个一号卡齿15，该一号卡齿15与二号卡齿16啮合设置，二号卡齿16分别等距焊接固定在一号管道6外环壁的上下两侧，可加强一号管道6和二号管道8之间的紧密性，卡板14的外侧壁上设有拉手17，该拉手17的两端分别通过螺栓固定在卡板14上，可方便将卡板14向外侧拉动，卡板14内端的上下两侧均焊接固定有限位凸起18，该限位凸起18滑动设置在支撑架12中横板的内侧壁上，可方便卡板14被拉出。

本具体实施方式的工作原理：在安装时，先将一号固定圈1以及二号固定圈2分别套设在一号管道6和二号管道8上，且焊接固定好，然后将一号管道6上的一号固定圈1套至螺杆3-3上，再转动其中一个螺杆3-3，该螺杆3-3带动其上的限位齿轮3-1以及一号联动齿轮3-2转动，该一号联动齿轮3-2通过链条带动另一个一号联动齿轮3-2转动，该一号联动齿轮3-2带动其内部的螺杆3-3转动，该螺杆3-3带动其上的另一个限位齿轮3-1转动，两个限位齿轮3-1在转动时，限位齿轮3-1上的齿将限位板4-1向支撑板4-5的一侧推动，从而限位板4-1不会阻挡限位齿轮3-1的转动，由于螺杆3-3通过螺纹与一号固定圈1旋接，从而螺杆3-3在转动的过程中带动一号固定圈1向二号固定圈2的一侧移动，一号固定圈1则带动一号管道6向二号管道8的一侧移动，直至一号管道6抵触至二号管道8上，停止转动螺杆3-3，此时限位齿轮3-1则停止转动，限位板4-1在一号弹簧4-4的弹力下恢复至初始位置，且嵌在限位齿轮3-1的两个齿之间，对限位齿轮3-1进行限位，且阻止限位齿轮3-1反向转动。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、使得管道的连接处不存在间隙，提高了管道连接处的密封性，从而不会影响制冷设备的工作效率；

2、限位齿轮3-1的下侧设有限位机构4，当限位齿轮3-1转至合适的位置后，可通过限位机构4对限位齿轮3-1进行限位，使其无法反向转动，进而在运输过程中发生意外晃动也不会发生松动，增加了稳定性；

3、连接机构3中的两个螺杆3-3的一端上均固定有一号联动齿轮3-2，在转动的过程中化工，只需旋转一个螺杆3-3即可通过两个一号联动齿轮3-2的配合带动另一个联动齿轮转动，从而省时省力；

4、一号管道6外环壁的上下两侧的二号卡齿16与卡板14上的一号卡齿15相啮合，从而可更好的增加两个管道的连接性，不会发生松动的现象。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。