一种便于更换维护的防断水管道的制作方法

文档序号:26536420发布日期:2021-09-07 19:28阅读:46来源:国知局
一种便于更换维护的防断水管道的制作方法

1.本发明涉及管道技术领域,尤其涉及一种便于更换维护的防断水管道。


背景技术:

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送,管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.管道作为输送液体和气体的重要介质,已经成为城市建设中必不可少的一部分,然而现有的管道在投入使用的过程中仍具有不足之处,现在大部分管道连接都是通过法兰盘的对接完成两组管道之间的连接固定,施工人员在施工时往往需要完对法兰盘上的多组螺栓进行旋紧操作,费时费力,并且在管道装配使用的过程中,螺栓长时间裸露在外界环境中,容易遭到外界复杂环境的侵蚀,使得螺栓的表面锈化,导致施工人员难以将紧固螺栓旋开,对管道进行更换维护。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于:为了解决现在大部分管道连接都是通过法兰盘的对接完成两组管道之间的连接固定,不便于施工人员对管道对接安装,并且在管道装配使用的过程中,螺栓长时间裸露在外界环境中,螺栓的表面容易锈化,导致施工人员难以对管道进行更换维护的问题,而提出的一种便于更换维护的防断水管道。
5.为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种便于更换维护的防断水管道,包括管体和位于管体一侧的对接管,所述管体的外端固定连接有呈对称分布的两组锁板,所述对接管的内部具有配合锁板插入的方形槽,所述对接管的内端固定连接有内壁,所述内壁的端口处固定连接有配合锁板使用且呈对称分布的两组限位柱,所述管体的端口部位贯穿旋合连接有与限位柱同轴心分布的两组螺栓,两组所述螺栓的外端位于对接管的外侧均固定连接有旋钮,所述管体的内部位于内壁的外侧滑动连接有抵压板,且抵压板与两组旋钮的内端转动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述:
7.所述锁板的内部贯穿开设有与限位柱相适配的孔槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述:
9.所述抵压板的内部具有与限位柱相适配的抵接槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述:
11.所述抵接槽与限位柱之间呈同轴心分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述:
13.两组所述旋钮的内端位于螺栓的外侧固定连接有压垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述:
15.所述管体靠近对接管的一端固定连接有呈环形结构的密封胶垫。
16.作为上述技术方案的进一步描述:
17.所述密封胶垫采用硅橡胶材质。
18.作为上述技术方案的进一步描述:
19.所述内壁的内部具有配合密封胶垫贴合的凹槽。
20.综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
21.1、本发明中,在管体上设有锁板,在锁板上设有孔槽,在对接管内部设有内壁和抵压板,在内壁上设有限位柱,在抵压板中设有抵接槽,在抵压板上设有螺栓和旋钮,将锁板对准方形槽,将管体插入对接管中,转动管体使锁板在对接管的内部转动九十度,推动管体使两组限位柱插入孔槽中,此时转动旋钮,旋钮通过螺栓带动抵压板向对接管的内侧方向移动,当抵接槽的内壁与限位柱贴合紧密时,抵压板将会紧紧的抵压住锁板,限制锁板在限位柱上滑动,避免对接管与管体之间连接松动,实现两组管件之间的紧密连接,便于施工人员对管体与对接管的快速拆装,方便施工人员对管道的更换维护。
22.2、本发明中,在旋钮的内侧设有压垫,当抵压板紧贴锁板时,旋钮会通过压垫与对接管的外壁紧密贴合,此时螺栓将会完全处于管体的内部,避免了螺栓长期处于外界复杂环境中导致表面锈化的情况,便于工作人员对螺栓的旋动,并且压垫的设置加大了旋钮与对接管的接触摩擦,避免旋钮在非人为的情况下出现松动的现象,保障管道之间的稳定接合。
23.3、本发明中,在锁板上设有密封胶垫,在内壁上设有配合密封胶垫使用的凹槽,密封胶垫在锁板接入对接管内部时,与内壁内部的凹槽相贴合,保障了管道之间在连接后的密封效果,提高了管道在装配使用时的安全稳定性。
附图说明
24.图1示出了根据本发明实施例提供的剖视图;
25.图2示出了根据本发明实施例提供的剖视爆炸图;
26.图3示出了根据本发明实施例提供的侧视图;
27.图4示出了根据本发明实施例提供的侧剖图;
28.图5示出了根据本发明实施例提供的a处局部放大图;
29.图6示出了根据本发明实施例提供的b处局部放大图。
30.图例说明:
31.1、管体;2、对接管;201、方形槽;3、内壁;4、限位柱;5、旋钮;501、螺栓;502、压垫;6、抵压板;7、抵接槽;8、锁板;801、孔槽;9、密封胶垫;10、凹槽。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施
例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种便于更换维护的防断水管道,包括管体1和位于管体1一侧的对接管2,管体1的外端固定连接有呈对称分布的两组锁板8,对接管2的内部具有配合锁板8插入的方形槽201,对接管2的内端固定连接有内壁3,内壁3的端口处固定连接有配合锁板8使用且呈对称分布的两组限位柱4,管体1的端口部位贯穿旋合连接有与限位柱4同轴心分布的两组螺栓501,两组螺栓501的外端位于对接管2的外侧均固定连接有旋钮5,管体1的内部位于内壁3的外侧滑动连接有抵压板6,且抵压板6与两组旋钮5的内端转动连接,将锁板8对准方形槽201,将管体1插入对接管2中,转动管体1,使锁板8在对接管2的内部转动九十度后向内推动管体1,此时转动两组旋钮5,旋钮5通过螺栓501带动位于对接管2内部的抵压板6向对接管2的内侧方向移动,当抵压板6内部抵接槽7的内壁3与限位柱4贴合紧密时,实现两组管件之间的紧密连接,通过简单的操作方式,便于施工人员对管体1与对接管2的快速拆装,方便施工人员对管道的更换维护。
36.具体的,如图1、图2、图4、图5和图6所示,锁板8的内部贯穿开设有与限位柱4相适配的孔槽801,抵压板6的内部具有与限位柱4相适配的抵接槽7,抵接槽7与限位柱4之间呈同轴心分布,限位柱4插入孔槽801中,即可完成管体1与对接管2的初步对接,当内壁3与限位柱4贴合紧密时,抵压板6将会紧紧的抵压住锁板8,限制锁板8在限位柱4上滑动,避免对接管2与管体1之间连接松动。
37.具体的,如图1、图2和图6所示,两组旋钮5的内端位于螺栓501的外侧固定连接有压垫502,压垫502的设置加大了旋钮5与对接管2的接触摩擦,避免旋钮5在非人为的情况下出现松动的现象。
38.具体的,如图1和图2所示,管体1靠近对接管2的一端固定连接有呈环形结构的密封胶垫9,密封胶垫9采用硅橡胶材质,内壁3的内部具有配合密封胶垫9贴合的凹槽10,密封胶垫9与凹槽10相贴合,保障了管道之间在连接后的密封效果。
39.工作原理:使用时,将管体1位于端口处呈对称分布的两组锁板8对准对接管2内部的方形槽201,将管体1插入对接管2中,接着转动管体1,使锁板8在对接管2的内部转动九十度,向对接管2的内侧方向推动管体1,使固定连接在内壁3外端的两组限位柱4插入锁板8内部的孔槽801中,即可完成管体1与对接管2的初步对接,此时工作人员需要转动位于对接管2外侧的两组旋钮5,旋钮5通过螺栓501带动位于对接管2内部的抵压板6向对接管2的内侧
方向移动,当抵压板6内部抵接槽7的内壁3与限位柱4贴合紧密时,抵压板6将会紧紧的抵压住锁板8,限制锁板8在限位柱4上滑动,避免对接管2与管体1之间连接松动,实现两组管件之间的紧密连接,通过简单的操作方式,便于施工人员对管体1与对接管2的快速拆装,方便施工人员对管道的更换维护,在一定程度上加快了管道安装工程的速度;其次,当抵压板6紧贴锁板8时,位于对接管2外侧的旋钮5则会通过压垫502与对接管2的外壁紧密贴合,此时位于旋钮5内端的螺栓501将会处于管体1的内部,避免了螺栓501长期处于外界复杂环境中导致表面锈化的情况,便于工作人员对螺栓501的旋动,并且压垫502的设置加大了旋钮5与对接管2的接触摩擦,避免旋钮5在非人为的情况下出现松动的现象,保障管道之间的稳定接合;最后,位于管体1内端呈环形结构的密封胶垫9,在锁板8接入对接管2内部时,与内壁3内部的凹槽10相贴合,保障了管道之间在连接后的密封效果,提高了管道在装配使用时的安全稳定性。
40.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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