调长变阻式中药生产设备安装座的制作方法

调长变阻式中药生产设备安装座
[0001]
本申请是申请号201910771793x，申请日2019年08月21日，名称“调长变阻式中药生产设备安装座”的分案申请。
技术领域
[0002]
本发明涉及中药自动化生产设备，尤其涉及一种调长变阻式中药生产设备安装座。


背景技术：

[0003]
在中药自动化生产过程中，设备的安装都是通过支撑座来进行安装的。现有的支撑座就为一个刚性的支撑座，有的在下端设置螺栓孔，使用时通过膨胀螺栓配合螺栓孔将支撑座固定在端面上设有设备的固定。现有的支撑座存在抗振效果差的不足。


技术实现要素：

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本发明提供了一种阻尼可调的抗振效果好的调长变阻式中药生产设备安装座，解决了现有的支撑座抗振效果差的问题。
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以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种调长变阻式中药生产设备安装座，其特征在于，包括上橡胶支撑块、下橡胶支撑块和若干连接杆，所述上橡胶支撑块的上端设有连接件、下端设有托板、内部设有上橡胶支撑块部储液室，所述下橡胶支撑块的上端设有压板、下端面上设有下橡胶支撑块部凹坑，所述下橡胶支撑块部凹坑通过向上拱起的橡胶碗封盖住而形成下橡胶支撑块部储液室，所述上橡胶支撑块部储液室设有若干上口，所述下橡胶支撑块部储液室设有若干下口，所述下口通过伸缩式阻尼管同所述上口密封对接在一起，所述上橡胶支撑块部储液室设有加液通道，所述加液通道设有封闭加液通道的堵头，所述伸缩式阻尼管包括上端同所述压板连接在一起的刚性外管和下端同所述托板连接在一起刚性内管，所述刚性内管的上端密封且能够伸缩地穿设在所述刚性外管的下端内，所述连接杆同时穿设在所述托板和压板上，所述连接杆的下端设有夹持住所述压板的上夹持块和下夹持块，所述连接杆的上端螺纹连接有夹持住所述托板的上夹持螺母和下夹持螺母。使用时，通过转动上下夹持螺母来改变上橡胶支撑块和下连接支撑块之间的距离，实现伸缩式阻尼管的长度的改变，从而起到调节阻尼液流过阻尼管时的阻力大小，实现减振效果的调。调节阻力的过程中开启堵头，当阻尼管的长度达到要求后经加液通道注入而填充满上橡胶支撑块部储液室和下橡胶支撑块部储液室。然后再通过堵头封闭住加液通道以防止振动过程中阻尼液经加液通道流出。
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减振的过程为：设备产生振动进行下压时，上橡胶支撑块部储液室内的阻尼液经阻尼管进入下橡胶支撑块部储液室，设备穿设振动进行由向下行程转换为上抬压行程时，橡胶碗复位而使得下橡胶支撑块部储液室内的阻尼液经阻尼管流向上橡胶支撑块部储液空间，阻尼液在阻尼管内的来后流动从而驱动吸振消能的作用。
[0007]
作为优选，所述上橡胶支撑块的上端面上设有上橡胶支撑块部凹坑和封盖住所述
上橡胶支撑块部凹坑的承重钢板，所述承重钢板封闭住所述凹坑而形成阻尼液储液室，所述上橡胶支撑块部储液室通过所述加液通道同所述阻尼液储液室连通，所述堵头密封螺纹连接在所述承重钢板上。使用时过程中在阻尼液储液室内储存阻尼液，调整阻尼管的长度时开启堵头，使得由于调整而导致的不能够被上橡胶支撑块部储液室和下橡胶支撑块部储液坑容纳的阻尼液能够流入储液箱内、和使得由于调整而导致的上橡胶支撑块部储液室和下橡胶支撑块部储液坑多余出的空间被阻尼液储液室内的阻尼液流入而填充满。调节阻尼过程中能够方便地进行补充阻尼液和怕出阻尼液。堵头进行固定时可靠方便。
[0008]
作为优选，所述承重钢板上设有螺纹通孔，所述堵头螺纹连接在所述螺纹通孔内，所述堵头的上端完全容置在所述螺纹通孔内。能够翻转堵头干涉承重钢板对设备的支撑。
[0009]
作为优选，所述堵头内设有贯通堵头远离加液通道一端的补液通道，所述补液通道内密封可拆卸连接有密封塞。调整阻尼过程中当阻尼液不够时经补液通道添加阻尼液到阻尼液储液室内。添加阻尼液时方便。
[0010]
作为优选，所述堵头的端面上设有内六角沉孔，所述内六角沉孔的内端设有圆柱段，所述密封塞设有容置在所述圆柱段内的大径段，所述补液通道贯通所述内六角沉孔，所述密封塞螺纹连接在所述补液通道内。结构紧凑性好。作业时方便。
[0011]
作为优选，所述大径段的端面上设有一字槽。使用时通过一字螺丝刀配合一字槽转动密封塞。
[0012]
本发明还包括金属底座，所述下橡胶支撑块连接在所述金属底座上。防磨损效果好。
[0013]
作为优选，所述橡胶碗和金属底座之间围成气腔，所述气腔设有位于所述金属底座内的进出气通道。通过金属底座进行平面支撑时，不会产生导致橡胶碗不能够作业的现象产生。
[0014]
作为优选，所述金属底座设有沿上下方向延伸的螺栓孔。使用时，通过地脚螺栓配合螺栓孔来将本发明固定住实现设备的安装。
[0015]
作为优选，所述连接件为螺纹头。
[0016]
本发明具有下述优点：减振效果好，减振效果可调；没有金属支撑座也能够使用。
附图说明
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图1为本发明的示意图。
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图2为图1的a处的局部放大示意图。
[0019]
图3为图1的b处的局部放大示意图。
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图中：上橡胶支撑块1、下橡胶支撑块2、金属底座3、连接杆4、连接件5、承重钢板6、上橡胶支撑块部凹坑7、螺纹通孔8、补液通道9、密封塞10、内六角沉孔11、圆柱段12、大径段13、一字槽14、上橡胶支撑块部储液室15、加液通道16、托板17、上口18、压板19、下橡胶支撑块部凹坑20、橡胶碗21、下橡胶支撑块部储液室22、下口23、伸缩式阻尼管24、气腔25、进出气通道26、进出气通道远离气腔一端的端口27、螺栓孔28、上夹持块29、下夹持块30、上夹持螺母31、下夹持螺母32、刚性外管33、刚性内管34、阻尼液储液室35、堵头36。
具体实施方式
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下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
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参见图1、图2和图3，一种调长变阻式中药生产设备安装座，包括上橡胶支撑块1、下橡胶支撑块2、金属底座3和若干连接杆4。上橡胶支撑块的上端设有连接件5和承重钢板6。连接件为螺纹头。连接件5和承重钢板6同上橡胶支撑块硫化固定在一起。上橡胶支撑块的上端面上设有上橡胶支撑块部凹坑7。承重钢板封盖住上橡胶支撑块部凹坑而形成阻尼液储液室35。承重钢板上设有螺纹通孔8。堵头36螺纹连接在螺纹通孔内。堵头的上端完全容置在螺纹通孔内。堵头内设有贯通堵头远离加液通道一端的补液通道9。补液通道内密封可拆卸连接有密封塞10。堵头的端面上设有内六角沉孔11。内六角沉孔的内端即图中下端设有圆柱段12。密封塞设有容置在圆柱段内的大径段13。补液通道贯通内六角沉孔、即内六角沉孔构成补液通道的一部分。密封塞螺纹连接在补液通道内。大径段的端面上设有一字槽14。上橡胶支撑块内设有上橡胶支撑块部储液室15。上橡胶支撑块部储液室通过加液通道16同阻尼液储液室连通。堵头用于密封加液通道。上橡胶支撑块的下端硫化固定有托板17。上橡胶支撑块部储液室设有若干上口18。
[0023]
下橡胶支撑块的上端设有压板19。下橡胶支撑块的下端面上设有下橡胶支撑块部凹坑20。下橡胶支撑块部凹坑通过向上拱起的橡胶碗21封盖住而形成下橡胶支撑块部储液室22。下橡胶支撑块部储液室设有若干下口23。下口通过伸缩式阻尼管24同上口密封对接在一起。下橡胶支撑块连接在金属底座上。橡胶碗和金属底座之间围成气腔25。气腔设有位于金属底座内的进出气通道26。进出气通道远离气腔一端的端口27位于金属底座的上表面上。金属底座设有沿上下方向延伸的螺栓孔28。
[0024]
连接杆同时穿设在托板和压板上。连接杆的下端设有夹持住压板的上夹持块29和下夹持块30。连接杆的上端螺纹连接有夹持住托板的上夹持螺母31和下夹持螺母32。伸缩式阻尼管包括上端同压板连接在一起的刚性外管33和下端同托板连接在一起刚性内管34。刚性外管同托板一体成型在一起。托板硫化固定在上橡胶支撑块上而实现刚性外管同上口的密封对接。刚性内管同压板一体成型在一起。压板同下橡胶支撑块一体成型在一起实现刚性内管同下口的密封对接。刚性内管的上端密封且能够伸缩地穿设在刚性外管的下端内。
[0025]
调整阻尼的方法为，转动而使得上夹持螺母和下夹持螺母分开，然后使上橡胶支撑块相当于下橡胶支撑块分合到需要的距离从而实现伸缩式阻尼管的长度改变，阻尼管长度改变则起到改变阻尼系数的作用。调整到位后转动上夹持螺母和下夹持螺母而夹持住托板，使得伸缩式阻尼管的长度保持在当前长度不变。上橡胶支撑块部出液腔、下橡胶支撑块部储液室和阻尼液储液室内都储有阻尼液，调整伸缩式阻尼管的过程中转动堵头而使得堵头失去对加液通道的密封作用，使得调整过程中阻尼液储液室内的阻尼液去补充上橡胶支撑块部储液室多出的空间和上橡胶支撑块部储液室内多余的阻尼液流入阻尼液储液室内储存着，调整好后则转动堵头使得堵头密封住加液通道。当添加阻尼液到本发明内时，开启密封塞，然后经补液通道加入阻尼液即可。加好阻尼液后则通过密封塞封闭住补液通道。
[0026]
使用时，中药生产设备搁置在承重钢板上，连接件穿过设备上的连接孔后配合螺母而将本发明固定在设备的支撑脚上。本发明通过金属底座支撑在地面，并通过地脚螺栓穿过螺栓孔后固定住，从而实现对设备的支撑。产生振动时阻尼液经过伸缩式阻尼管在上
橡胶支撑块部储液室和下橡胶支撑块部储液室之间来回移动从而实现将动能转变为热能以实现吸能消振。橡胶碗变形时气腔内的气体经进出气道流体，从而避免气腔内的气压干涉橡胶碗的变形。