电磁阀的制作方法

1.本发明涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.目前，电磁阀包括壳体、静铁芯和动铁芯，壳体上设置有阀口，静铁芯固定设置在壳体上，利用静铁芯可驱动动铁芯在壳体内移动，以打开或封堵阀口。
3.在现有技术中，加大开阀状态下动铁芯与阀口之间的距离是增加阀件流动能力的有效手段，但这样的改进必须增加动铁芯的行程，即增大动铁芯和静铁芯的间距(气隙距离)，这会导致通电状态下动铁芯和静铁芯之间产生的电磁力大幅减小，从而导致阀件的最大开阀压差降低。
4.因此，现有技术中存在无法在增加阀件流通能力的同时保证阀件的最大开阀压差的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种电磁阀，以解决现有技术中的无法在增加阀件流通能力的同时保证阀件的最大开阀压差的问题。
6.本发明提供了一种电磁阀，电磁阀包括：壳体，具有阀口；静铁芯，设置在壳体上，静铁芯具有第一静吸合面和第二静吸合面；动铁芯组件，可移动地设置在壳体内并位于静铁芯与阀口之间，以打开或封堵阀口，动铁芯组件包括可相互移动的第一动铁芯和第二动铁芯；复位组件，包括第一复位件和第二复位件，第一复位件设置在第一动铁芯与静铁芯之间，第二复位件设置在第二动铁芯与第一动铁芯之间；其中，第一动铁芯具有对应第一静吸合面设置的第一动吸合面，第二动铁芯具有对应第二静吸合面设置的第二动吸合面，第一动吸合面和第一静吸合面的间隔大于或小于第二动吸合面和第二静吸合面的间隔。
7.应用本发明的技术方案，该电磁阀包括壳体、静铁芯、动铁芯组件以及复位组件。通过将动铁芯组件设置为分体的第一动铁芯和第二动铁芯，利用第一动铁芯和第二动铁芯相配合打开或封堵阀口。由于第一动吸合面和第一静吸合面的间隔大于或小于第二动吸合面和第二静吸合面的间隔。在电磁阀通电时，第一动铁芯和第二动铁芯中的与静铁芯的间隔较小的一个会首先朝向静铁芯移动，直至间隔较小的动铁芯与静铁芯相接触。在间隔较小的动铁芯移动的过程中，在第二复位件的作用下，间隔较小的动铁芯会带动另一个间隔较大的动铁芯同步朝向静铁芯移动，在间隔较小的动铁芯与静铁芯相接触之后，间隔较大的动铁芯会继续朝向静铁芯移动，实现分段开阀，从而能够加大开阀状态下动铁芯与阀口之间的距离，增加阀件的流通能力。并且，采用上述结构，无需增大关阀状态下动铁芯与静铁芯之间的间距，能够同时保证阀件的最大开阀压差。
8.进一步地，静铁芯的朝向动铁芯组件的端壁为静吸合面，静吸合面上设置有凸台或凹槽，静吸合面的位于凸台或凹槽的外周的部分形成第一静吸合面，凸台的端壁或凹槽的槽底形成第二静吸合面。采用设置凹槽或凸台的方式，具有结构简单，便于加工的优点，
能够降低加工成本。
9.进一步地，第一动铁芯具有安装孔，第二动铁芯可移动地穿设在安装孔内。采用上述结构，能够减小第一动铁芯和第二动铁芯所占用的安装空间，便于提升装置的集成度，实现装置的小型化。
10.进一步地，安装孔包括顺次连接的第一孔段、第二孔段以及第三孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段的孔径小于第三孔段的孔径，第一复位件位于第一孔段内，第二复位件位于第二孔段内。将安装孔的孔型设置为上述形状，便于对第一复位件和第二复位件进行装配。
11.进一步地，动铁芯组件还包括密封垫，密封垫包括相互连接的主体和密封凸部，主体与第二动铁芯连接，第三孔段的远离第二孔段的一端具有环形翻边，主体搭设在环形翻边上，密封凸部由环形翻边穿出并对应阀口设置。在电磁阀通电时，第一动铁芯会首先带着第二动铁芯朝向静铁芯移动，由于密封垫的主体搭设在环形翻边上，密封垫会同步远离阀口，实现第一段开阀。在第一动铁芯与静铁芯相贴合之后，第二动铁芯会继续朝向静铁芯移动，由于主体与第二动铁芯连接，密封垫会继续朝着远离阀口的方向移动，实现第二段开阀，能够在增加阀件的流通能力的同时保证阀件的最大开阀压差。
12.进一步地，第一复位件为第一复位弹簧，第一复位弹簧套设在第二动铁芯上，第一复位弹簧的一端与静铁芯相抵接，第一复位弹簧的另一端与第二孔段的朝向第一孔段的端壁相抵接；第二复位件为第二复位弹簧，第二复位弹簧套设在第二动铁芯上，第二复位弹簧的一端与第二孔段的朝向第三孔段的端壁相抵接，第二复位弹簧的另一端与主体相抵接。在电磁阀断电之后，在第一复位弹簧的弹性力作用下，第一动铁芯会朝向阀口移动以实现复位。在电磁阀断电之后，在第二复位弹簧的弹性力作用下，第二动铁芯会朝向阀口移动以实现复位。
13.进一步地，动铁芯组件还包括对应阀口设置的阀头，第一动铁芯的远离静铁芯的一端具有连通孔以及用于容纳阀头的容纳腔，连通孔的一端与第三孔段相连通，连通孔的另一端与容纳腔相连通。通过设置容纳腔，利用容纳腔对阀头进行限位，能够保证在开阀时，阀头不会脱离预定活动范围。
14.进一步地，第一复位件为第一复位弹簧，第一复位弹簧套设在第二动铁芯上，第一复位弹簧的一端与静铁芯相抵接，第一复位弹簧的另一端与第二孔段的朝向第一孔段的端壁相抵接；第二复位件为第二复位弹簧，第二复位弹簧套设在第二动铁芯上，第二复位弹簧的一端与第二孔段的朝向第三孔段的端壁相抵接，第二复位弹簧的另一端与第二动铁芯相连接。在电磁阀断电之后，在第一复位弹簧的弹性力作用下，第一动铁芯会朝向阀口移动以实现复位。在电磁阀断电之后，在第二复位弹簧的弹性力作用下，第二动铁芯会朝向阀口移动以实现复位。并且，在电磁阀通电时，第二动铁芯会通过第二复位弹簧带着第一动铁芯朝向静铁芯移动。
15.进一步地，第二动铁芯包括相互连接的第一段和第二段，第一段的直径大于第二段的直径，第一段的远离第二段的端壁为第二动吸合面。采用上述结构，在第二动铁芯的重量不会过大的情况下，能够保证第二动铁芯具有足够大的吸合面，保证第二动铁芯与静铁芯之间具有足够的吸引力。
16.进一步地，壳体包括相互连接的阀座和套筒，阀口设置在阀座上，静铁芯的一端固
定穿设在套筒内，动铁芯组件可移动的穿设在套筒内。通过将壳体分体设置为阀座和套筒，便于将静铁芯以及动铁芯组件等部件装入壳体内。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本发明实施例一提供的电磁阀的剖视图；
19.图2示出了图1中的静铁芯的结构示意图；
20.图3示出了图1中的静铁芯的剖视图；
21.图4示出了图1中的第一动铁芯的结构示意图；
22.图5示出了图1中的第一动铁芯的剖视图；
23.图6示出了图1中的第二动铁芯的结构示意图；
24.图7示出了图1中的第二动铁芯的剖视图；
25.图8示出了根据本发明实施例二提供的电磁阀的剖视图；
26.图9示出了图8中的静铁芯的结构示意图；
27.图10示出了图8中的静铁芯的剖视图；
28.图11示出了图8中的第一动铁芯的结构示意图；
29.图12示出了图8中的第一动铁芯的剖视图；
30.图13示出了图8中的第一动铁芯另一视角的结构示意图；
31.图14示出了图8中的第二动铁芯的结构示意图；
32.图15示出了图8中的第二动铁芯的剖视图。
33.其中，上述附图包括以下附图标记：
34.10、壳体；11、阀口；12、阀座；13、套筒；20、静铁芯；21、第一静吸合面；22、第二静吸合面；23、凸台；24、凹槽；30、动铁芯组件；31、第一动铁芯；311、第一动吸合面；312、安装孔；3121、第一孔段；3122、第二孔段；3123、第三孔段；313、环形翻边；314、连通孔；315、容纳腔；32、第二动铁芯；321、第二动吸合面；322、第一段；323、第二段；33、密封垫；331、主体；332、密封凸部；34、阀头；40、复位组件；41、第一复位件；42、第二复位件。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1至图7所示，本发明实施例一提供了一种电磁阀，该电磁阀包括壳体10、静铁芯20、动铁芯组件30以及复位组件40。其中，壳体10具有阀口11，静铁芯20设置在壳体10上，动铁芯组件30可移动地设置在壳体10内并位于静铁芯20与阀口11之间，以打开或封堵阀口11，动铁芯组件30包括可相互移动的第一动铁芯31和第二动铁芯32。在本实施例中，静铁芯20具有第一静吸合面21和第二静吸合面22，第一动铁芯31具有对应第一静吸合面21设置的
第一动吸合面311，第二动铁芯32具有对应第二静吸合面22设置的第二动吸合面321，第一动吸合面311和第一静吸合面21的间隔大于或小于第二动吸合面321和第二静吸合面22的间隔。
37.其中，复位组件40包括第一复位件41和第二复位件42，第一复位件41设置在第一动铁芯31与静铁芯20之间，利用第一复位件41可对第一动铁芯31进行复位，第二复位件42设置在第二动铁芯32与第一动铁芯31之间，利用第二复位件42可对第二动铁芯32进行复位。并且，在动铁芯组件30从关阀状态切换至开阀状态的过程中，在第二复位件42的作用下，可保证第一动铁芯31和第二动铁芯32先同步朝向静铁芯20移动，直至其中一个动铁芯与静铁芯20相接触，另一个动铁芯会继续朝向静铁芯20移动。
38.应用本实施例提供的电磁阀，在电磁阀通电时，第一动铁芯31和第二动铁芯32中的与静铁芯20的间隔较小的一个会首先朝向静铁芯20移动，直至间隔较小的动铁芯与静铁芯20相接触。在间隔较小的动铁芯移动的过程中，在第二复位件42的作用下，间隔较小的动铁芯会带动另一个间隔较大的动铁芯同步朝向静铁芯20移动，在间隔较小的动铁芯与静铁芯20相接触之后，间隔较大的动铁芯会继续朝向静铁芯20移动，实现分段开阀，从而能够加大开阀状态下动铁芯与阀口11之间的距离，增加阀件的流通能力。并且，采用上述结构，无需增大关阀状态下动铁芯与静铁芯20之间的间距，能够同时保证阀件的最大开阀压差。
39.其中，第一动吸合面311和第一静吸合面21的间隔大于或小于第二动吸合面321和第二静吸合面22的间隔，包括以下两种结构：
40.(1)第一动吸合面311和第二动吸合面321相平齐，第一静吸合面21和第二静吸合面22具有高度差；
41.(2)第一静吸合面21和第二静吸合面22相平齐，第一动吸合面311和第二动吸合面321具有高度差。
42.并且，第一动铁芯31和第二动铁芯32包括以下两种装配结构；
43.(1)第一动铁芯31和第二动铁芯32并排设置，第一动铁芯31和第二动铁芯32的顶面均对应静铁芯20设置；
44.(2)第一动铁芯31套设在第二动铁芯32外侧，或者第二动铁芯32套设在第一动铁芯31外侧，第一动铁芯31和第二动铁芯32的顶面均对应静铁芯20设置。
45.如图3所示，在本实施例中，静铁芯20的朝向动铁芯组件30的端壁为静吸合面，静吸合面上设置有凹槽24，静吸合面的位于凹槽24的外周的部分形成第一静吸合面21，凹槽24的槽底形成第二静吸合面22。采用设置凹槽24的方式，具有结构简单，便于加工的优点，能够降低加工成本。
46.具体地，第一动吸合面311和第二动吸合面321相平齐，第一动吸合面311和第一静吸合面21的间隔小于第二动吸合面321和第二静吸合面22的间隔。在电磁阀通电时，第一动铁芯31会首先带着第二动铁芯32朝向静铁芯20移动，在第一动铁芯31与静铁芯20相贴合之后，第二动铁芯32会继续朝向静铁芯20移动，实现分段开阀，增加阀件的流通能力并保证阀件的最大开阀压差。
47.在其它实施例中，可以在静吸合面上设置凸台23，静吸合面的位于凸台23的外周的部分形成第一静吸合面21，凸台23的端壁形成第二静吸合面22，第一动吸合面311和第二动吸合面321相平齐，第一动吸合面311和第一静吸合面21的间隔大于第二动吸合面321和
第二静吸合面22的间隔。在电磁阀通电时，第二动铁芯32会首先带着第一动铁芯31朝向静铁芯20移动，在第二动铁芯32与静铁芯20相贴合之后，第一动铁芯31会继续朝向静铁芯20移动，实现分段开阀，增加阀件的流通能力并保证阀件的最大开阀压差。
48.如图4和图5所示，在本实施例中，第一动铁芯31具有安装孔312，第二动铁芯32可移动地穿设在安装孔312内。采用上述结构，能够减小第一动铁芯31和第二动铁芯32所占用的安装空间，便于提升装置的集成度，实现装置的小型化。
49.其中，第一动铁芯31与第二动铁芯32同轴设置。
50.具体地，安装孔312包括顺次连接的第一孔段3121、第二孔段3122以及第三孔段3123，第一孔段3121的孔径大于第二孔段3122的孔径，第二孔段3122的孔径小于第三孔段3123的孔径，第一复位件41位于第一孔段3121内，第二复位件42位于第二孔段3122内。将安装孔312的孔型设置为上述形状，便于对第一复位件41和第二复位件42进行装配。
51.如图1所示，在本实施例中，动铁芯组件30还包括密封垫33，密封垫33包括相互连接的主体331和密封凸部332，主体331与第二动铁芯32连接，第三孔段3123的远离第二孔段3122的一端具有环形翻边313，主体331搭设在环形翻边313上，密封凸部332由环形翻边313穿出并对应阀口11设置。
52.在电磁阀通电时，第一动铁芯31会首先带着第二动铁芯32朝向静铁芯20移动，由于密封垫33的主体331搭设在环形翻边313上，密封垫33会同步远离阀口11，实现第一段开阀。在第一动铁芯31与静铁芯20相贴合之后，第二动铁芯32会继续朝向静铁芯20移动，由于主体331与第二动铁芯32连接，密封垫33会继续朝着远离阀口11的方向移动，实现第二段开阀，能够在增加阀件的流通能力的同时保证阀件的最大开阀压差。
53.在本实施例中，密封垫33的主体331的横截面形状与第三孔段3123的孔型相同，如此密封垫33在第三孔段3123内移动时不会相对第一动铁芯31转动。
54.如图1所示，在本实施例中，第一复位件41和第二复位件42均为复位弹簧。具体地，第一复位件41为第一复位弹簧，第一复位弹簧套设在第二动铁芯32上，第一复位弹簧的一端与静铁芯20相抵接，第一复位弹簧的另一端与第二孔段3122的朝向第一孔段3121的端壁相抵接。在电磁阀断电之后，在第一复位弹簧的弹性力作用下，第一动铁芯31会朝向阀口11移动以实现复位。第二复位件42为第二复位弹簧，第二复位弹簧套设在第二动铁芯32上，第二复位弹簧的一端与第二孔段3122的朝向第三孔段3123的端壁相抵接，第二复位弹簧的另一端与主体331相抵接。在电磁阀断电之后，在第二复位弹簧的弹性力作用下，第二动铁芯32会朝向阀口11移动以实现复位。
55.如图6和图7所示，在本实施例中，第二动铁芯32包括相互连接的第一段322和第二段323，第一段322的直径大于第二段323的直径，第一段322的远离第二段323的端壁为第二动吸合面321。采用上述结构，在第二动铁芯32的重量不会过大的情况下，能够保证第二动铁芯32具有足够大的吸合面，保证第二动铁芯32与静铁芯20之间具有足够的吸引力。
56.如图1所示，在本实施例中，壳体10包括相互连接的阀座12和套筒13，阀口11设置在阀座12上，静铁芯20的一端固定穿设在套筒13内，动铁芯组件30可移动的穿设在套筒13内。通过将壳体10分体设置为阀座12和套筒13，便于将静铁芯20以及动铁芯组件30等部件装入壳体10内。
57.在本实施例中，静铁芯20的外壁上设置有台阶结构，静铁芯20的一端穿设在套筒
13中并通过台阶结构限制静铁芯20的装配位置。
58.如图8至图15所示，本发明实施例二提供了一种电磁阀，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中，动铁芯组件30还包括对应阀口11设置的阀头34，第一动铁芯31的远离静铁芯20的一端具有连通孔314以及用于容纳阀头34的容纳腔315，连通孔314的一端与第三孔段3123相连通，连通孔314的另一端与容纳腔315相连通。通过设置容纳腔315，利用容纳腔315对阀头34进行限位，能够保证在开阀时，阀头34不会脱离预定活动范围。
59.在本实施例中，阀头34为圆球形结构。
60.并且，在实施例二中，静吸合面上设置凸台23，静吸合面的位于凸台23的外周的部分形成第一静吸合面21，凸台23的端壁形成第二静吸合面22，第一动吸合面311和第二动吸合面321相平齐，第一动吸合面311和第一静吸合面21的间隔大于第二动吸合面321和第二静吸合面22的间隔。在电磁阀通电时，第二动铁芯32会首先带着第一动铁芯31朝向静铁芯20移动，在第二动铁芯32与静铁芯20相贴合之后，第一动铁芯31会继续朝向静铁芯20移动，实现分段开阀，增加阀件的流通能力并保证阀件的最大开阀压差。
61.如图8和图12所示，在实施例二中，第一复位件41为第一复位弹簧，第一复位弹簧套设在第二动铁芯32上，第一复位弹簧的一端与静铁芯20相抵接，第一复位弹簧的另一端与第二孔段3122的朝向第一孔段3121的端壁相抵接。在电磁阀断电之后，在第一复位弹簧的弹性力作用下，第一动铁芯31会朝向阀口11移动以实现复位。第二复位件42为第二复位弹簧，第二复位弹簧套设在第二动铁芯32上，第二复位弹簧的一端与第二孔段3122的朝向第三孔段3123的端壁相抵接，第二复位弹簧的另一端与第二动铁芯32相连接。在电磁阀断电之后，在第二复位弹簧的弹性力作用下，第二动铁芯32会朝向阀口11移动以实现复位。并且，在电磁阀通电时，第二动铁芯32会通过第二复位弹簧带着第一动铁芯31朝向静铁芯20移动。
62.通过实施例提供的装置，将动铁芯分成了相互独立的内外两部分，为了实现分段吸合将静铁芯20的静吸合面也以中心开槽或凸台的形式分成内外两部分，可以有效避气隙距离增加带来的最大开阀压差降低问题，无需通过增大动铁芯和静铁芯20的半径以及选用大号线圈的方案弥补电磁力的损失，可以有效节省材料成本。
63.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
64.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
65.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、
垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
66.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
67.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
68.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。