钢结构平台的制作方法

[0001]
本发明涉及钢结构设备技术领域，具体是钢结构平台。


背景技术：

[0002]
钢结构平台的种类有很多，但是一般的钢结构平台结构单一，只能实现单纯的放置作用，并且无法根据实际需要进行调整，使钢结构平台的尺寸能够进行变化，来使现有的钢结构平台无法满足正常的日常需要，并且由于上述缺点的存在，使现有的钢结构设备不仅不能实现尺寸随动变化，并且也不能实现在尺寸进行随动变化后不会影响到设备本身的高度升降变化，这就造成了设备的实际使用可靠性降低，由于设备无法进行尺寸变化以及高度升降改变，造成了人员不得不重新购买或者制造相应高度及面积的钢结构平台，这就极大的浪费了人员的使用设备的成本以及极大的降低了设备实际工作效率，并且由于平台不能变面积造成了放置极为不便利。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是提供钢结构平台，其能够解决上述现在技术中的问题。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的钢结构平台，包括侧箱体，所述侧箱体两侧滑动的设置有箱体，所述侧箱体一侧设置有主箱体，所述箱体和主箱体内设置有使所述主箱体、箱体和侧箱体进行滑移伸缩变化以改变面积的面积改变装置，所述箱体和侧箱体下侧设置有底部筒体，所述底部筒体内设置有内部连接孔，所述内部连接孔内滑动的设置有底部升降杆，所述箱体和侧箱体内设置有使所有的所述底部升降杆与所述底部筒体进行相对升降移动以便于人员调节设备高度的调节装置。
[0005]
进一步的技术方案，面积改变装置包括设置于所述主箱体内的内部配合腔，所述内部配合腔两侧设置有位于所述主箱体内的内部螺纹孔，所述主箱体两侧设置有座体，所述箱体两侧设置有侧螺纹孔，所述座体内转动的设置有旋动中间轴，所述旋动中间轴两侧设置有外螺纹块，所述外螺纹块与所述内部螺纹孔和侧螺纹孔螺纹配合连接，所述座体与所述主箱体和箱体之间设置有使所述座体和主箱体只能进行滑移运动的滑移组件，所述主箱体内设置有使所述旋动中间轴进行转动而间接使所述主箱体和箱体与所述座体靠近或者远离的滑移改变组件。
[0006]
进一步的技术方案，滑移组件包括设置于所述座体两侧的导杆，所述导杆对称设置，所述导杆伸入到所述主箱体和箱体内，所述导杆与所述主箱体和箱体滑动配合连接。
[0007]
进一步的技术方案，滑移改变组件包括设置于所述旋动中间轴内的内部滑腔，所述内部配合腔端壁内转动的设置有对称的装卡滑动轴，所述装卡滑动轴伸入到所述内部滑腔内，所述装卡滑动轴和内部滑腔通过键槽与键结构滑动配合连接，所述装卡滑动轴与所述内部滑腔滑动且转动配合连接，所述内部配合腔内设置有使两侧的所述装卡滑动轴进行分别转动的中间传递结构。
[0008]
进一步的技术方案，中间传递结构包括设置于所述装卡滑动轴一侧的侧凸块，所述侧凸块内设置有开口的装载孔，所述内部配合腔内转动的设置有马达驱动的旋动壳体，所述旋动壳体一侧设置有推挤气缸，所述推挤气缸一侧动力连接设置有配合连接杆，所述配合连接杆一侧设置有侧配合马达。
[0009]
进一步的技术方案，调节装置包括设置于所述箱体内的内部腔，所述固定锥齿轮内设置有内部传动腔，所述内部腔和内部传动腔内分别转动的设置有侧啮合锥齿轮和连接锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮和连接锥齿轮下侧固设有底部驱动螺纹杆，所述底部升降杆内设置有开口的内部螺纹孔，所述底部驱动螺纹杆伸入所述内部螺纹孔内与所述内部螺纹孔螺纹配合连接，所述箱体和侧箱体内设置有使所述侧啮合锥齿轮和连接锥齿轮进行同时转动的连接驱动组件。
[0010]
进一步的技术方案，连接驱动组件包括转动的设置于所述箱体内的中间转动轴，所述中间转动轴一侧设置有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮啮合设置，所述中间转动轴滑动的摄入到所述侧箱体内，所述内部传动腔端壁内转动的设置有对称的滑移装卡杆，所述中间转动轴内设置有开口的开口连接腔，所述开口连接腔与所述滑移装卡杆滑动且转动配合连接，所述滑移装卡杆一侧设置有固定锥齿轮，所述固定锥齿轮与所述连接锥齿轮啮合设置，所述连接锥齿轮由驱动马达驱动转动。
[0011]
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，此设备能够改变放置平台的面积并且可以改变设备的高度，使设备放置方便且便于人员在需要使用不同规格的设备时都可以方便使用。
[0012]
当对设备平台的面积改变时，所述推挤气缸工作后强度所述配合连接杆滑动，使iss侧配合马达的输出轴装卡进入到所述装载孔内，使所述侧配合马达和侧凸块间接动力连接，此后所述侧配合马达工作后驱动所述装卡滑动轴进行转动，由于所述旋动中间轴内的内部滑腔与所述装卡滑动轴滑动且转动配合连接，一方面使所述旋动中间轴转动的同时带动所述外螺纹块转动，由于所述外螺纹块与所述内部螺纹孔和侧螺纹孔螺纹配合连接，且所述主箱体和导杆的滑动配合连接，使所述座体与所述主箱体之间相对滑动，此时即可使其中一侧的所述箱体与所述主箱体彼此远离或者靠近，在使另一侧的所述箱体和主箱体彼此远离或者靠近时，所述旋动壳体转动后将所述侧配合马达带动摆动到另一侧的所述侧凸块一侧，使所述侧配合马达能够间接驱动另外一侧的所述旋动中间轴转动即可。
[0013]
当使设备进行升降时，由于所述滑移装卡杆与所述开口连接腔滑动且转动配合连接，在所述滑移装卡杆和开口连接腔之间相对滑移之后依然可以保持动力连接，在所述连接锥齿轮工作后驱动所述固定锥齿轮转动，即可使所述连接锥齿轮间接转动后带动所述侧啮合锥齿轮进行转动，由于所述底部驱动螺纹杆与所述侧啮合锥齿轮和连接锥齿轮固定，使所述底部驱动螺纹杆转动后使所述底部升降杆在所述内部连接孔内滑移升降，即可使设备的高低进行变化。
附图说明
[0014]
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0015]
图1为本发明的钢结构平台内部整体结构示意图；图2为图1中设备的放置示意图；
图3为图1中a处的示意图；图4为图1中b处的示意图；图中，连接锥齿轮11、内部腔12、侧啮合锥齿轮13、箱体14、中间转动轴15、滑移装卡杆16、开口连接腔17、侧箱体18、固定锥齿轮19、内部传动腔21、连接锥齿轮22、内部螺纹孔23、主箱体24、导杆25、侧螺纹孔26、推挤气缸31、内部配合腔32、旋动壳体33、配合连接杆34、侧配合马达35、装载孔36、侧凸块37、外螺纹块38、旋动中间轴39、座体51、内部滑腔52、装卡滑动轴54、底部筒体61、内部连接孔62、底部驱动螺纹杆63、底部升降杆64、内部螺纹孔65。
具体实施方式
[0016]
如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的钢结构平台，包括侧箱体18，所述侧箱体18两侧滑动的设置有箱体14，所述侧箱体18一侧设置有主箱体24，所述箱体14和主箱体24内设置有使所述主箱体24、箱体14和侧箱体18进行滑移伸缩变化以改变面积的面积改变装置，所述箱体14和侧箱体18下侧设置有底部筒体61，所述底部筒体61内设置有内部连接孔62，所述内部连接孔62内滑动的设置有底部升降杆64，所述箱体14和侧箱体18内设置有使所有的所述底部升降杆64与所述底部筒体61进行相对升降移动以便于人员调节设备高度的调节装置。
[0017]
有益地，其中，面积改变装置包括设置于所述主箱体24内的内部配合腔32，所述内部配合腔32两侧设置有位于所述主箱体24内的内部螺纹孔23，所述主箱体24两侧设置有座体51，所述箱体14两侧设置有侧螺纹孔26，所述座体51内转动的设置有旋动中间轴39，所述旋动中间轴39两侧设置有外螺纹块38，所述外螺纹块38与所述内部螺纹孔23和侧螺纹孔26螺纹配合连接，所述座体51与所述主箱体24和箱体14之间设置有使所述座体51和主箱体24只能进行滑移运动的滑移组件，所述主箱体24内设置有使所述旋动中间轴39进行转动而间接使所述主箱体24和箱体14与所述座体51靠近或者远离的滑移改变组件。
[0018]
有益地，其中，滑移组件包括设置于所述座体51两侧的导杆25，所述导杆25对称设置，所述导杆25伸入到所述主箱体24和箱体14内，所述导杆25与所述主箱体24和箱体14滑动配合连接。
[0019]
有益地，其中，滑移改变组件包括设置于所述旋动中间轴39内的内部滑腔52，所述内部配合腔32端壁内转动的设置有对称的装卡滑动轴54，所述装卡滑动轴54伸入到所述内部滑腔52内，所述装卡滑动轴54和内部滑腔52通过键槽与键结构滑动配合连接，所述装卡滑动轴54与所述内部滑腔52滑动且转动配合连接，所述内部配合腔32内设置有使两侧的所述装卡滑动轴54进行分别转动的中间传递结构。
[0020]
有益地，其中，中间传递结构包括设置于所述装卡滑动轴54一侧的侧凸块37，所述侧凸块37内设置有开口的装载孔36，所述内部配合腔32内转动的设置有马达驱动的旋动壳体33，所述旋动壳体33一侧设置有推挤气缸31，所述推挤气缸31一侧动力连接设置有配合连接杆34，所述配合连接杆34一侧设置有侧配合马达35。
[0021]
有益地，其中，调节装置包括设置于所述箱体14内的内部腔12，所述固定锥齿轮19内设置有内部传动腔21，所述内部腔12和内部传动腔21内分别转动的设置有侧啮合锥齿轮13和连接锥齿轮22，所述侧啮合锥齿轮13和连接锥齿轮22下侧固设有底部驱动螺纹杆63，
所述底部升降杆64内设置有开口的内部螺纹孔65，所述底部驱动螺纹杆63伸入所述内部螺纹孔65内与所述内部螺纹孔65螺纹配合连接，所述箱体14和侧箱体18内设置有使所述侧啮合锥齿轮13和连接锥齿轮22进行同时转动的连接驱动组件。
[0022]
有益地，其中，连接驱动组件包括转动的设置于所述箱体14内的中间转动轴15，所述中间转动轴15一侧设置有连接锥齿轮11，所述连接锥齿轮11与所述侧啮合锥齿轮13啮合设置，所述中间转动轴15滑动的摄入到所述侧箱体18内，所述内部传动腔21端壁内转动的设置有对称的滑移装卡杆16，所述中间转动轴15内设置有开口的开口连接腔17，所述开口连接腔17与所述滑移装卡杆16滑动且转动配合连接，所述滑移装卡杆16一侧设置有固定锥齿轮19，所述固定锥齿轮19与所述连接锥齿轮22啮合设置，所述连接锥齿轮22由驱动马达驱动转动。
[0023]
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够改变放置平台的面积并且可以改变设备的高度，使设备放置方便且便于人员在需要使用不同规格的设备时都可以方便使用。
[0024]
当对设备平台的面积改变时，所述推挤气缸31工作后强度所述配合连接杆34滑动，使iss侧配合马达35的输出轴装卡进入到所述装载孔36内，使所述侧配合马达35和侧凸块37间接动力连接，此后所述侧配合马达35工作后驱动所述装卡滑动轴54进行转动，由于所述旋动中间轴39内的内部滑腔52与所述装卡滑动轴54滑动且转动配合连接，一方面使所述旋动中间轴39转动的同时带动所述外螺纹块38转动，由于所述外螺纹块38与所述内部螺纹孔23和侧螺纹孔26螺纹配合连接，且所述主箱体24和导杆25的滑动配合连接，使所述座体51与所述主箱体24之间相对滑动，此时即可使其中一侧的所述箱体14与所述主箱体24彼此远离或者靠近，在使另一侧的所述箱体14和主箱体24彼此远离或者靠近时，所述旋动壳体33转动后将所述侧配合马达35带动摆动到另一侧的所述侧凸块37一侧，使所述侧配合马达35能够间接驱动另外一侧的所述旋动中间轴39转动即可。
[0025]
当使设备进行升降时，由于所述滑移装卡杆16与所述开口连接腔17滑动且转动配合连接，在所述滑移装卡杆16和开口连接腔17之间相对滑移之后依然可以保持动力连接，在所述连接锥齿轮22工作后驱动所述固定锥齿轮19转动，即可使所述连接锥齿轮11间接转动后带动所述侧啮合锥齿轮13进行转动，由于所述底部驱动螺纹杆63与所述侧啮合锥齿轮13和连接锥齿轮22固定，使所述底部驱动螺纹杆63转动后使所述底部升降杆64在所述内部连接孔62内滑移升降，即可使设备的高低进行变化。
[0026]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。