一种现代物流设施工程建设监理方法与流程

本发明涉及工程建设技术领域，尤其是指一种现代物流设施工程建设监理方法。

背景技术：

现代物流设施工程建设监理方法包括生产管理系统、运输管理系统、施工管理系、运营管理系统及监控系统、施工管理系统和回收再利用系统，所有系统两两之间均连接，各个系统再进行数据衔接，现代物流设施工程建设监理方法是指参与公共基础设施的建设产品全生命周期管理，具体指建设产品的需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期中的信息与过程，它既是一门技术,又是一种制造的理念，它支持并行设计、敏捷制造、协同设计和制造,网络化制造等先进的设计制造技术，但是现有的现代物流设施工程建设监理方法还不完善，并且现代物流设施工程建设监理方法的周期系统中监控系统往出现较大的漏洞，其中最为突出的就是监控系统中摄像监控装置，因此，有必要提供一种现代物流设施工程建设监理方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中监控效果不好的不足，提供了一种监控效果好的现代物流设施工程建设监理方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种现代物流设施工程建设监理方法，其特征是，具体包括如下步骤：

步骤一：将安装板安装在墙面上；

步骤二：在安装板上安装转动组件；

步骤三：在转动组件上安装固定器；

步骤四：在固定器上安装摄像头；

步骤五：转动组件和固定器配合带动摄像头进行转动监控。

本现代物流设施工程建设监理方法的监控装置主要包括安装板、转动组件、固定器和摄像头，首先通过安装板将整个装置固定在能够监控到所需要监控区域的墙面，然后摄像头通过连接固定器上，由固定器带动摄像头进行上下转动，固定器连接转动组件，转动组件再进行左右的转动，从而监控装置能够对所需要监控的区域来进行上下左右各个方向的监控，摄像头将监控数据上传到监控装置，达到了监控效果好的目的。

作为优选，所述转动组件的底端与安装板连接，所述转动组件的顶端与固定器的底端连接，所述固定器的顶端和摄像头连接，所述固定器包括器身和转轴一，所述器身的侧端设有通孔二，所述转轴一穿过通孔二与器身转动连接，所述器身的顶端设有弧形面，所述器身的底端设有连接柱，所述连接柱与转动组件连接，所述转轴一的中间设有通孔三，所述摄像头通过通孔三与转轴一连接，所述安装板上设有若干通孔一，所述通孔一上安装有与通孔一相匹配的固定柱一，所述通孔一和固定柱一螺纹连接。安装板和固定柱一的设计能够将监控装置牢固的固定在能监控到所需要监控区域的墙面，为监控装置的运行提供了基本条件。

作为优选，所述器身的两侧设有齿轮箱一，所述齿轮箱一上设有箱孔一，所述转轴一依次穿过通孔二和箱孔一，所述转轴一通过箱孔一与齿轮箱一连接，所述齿轮箱一内设有电机一，所述连接柱与转动组件的连接处设有齿轮箱二，所述齿轮箱二的顶端与连接柱连接，所述齿轮箱二的底端与转动组件连接，所述齿轮箱二内设有电机二。电机一和电机二分别为齿轮箱一和齿轮箱二提供动力源，其中齿轮箱一内的齿轮转动从而带动转轴一上下转动。

作为优选，所述转动组件包括支撑架和转动接头，所述支撑架的底端与安装板焊接，所述支撑架的顶端焊接有固定柱二，所述固定柱二上设有与之相匹配的锁扣，所述锁扣的底端与固定柱二连接，所述锁扣的顶端与转动接头的底端连接，所述转动接头的顶端与齿轮箱二连接。锁扣的设计使得转动接头和支撑架之间连接的更牢固。

作为优选，所述转动接头包括上部和下部，所述上部内设有贯穿上部的转轴二，所述上部置于转轴二的两端之间，所述齿轮箱二的顶端和底端均设有箱孔二，所述转轴二的顶端穿过箱孔二与固定器连接，所述转轴二的底端与下部的顶端连接，所述下部的底端与锁扣固定连接。转轴二与箱孔二的设计使得齿轮箱二内的齿轮通过带动转轴二左右转动从而带动固定器左右转动，然后进一步带动摄像头左右转动。

作为优选，所述下部的内部设有转动孔，所述转动孔的顶端与上部的底端相接触，所述转动孔的底端设有转动腔，所述转动腔与转动孔连通，所述转轴二与转动孔和转动腔均转动连接，所述转轴二的底端截面形状为“十”字型。转轴二底端“十”字型的设计使得转轴二的底端在转轴二进行转动时重心更稳，从而更容易控制摄像头的左右转动。

作为优选，所述锁扣的侧壁上安装有一对耳朵，两个耳朵左右对称分布。耳朵的设计使锁扣更容易受力从而对其转松或转紧，能够更好的控制锁扣的松紧。

作为优选，所述摄像头包括防尘罩、探头和固定柱三，所述防尘罩与探头连接，所述固定柱三的顶端与探头连接，所述固定柱三的底端通过通孔三与转轴一连接。防尘罩的设计能够保护探头使其不沾染灰尘避免影响监控效果。

作为优选，所述上部的底端设有若干固定柱四，相邻两个固定柱四之间呈等距离分布，所述固定柱四置于转动孔的外侧，所述下部的顶端设有若干与固定柱四相匹配的限位槽，所述固定柱四的底端与限位槽卡接，所述固定柱四的顶端与上部的底端连接，所述固定柱四的底端设有限位片一，所述固定柱四的底端形状为球形，所述限位片一的底端形状为弧形。限位片一为硅胶材质，可进行变形，能够在固定柱四进入限位槽之后与限位槽卡接牢固，避免脱落，固定柱四底端球形的设计和限位片一底端弧形的设计为这个固定柱四提供了很好的导向作用，使得固定柱四更容易更快速的与限位槽连接。

作为优选，所述转动腔内设有若干限位片二，所述转动腔的直径大于转动孔的直径，所述限位片二的上表面与水平线呈a角，所述a角为锐角，所述限位片二的下表面与水平线平行。限位片二为硅胶材质，可进行变形，转轴二接触限位片二时限位片二开始进行变形，当转轴二通过限位片二时限位片二进行复位，而且转动腔的直径大于转动孔的直径使得限位片二在进行收缩时有一定是收缩空间使得转轴二能够顺利通过限位片二，a角的设计使得转轴二通过限位片二时更容易且在限位片二复位之后不易脱落。

本发明的有益效果是：监控效果好，安装板固定牢固，电机提供动力源，连接牢固，转动效果好，转动重心稳，能够更好的控制锁扣的松紧，保护探头使其不沾染灰尘，导向作用好，限位效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是固定器的结构分解示意图；

图3是摄像头的结构示意图；

图4是转动接头的结构示意图；

图5是图4上a的放大图；

图6是下部的俯视图；

图7是图6的b-b向剖视图。

图中：1.安装板，2.固定器，3.摄像头，4.器身，5.转轴一，6.通孔二，7.连接柱，8.通孔三，9.通孔一，10.固定柱一，11.齿轮箱一，12.箱孔一，13.齿轮箱二，14.支撑架，15.转动接头，16.固定柱二，17.锁扣，18.上部，19.下部，20.转轴二，21.箱孔二，22.转动孔，23.转动腔，24.耳朵，25.防尘罩，26.探头，27.固定柱三，28.固定柱四，29.限位槽，30.限位片一，31.限位片二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1和图2所示的实施例中，一种现代物流设施工程建设监理方法，包括如下步骤：

步骤一：将安装板1安装在墙面上；

步骤二：在安装板1上安装转动组件；

步骤三：在转动组件上安装固定器2；

步骤四：在固定器2上安装摄像头3；

步骤五：转动组件和固定器2配合带动摄像头3进行转动监控。

其中：转动组件的底端与安装板1连接，转动组件的顶端与固定器2的底端连接，固定器2的顶端和摄像头3连接，固定器2包括器身4和转轴一5，器身4的侧端设有通孔二6，转轴一5穿过通孔二6与器身4转动连接，器身4的顶端设有弧形面，器身4的底端设有连接柱7，连接柱7与转动组件连接，转轴一5的中间设有通孔三8，摄像头3通过通孔三8与转轴一5连接，安装板1上设有若干通孔一9，通孔一9上安装有与通孔一9相匹配的固定柱一10，通孔一9和固定柱一10螺纹连接，器身4的两侧设有齿轮箱一11，齿轮箱一11上设有箱孔一12，转轴一5依次穿过通孔二6和箱孔一12，转轴一5通过箱孔一12与齿轮箱一11连接，齿轮箱一11内设有电机一，连接柱7与转动组件的连接处设有齿轮箱二13，齿轮箱二13的顶端与连接柱7连接，齿轮箱二13的底端与转动组件连接，齿轮箱二13内设有电机二，转动组件包括支撑架14和转动接头15，支撑架14的底端与安装板1焊接，支撑架14的顶端焊接有固定柱二16，固定柱二16上设有与之相匹配的锁扣17，锁扣17的底端与固定柱二16连接，锁扣17的顶端与转动接头15的底端连接，转动接头15的顶端与齿轮箱二13连接，如图4所示，转动接头15包括上部18和下部19，上部18内设有贯穿上部18的转轴二20，上部18置于转轴二20的两端之间，齿轮箱二13的顶端和底端均设有箱孔二21，转轴二20的顶端穿过箱孔二21与固定器2连接，转轴二20的底端与下部19的顶端连接，下部19的底端与锁扣17固定连接。

如图6和图7所示，下部19的内部设有转动孔22，转动孔22的顶端与上部18的底端相接触，转动孔22的底端设有转动腔23，转动腔23与转动孔22连通，转轴二20与转动孔22和转动腔23均转动连接，转轴二20的底端截面形状为“十”字型，如图1所示，锁扣17的侧壁上安装有一对耳朵24，两个耳朵24左右对称分布，如图3所示，摄像头3包括防尘罩25、探头26和固定柱三27，防尘罩25与探头26连接，固定柱三27的顶端与探头26连接，固定柱三27的底端通过通孔三8与转轴一5连接，如图4和图5所示，上部18的底端设有若干固定柱四28，相邻两个固定柱四28之间呈等距离分布，固定柱四28置于转动孔22的外侧，下部19的顶端设有若干与固定柱四28相匹配的限位槽29，固定柱四28的底端与限位槽29卡接，固定柱四28的顶端与上部18的底端连接，固定柱四28的底端设有限位片一30，固定柱四28的底端形状为球形，限位片一30的底端形状为弧形，如图7所示，转动腔23内设有若干限位片二31，转动腔23的直径大于转动孔22的直径，限位片二31的上表面与水平线呈a角，a角为锐角，限位片二31的下表面与水平线平行。

具体操作如下：首先安装板1将整个装置固定在能够监控到所需要监控区域的墙面，然后摄像头3通过器身4上安装的转轴一5与固定器2连接，然后由固定器2两侧的齿轮箱一11在电机一的动力作用下带动齿轮箱一11内的齿轮上下转动，齿轮再带动转轴一5上下转动从而带动摄像头3上下转动，器身4的底端连接的齿轮箱二13在电机二的动力作用下带动齿轮箱二13内的齿轮左右转动，齿轮再带动转轴二20左右转动，转轴二20通过促使固定器2的器身4左右转动从而带动摄像头3左右转动，转动接头15包括上部18和下部19，转轴二20贯穿上部18，转轴二20的外侧转轴二20的截面形状为十字型使得转轴二20的底端在转轴二20进行转动时重心更稳，从而更容易控制摄像头3的左右转动，固定柱二16置于上部18的底端，限位槽29置于下部19的顶端，固定柱四28与限位槽29卡接使得转环的底端与下部19的顶端固定连接，转轴二20分别与固定器2、齿轮箱二13、上部18、转动孔22和转动腔23转动连接，转动腔23内的限位片二31为硅胶材质，可进行变形，转轴二20接触限位片二31时限位片二31开始进行变形，当转轴二20通过限位片二31时限位片二31进行复位，而且转动腔23的直径大于转动孔22的直径使得限位片二31在进行收缩时有一定是收缩空间使得转轴二20能够顺利通过限位片二31，a角的设计使得转轴二20通过限位片二31时更容易且在限位片二31复位之后不易脱落，在一般力度下转轴二20不会脱离转动腔23，如果力度加强，转轴二20便可以脱离转动腔23进行拆卸，限位片一30也为硅胶材质，可进行变形，能够在固定柱四28进入限位槽29之后与限位槽29卡接牢固，避免脱落，固定柱四28底端球形的设计和限位片一30底端弧形的设计为这个固定柱四28提供了很好的导向作用，下部19与锁扣17固定连接保证了下部19能够与支撑板连接牢固，达到了监控效果好的目的。