一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置的制作方法

[0001]
本发明属于彩钢板连接技术领域，尤其涉及一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置。


背景技术：

[0002]
聚氨酯彩钢板也称聚氨酯复合板、聚氨酯夹芯板、pu夹芯板；聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术。
[0003]
但是，现有的聚氨酯彩钢板连接装置还存在着不便于配合该装置组装并进行使用、不便于辅助钢板呈九十度连接并使用和连接处不具备起到密封保护功能的问题。
[0004]
因此，发明一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，以解决现有的聚氨酯彩钢板连接装置不便于配合该装置组装并进行使用、不便于辅助钢板呈九十度连接并使用和连接处不具备起到密封保护功能的问题。一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，包括聚氨酯泡沫层，下彩钢板体，上彩钢板体，左组装板，第一套接孔，右组装板，第二套接孔，辅助调节连接座结构，辅助固定组装座结构，辅助固定座结构和密封防滑条结构，所述的聚氨酯泡沫层镶嵌在下彩钢板体和上彩钢板体之间；所述的左组装板分别固定在下彩钢板体下表面的右侧和上彩钢板体上表面的右侧；所述的第一套接孔开设在左组装板内；所述的右组装板分别固定在上彩钢板体上表面的左侧和下彩钢板体下表面的左侧；所述的第二套接孔开设在右组装板的内部；所述的辅助调节连接座结构安装在左组装板和右组装板之间；所述的辅助固定组装座结构分别安装在下彩钢板体下表面的左右两侧和上彩钢板体上表面的左右两侧；所述的辅助固定座结构安装在辅助固定组装座结构的外侧；所述的密封防滑条结构安装在左组装板和右组装板的内侧；所述的辅助调节连接座结构包括穿插座，穿插孔，插入柱，连接柱，定位螺杆和手动头，所述的穿插座分别焊接在左组装板右端的前后两部，且穿插座内开设有穿插孔；所述的插入柱插入在穿插孔内；所述的连接柱分别焊接在右组装板左端的前后两部，且连接柱左侧焊接有插入柱。
[0006]
优选的，所述的辅助固定组装座结构包括套接盒，翻转座，翻转板，卡槽，插入块和防护层，所述的套接盒分别焊接在上彩钢板体上端的左右两侧和下彩钢板体下端的左右两侧；所述的套接盒内分别插入有左组装板和右组装板；所述的翻转座分别焊接在套接盒下端左侧的前后两部；所述的卡槽开设在翻转板内部左侧的下方；所述的插入块焊接在翻转板右端的中间部位，且插入块的外壁上胶结有防护层。
[0007]
优选的，所述的辅助固定座结构包括组装座，升降座，活动长孔，套接杆，拉杆和拉簧，所述的组装座焊接在套接盒的外侧，且组装座设置在翻转座周围；所述的升降座分别焊接在组装座下端的前后两部，且升降座内部开设有活动长孔；所述的套接杆内侧螺栓安装有拉杆，且拉杆插入在活动长孔内；所述的拉簧一端套接在拉杆上，另一端与组装座螺栓连
接。
[0008]
优选的，所述的密封防滑条结构包括密封长垫，插接条，上保护槽，下保护槽，第一保护齿和第二保护齿，所述的密封长垫插入在套接盒内，同时密封长垫设置在左组装板和右组装板的内侧；所述的插接条一体化设置在密封长垫左端；所述的上保护槽开设在密封长垫内部的上方；所述的下保护槽开设在密封长垫内部的下方；所述的第一保护齿分别焊接在左组装板内壁的前后两部和右组装板内壁的前后两部；所述的第二保护齿分别焊接在上彩钢板体上表面的四周和下彩钢板体下表面的四周。
[0009]
优选的，所述的插入柱与连接柱组装呈l型，所述的插入柱与穿插座内的穿插孔相适配。
[0010]
优选的，所述的定位螺杆分别螺纹连接在穿插座和插入柱内，且定位螺杆上端螺栓安装有手动头。
[0011]
优选的，所述的套接盒设置为u型，所述的套接盒分别与左组装板和右组装板相适配，所述的套接盒内壁上设置有一字防滑纹。
[0012]
优选的，所述的翻转座设置有两个，所述的翻转座和翻转座之间的轴接有翻转板，所述的翻转板右侧的插入块采用矩形钢块。
[0013]
优选的，所述的套接杆设置为u型，所述的套接杆通过内侧的拉杆固定在升降座上。
[0014]
优选的，所述的密封长垫和插接条分别采用橡胶垫，所述的密封长垫和插接条设置在聚氨酯泡沫层、下彩钢板体和上彩钢板体外侧的连接处。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0016]
1.本发明中，所述的插入柱内部开设有十字形螺纹孔，且与穿插座内的定位螺杆连接，便于使插入柱在穿插孔旋转，并通过定位螺杆固定住，进而便于配合多个的聚氨酯泡沫层、下彩钢板体和上彩钢板体平行进行连接或者多个的聚氨酯泡沫层、下彩钢板体和上彩钢板体呈九十度进行连接。
[0017]
2.本发明中，所述的插入柱与连接柱组装呈l型，所述的插入柱与穿插座内的穿插孔相适配，进而便于使相互连接的左组装板与右组装板进行组装并进行使用。
[0018]
3.本发明中，所述的定位螺杆分别螺纹连接在穿插座和插入柱内，且定位螺杆上端螺栓安装有手动头，进而在完成调节并完成安装后进行固定住，便于操作进行安装使用。
[0019]
4.本发明中，所述的套接盒设置为u型，所述的套接盒分别与左组装板和右组装板相适配，所述的套接盒内壁上设置有一字防滑纹，便于配合左组装板和右组装板安装，同时也便于活动，进而增加了其防滑的效果。
[0020]
5.本发明中，所述的翻转座设置有两个，所述的翻转座和翻转座之间的轴接有翻转板，所述的翻转板右侧的插入块采用矩形钢块，在翻转板翻转后，配合插入块插入到左组装板和右组装板内合适位置处的第一套接孔与第二套接孔内，进而便于进行组合并使用，同时也便于配合根据连接的方式进行调节使用。
[0021]
6.本发明中，所述的防护层采用橡胶垫，所述的防护层厚度设置为五毫米至七毫米，在插入块使用时，通过了防护层起到了减压保护的功能。
[0022]
7.本发明中，所述的组装座和升降座组装呈u型，且分别与套接杆连接，便于配合套接杆进行安装并随之活动使用。
[0023]
8.本发明中，所述的套接杆设置为u型，所述的套接杆通过内侧的拉杆固定在升降座上，使用时，能够将套接杆套在翻转板的卡槽内，进而便于进行固定并随之使用。
[0024]
9.本发明中，所述的拉杆与活动长孔相适配，同时拉杆通过拉簧与组装座连接，使用时过程中，能够通过拉簧的弹力带动拉杆上的套接杆向组装座靠近，进而增加了对翻转板固定的效果。
[0025]
10.本发明中，所述的密封长垫和插接条分别采用橡胶垫，所述的密封长垫和插接条设置在聚氨酯泡沫层、下彩钢板体和上彩钢板体外侧的连接处，在多个的聚氨酯泡沫层、下彩钢板体和上彩钢板体相互连接时，增加了连接处的密封效果。
[0026]
11.本发明中，所述的第一保护齿和第二保护齿分别插入在上保护槽和下保护槽内，进而增加了密封长垫和插接条连接处的密封型和防滑效果。
附图说明
[0027]
图1是本发明的结构示意图。
[0028]
图2是本发明的辅助调节连接座结构的结构示意图。
[0029]
图3是本发明的辅助固定组装座结构的结构示意图。
[0030]
图4是本发明的辅助固定座结构的结构示意图。
[0031]
图5是本发明的密封防滑条结构的结构示意图。
[0032]
图中：
[0033]
1、聚氨酯泡沫层；2、下彩钢板体；3、上彩钢板体；4、左组装板；5、第一套接孔；6、右组装板；7、第二套接孔；8、辅助调节连接座结构；81、穿插座；82、穿插孔；83、插入柱；84、连接柱；85、定位螺杆；86、手动头；9、辅助固定组装座结构；91、套接盒；92、翻转座；93、翻转板；94、卡槽；95、插入块；96、防护层；10、辅助固定座结构；101、组装座；102、升降座；103、活动长孔；104、套接杆；105、拉杆；106、拉簧；11、密封防滑条结构；111、密封长垫；112、插接条；113、上保护槽；114、下保护槽；115、第一保护齿；116、第二保护齿。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0035]
实施例：
[0036]
如附图1至附图2所示，一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，包括聚氨酯泡沫层1，下彩钢板体2，上彩钢板体3，左组装板4，第一套接孔5，右组装板6，第二套接孔7，辅助调节连接座结构8，辅助固定组装座结构9，辅助固定座结构10和密封防滑条结构11，所述的聚氨酯泡沫层1镶嵌在下彩钢板体2和上彩钢板体3之间；所述的左组装板4分别固定在下彩钢板体2下表面的右侧和上彩钢板体3上表面的右侧；所述的第一套接孔5开设在左组装板4内；所述的右组装板6分别固定在上彩钢板体3上表面的左侧和下彩钢板体2下表面的左侧；所述的第二套接孔7开设在右组装板6的内部；所述的辅助调节连接座结构8安装在左组装板4和右组装板6之间；所述的辅助固定组装座结构9分别安装在下彩钢板体2下表面的左右两侧和上彩钢板体3上表面的左右两侧；所述的辅助固定座结构10安装在辅助固定组装座结构9的外侧；所述的密封防滑条结构11安装在左组装板4和右组装板6的内侧；所述的辅助调节连接座结构8包括穿插座81，穿插孔82，插入柱83，连接柱84，定位螺杆85和手动头86，所
述的穿插座81分别焊接在左组装板4右端的前后两部，且穿插座81内开设有穿插孔82；所述的插入柱83插入在穿插孔82内；所述的连接柱84分别焊接在右组装板6左端的前后两部，且连接柱84左侧焊接有插入柱83；右组装板6上的连接柱84和插入柱83插入在左组装板4外壁穿插座81的穿插孔82内，最后通过手动头86将定位螺杆85转入到穿插座81和插入柱83内。
[0037]
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助固定组装座结构9包括套接盒91，翻转座92，翻转板93，卡槽94，插入块95和防护层96，所述的套接盒91分别焊接在上彩钢板体3上端的左右两侧和下彩钢板体2下端的左右两侧；所述的套接盒91内分别插入有左组装板4和右组装板6；所述的翻转座92分别焊接在套接盒91下端左侧的前后两部；所述的卡槽94开设在翻转板93内部左侧的下方；所述的插入块95焊接在翻转板93右端的中间部位，且插入块95的外壁上胶结有防护层96。
[0038]
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助固定座结构10包括组装座101，升降座102，活动长孔103，套接杆104，拉杆105和拉簧106，所述的组装座101焊接在套接盒91的外侧，且组装座101设置在翻转座92周围；所述的升降座102分别焊接在组装座101下端的前后两部，且升降座102内部开设有活动长孔103；所述的套接杆104内侧螺栓安装有拉杆105，且拉杆105插入在活动长孔103内；所述的拉簧106一端套接在拉杆105上，另一端与组装座101螺栓连接；将左组装板4和右组装板6分别插入到套接盒91的内侧合适的位置处，之后翻转翻转板93使插入块95和防护层96插入到左组装板4和右组装板6中合适位置处的第一套接孔5和第二套接孔7内。
[0039]
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的密封防滑条结构11包括密封长垫111，插接条112，上保护槽113，下保护槽114，第一保护齿115和第二保护齿116，所述的密封长垫111插入在套接盒91内，同时密封长垫111设置在左组装板4和右组装板6的内侧；所述的插接条112一体化设置在密封长垫111左端；所述的上保护槽113开设在密封长垫111内部的上方；所述的下保护槽114开设在密封长垫111内部的下方；所述的第一保护齿115分别焊接在左组装板4内壁的前后两部和右组装板6内壁的前后两部；所述的第二保护齿116分别焊接在上彩钢板体3上表面的四周和下彩钢板体2下表面的四周。
[0040]
上述实施例中，具体的，所述的插入柱83内部开设有十字形螺纹孔，且与穿插座81内的定位螺杆85连接，便于使插入柱83在穿插孔82旋转，并通过定位螺杆85固定住，进而便于配合多个的聚氨酯泡沫层1、下彩钢板体2和上彩钢板体3平行进行连接或者多个的聚氨酯泡沫层1、下彩钢板体2和上彩钢板体3呈九十度进行连接。
[0041]
上述实施例中，具体的，所述的插入柱83与连接柱84组装呈l型，所述的插入柱83与穿插座81内的穿插孔82相适配，进而便于使相互连接的左组装板4与右组装板6进行组装并进行使用。
[0042]
上述实施例中，具体的，所述的定位螺杆85分别螺纹连接在穿插座81和插入柱83内，且定位螺杆85上端螺栓安装有手动头86，进而在完成调节并完成安装后进行固定住，便于操作进行安装使用。
[0043]
上述实施例中，具体的，所述的套接盒91设置为u型，所述的套接盒91分别与左组装板4和右组装板6相适配，所述的套接盒91内壁上设置有一字防滑纹，便于配合左组装板4和右组装板6安装，同时也便于活动，进而增加了其防滑的效果。
[0044]
上述实施例中，具体的，所述的翻转座92设置有两个，所述的翻转座92和翻转座92
之间的轴接有翻转板93，所述的翻转板93右侧的插入块95采用矩形钢块，在翻转板93翻转后，配合插入块95插入到左组装板4和右组装板6内合适位置处的第一套接孔5与第二套接孔7内，进而便于进行组合并使用，同时也便于配合根据连接的方式进行调节使用。
[0045]
上述实施例中，具体的，所述的防护层96采用橡胶垫，所述的防护层96厚度设置为五毫米至七毫米，在插入块95使用时，通过了防护层96起到了减压保护的功能。
[0046]
上述实施例中，具体的，所述的组装座101和升降座102组装呈u型，且分别与套接杆104连接，便于配合套接杆104进行安装并随之活动使用。
[0047]
上述实施例中，具体的，所述的套接杆104设置为u型，所述的套接杆104通过内侧的拉杆105固定在升降座102上，使用时，能够将套接杆104套在翻转板93的卡槽94内，进而便于进行固定并随之使用。
[0048]
上述实施例中，具体的，所述的拉杆105与活动长孔103相适配，同时拉杆105通过拉簧106与组装座101连接，使用时过程中，能够通过拉簧106的弹力带动拉杆105上的套接杆104向组装座101靠近，进而增加了对翻转板93固定的效果。
[0049]
上述实施例中，具体的，所述的密封长垫111和插接条112分别采用橡胶垫，所述的密封长垫111和插接条112设置在聚氨酯泡沫层1、下彩钢板体2和上彩钢板体3外侧的连接处，在多个的聚氨酯泡沫层1、下彩钢板体2和上彩钢板体3相互连接时，增加了连接处的密封效果。
[0050]
上述实施例中，具体的，所述的第一保护齿115和第二保护齿116分别插入在上保护槽113和下保护槽114内，进而增加了密封长垫111和插接条112连接处的密封型和防滑效果。
[0051]
工作原理
[0052]
本发明的工作原理：在使用时，根据多个的聚氨酯泡沫层1、下彩钢板体2和上彩钢板体3拼接的情况，将左组装板4和右组装板6分别插入到套接盒91的内侧合适的位置处，之后翻转翻转板93使插入块95和防护层96插入到左组装板4和右组装板6中合适位置处的第一套接孔5和第二套接孔7内，最后活动套接杆104套在翻转板93的卡槽94上，从而完成左组装板4和右组装板6的安装，初步安装好之后，使聚氨酯泡沫层1、下彩钢板体2和上彩钢板体3分别通过左组装板4和右组装板6进行连接，连接过程中右组装板6上的连接柱84和插入柱83插入在左组装板4外壁穿插座81的穿插孔82内，最后通过手动头86将定位螺杆85转入到穿插座81和插入柱83内，这样即可完成连接并使用，在连接的同时，使多个的聚氨酯泡沫层1、下彩钢板体2和上彩钢板体3呈一个直角，同时聚氨酯泡沫层1、下彩钢板体2和上彩钢板体3一侧的插入柱83也随之在穿插孔82内转动并到达合适的角度，最后再次使定位螺杆85转入到穿插座81和穿插孔82内固定住，完成一侧的固定后，使聚氨酯泡沫层1、下彩钢板体2和上彩钢板体3另一侧的左组装板4和右组装板6在套接盒91内活动至合适的位置处，并再次通过穿插座81和插入柱83相互连接固定。
[0053]
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。