一种联轴器的制作方法

1.本发明涉及一种联轴器，特别是一种两侧连接轴可轴向相对运动的滚动式联轴器，属于机械传动技术及应用领域。


背景技术：

2.在机械传动中，常需要运用联轴器连接不同机构中的两根轴，使之共同旋转并传递扭矩。通常，联轴器用于调整径向对中度，不适用于两侧连接轴存在较大幅度轴向相对运动的场景。
3.专利cn111059011a公开的一种轴向柱塞泵，其采用一种十字联轴器带动柱塞进行旋转+往复运动。该联轴器在轴向上为自由状态，运转过程容易与其他零件发生碰撞，造成损坏；同时该联轴器与拨叉为滑动配合，运动过程中，特别是高转速工况下，联轴器与拨叉件存在高频的滑动摩擦。滑动摩擦造成功率损耗，并产生大量的热，容易造成联轴器与拨叉接触面的磨损与粘连，致使泵工作失效。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种联轴器。本发明方案能够解决上述现有技术中存在的问题。
5.本发明的技术解决方案：
6.一种联轴器，包括联轴器母件和联轴器公件；所述联轴器母件由传动盘一、滚轮和滚轮放置槽组成，所述的滚轮放置槽位于传动盘一上，所述的滚轮每组有两个安装在滚轮放置槽中，两个滚轮之间留有与所述联轴器公件配合的空隙；所述联轴器公件为拨叉结构，其拨叉的位置与个数和所述的两个滚轮之间的空隙的位置与个数相配合，拨叉穿过所述联轴器母件上同滚轮放置槽内的两个滚轮之间的空隙与所述的联轴器母件相连。
7.进一步的，所述的滚轮放置槽内对称设置滚轮轴安装通孔，用于安装滚轮轴，所述的滚轮轴用于将滚轮固定在传动盘一上。
8.进一步的，所述的滚轮轴为等径光轴结构，用于支撑不同滚轮放置槽内同侧滚轮，与所述传动盘的滚轮轴安装通孔过盈配合。
9.进一步的，所述的传动盘一中心设置有扁形凸台一，所述扁形凸台一中间开有传动扁口一；所述扁形凸台一两侧开有锁紧螺纹孔，用于锁紧传动轴。
10.进一步的，所述的滚轮与所述的滚轮放置槽为小间隙配合，防止卡滞。
11.优选的，所述的滚轮外套采用类腰鼓形结构，其外圆面的中间比两侧高，能有效减少滚轮发生外侧偏磨。
12.进一步的，所述联轴器公件还包括传动盘二和扁形凸台二，所述扁形凸台二中间开有传动扁口二，扁形凸台二两侧开有锁紧螺纹孔，用于锁紧传动轴二。
13.进一步的，所述的拨叉宽度l与滚轮组间隙m的名义尺寸相同，两者小间隙配合；所述的拨叉高度h应大于滚轮直径d与连接轴轴向相对运动距离s之和。
14.工作原理：连接轴一和连接轴二无相对轴向运动时，联轴器公件与联轴器母件通过拨叉连接，同步旋转，无相对轴向运动；连接轴一和连接轴二有相对轴向运动时，联轴器公件与联轴器母件同步旋转，并相对轴向运动；
15.本发明与现有技术相比的有益效果：
16.(1)本发明中的联轴器不约束连接件的轴向相对运动，既可应用于两侧连接轴无轴向相对运动的场景，也可应用于连接轴有轴向运动的场景。
17.(2)本发明中的联轴器采用滚动形式，传动过程中摩擦损失更小、发热量少，磨损少，效率更高。
附图说明
18.所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施例，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为根据本发明实施例提供的联轴器安装图，a为轴侧图，b为剖视图；
20.图2为根据本发明实施例提供的联轴器母件安装图，a为轴测图，b为俯视图；
21.图3为根据本发明实施例提供的联轴器母件爆炸图；
22.图4为根据本发明实施例提供的传动盘结构示意图；
23.图5为根据本发明实施例提供的滚轮外侧结构示意图；
24.图6为根据本发明实施例提供的联轴器公件结构示意图；
25.图7为根据本发明实施例提供的联轴器公件结构示意图，a为主视图，b为左视图。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号
和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.根据本发明实施例提供一种联轴器，包括联轴器母件和联轴器公件；联轴器母件由传动盘一、滚轮和滚轮放置槽组成，滚轮放置槽位于传动盘一上，滚轮每组有两个安装在滚轮放置槽中，两个滚轮之间留有与所述联轴器公件配合的空隙；联轴器公件为拨叉结构，其拨叉的位置与个数和所述的两个滚轮之间的空隙的位置与个数相配合，拨叉穿过所述联轴器母件上同滚轮放置槽内的两个滚轮之间的空隙与所述的联轴器母件相连。
30.进一步的在一个实施例中，滚轮放置槽内对称设置滚轮轴安装通孔，用于安装滚轮轴，滚轮轴用于将滚轮固定在传动盘一上。
31.进一步的在一个实施例中，滚轮轴为等径光轴结构，用于支撑不同滚轮放置槽内同侧滚轮，与传动盘的滚轮轴安装通孔过盈配合。
32.进一步的在一个实施例中，传动盘一中心设置有扁形凸台一，扁形凸台一中间开有传动扁口一；扁形凸台一两侧开有锁紧螺纹孔，用于锁紧传动轴，动扁口一用于与传动轴一连接，并传递扭矩。
33.进一步的在一个实施例中，滚轮与滚轮放置槽为小间隙配合，防止卡滞。
34.优选的在一个实施例中，滚轮外套采用类腰鼓形结构，其外圆面的中间比两侧高，能有效减少滚轮发生外侧偏磨。
35.进一步的在一个实施例中，联轴器公件还包括传动盘二和扁形凸台二，扁形凸台二中间开有传动扁口二，扁形凸台二两侧开有锁紧螺纹孔，用于锁紧传动轴二；传动扁口用于与传动轴二连接，并传递扭矩。
36.进一步的在一个实施例中，拨叉宽度l与滚轮组间隙m的名义尺寸相同，两者小间隙配合；拨叉高度h应大于滚轮直径d与连接轴轴向相对运动距离s之和。
37.为了更好的阐述本发明，依据具体实施例并结合附图对本发明做进一步的说明。本实施例是本发明中的联轴器在新型二维活塞泵中的应用。新型二维活塞泵工作时，柱塞周向旋转进行配流，轴向往复运动进行吸排油。柱塞与传动轴具有轴向相对运动。
38.如图1所示，根据本发明实施例提供一种联轴器，包括联轴器母件100和联轴器公件200；联轴器母件100与传动轴10连接，通过螺钉30锁紧；联轴器公件200与柱塞20连接，并通过螺钉30锁紧。
39.如图2
‑
图5所示，联轴器母件100由传动盘一110、滚轮120和滚轮放置槽111组成，滚轮放置槽111位于传动盘一110上，滚轮120每组有两个安装在滚轮放置槽111中，两个滚轮120之间留有与联轴器公件200配合的空隙；
40.如图3所示，滚轮放置槽111内对称设置滚轮轴安装通孔112，用于安装滚轮轴130，滚轮轴130用于将滚轮120固定在传动盘一110上。
41.如图3所示，滚轮轴130为等径光轴结构，用于支撑不同滚轮放置槽111内同侧滚轮120，与传动盘的滚轮轴130安装通孔过盈配合。
42.如图4所示，传动盘一110中心设置有扁形凸台一113，扁形凸台一113中间开有传动扁口一114；扁形凸台113一两侧开有锁紧螺纹孔115，用于锁紧传动轴10，传动扁口一114用于与传动轴10连接，并传递扭矩。优选的，滚轮120与滚轮放置槽111为小间隙配合，防止卡滞。
43.如图5所示，滚轮120外套采用类腰鼓形结构，其外圆面的中间比两侧高，能有效减少滚轮120发生外侧偏磨。
44.如图6所示，联轴器公件200为拨叉结构，其拨叉201的位置与个数和所述的两个滚轮120之间的空隙的位置与个数相配合，拨叉201穿过联轴器母件100上同滚轮放置槽111内的两个滚轮120之间的空隙与联轴器母件100相连。联轴器公件200还包括扁形凸台二202，扁形凸台二202中间开有传动扁口二203，扁形凸台二202两侧开有锁紧螺纹孔204，用于锁紧柱塞20；传动扁口二203用于与柱塞20连接，并传递扭矩。
45.如图7所示，拨叉201宽度l与滚轮120组间隙m的名义尺寸相同，取l＝8mm，两者小间隙配合；拨叉201高度h应大于滚轮120直径d＝11mm与连接轴轴向相对运动距离s＝4mm之和，取h＝16mm。
46.工作时，电机带动传动轴10和联轴器母件100旋转，联轴器母件100的滚轮120压紧联轴器公件200的拨叉201，并传递扭矩，紧联轴器公件200带动柱塞20旋转。柱塞20旋转的同时轴向往复吸排油，带动联轴器公件200轴向往复运动，拨叉201在滚轮120组中往复运动，并始终贴紧，保证扭矩的持续传递。
47.采用本发明的联轴器，本实施例新型二维活塞泵运转流畅可靠，摩擦损失小，相比采用滑动摩擦的十字联轴器方案效率提高了5％。
48.综上，本发明提供一种联轴器，相比于现有技术至少具有以下优势：
49.(1)本发明中的联轴器不约束连接件的轴向相对运动，既可应用于两侧连接轴无轴向相对运动的场景，也可应用于连接轴有轴向运动的场景。
50.(2)本发明中的联轴器采用滚动形式，传动过程中摩擦损失更小、发热量少，磨损少，效率更高。
51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
52.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
53.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。