多通阀的制作方法

1.本发明涉及流体控制装置技术领域，尤其是涉及一种多通阀。


背景技术：

2.在很多领域需要应用到多通阀，从而实现多通路设置。现有技术中，存在一种多通阀，包括阀体、阀芯和密封件，其中，阀体的内部形成安装腔，密封件的横截面呈多半圆环形设置，该多通阀在装配过程中，需要先将密封件与阀体的安装位对准，然后将密封件卡接固定在阀体的内壁上，然后将阀芯装配至阀体的安装腔中，阀芯轴与阀芯连接，从而带动阀芯转动。这种结构的多通阀装配不便，生产效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多通阀，以在一定程度上解决现有技术中存在的多通阀装配不便，生产效率低的技术问题。
4.本发明提供一种多通阀，包括：阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯和密封套；所述阀体的内部形成安装腔，所述密封套在所述密封套的轴向上的投影为环形，所述密封套套设固定在所述阀芯外，所述密封套的外壁与所述阀体的内壁抵接。
5.进一步地，所述阀芯包括阀芯本体和设置在所述阀芯本体上的阀芯介质流道；所述密封套包括端部骨圈和筋条，所述筋条的一端与一个所述端部骨圈连接，所述筋条的另一端与另一个所述端部骨圈连接，所述筋条和所述端部骨圈之间形成密封套通孔；所述密封套通孔与所述阀芯介质流道正对设置。
6.作为一种可选方案，所述密封套的内壁与所述阀芯的外壁之间通过黏胶连接。
7.作为一种可选方案，所述阀芯本体的外壁上设有卡槽，所述端部骨圈和所述筋条均包括相互连接的卡接部和抵接部，所述卡接部镶嵌在所述卡槽内，所述抵接部位于所述卡槽位以与所述阀体的内壁抵接。
8.进一步地，所述抵接部的远离所述卡接部的一侧呈弧形设置，所述弧形向远离所述卡接部的方向凸出。
9.进一步地，沿所述卡槽的长度方向，所述卡槽的侧壁上间隔设有多个限位槽；沿所述卡接部的长度方向，所述卡接部的侧壁上间隔设有多个凸起；多个所述凸起一一对应卡设在多个所述限位槽内。
10.进一步地，沿所述卡槽的长度方向，所述卡槽的底壁上间隔设有多个所述限位槽；沿所述卡接部的长度方向，所述卡接部的底壁上间隔设有多个所述凸起。
11.进一步地，所述阀芯介质流道和所述密封套通孔均呈矩形设置，所述阀芯介质流道的相邻设置的两个侧边之间圆滑过渡，所述密封套通孔的相邻设置的两个侧边之间圆滑过渡。
12.进一步地，所述阀体包括阀体本体和设置在阀体本体上的阀体通孔，所述阀体通孔上设有加强筋，所述加强筋沿所述阀体的圆周方向延伸。
13.进一步地，所述阀体的内壁倾斜设置，所述阀芯的外壁倾斜设置。
14.本发明提供一种的多通阀，包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯和密封套；所述阀体的内部形成安装腔，所述密封套在密封套的轴向上的投影为环形，所述密封套套设固定在所述阀芯外，所述密封套的外壁与所述阀体的内壁抵接。
15.在装配本实施例提供的多通阀时，可以先对阀芯组件进行装配，在阀体外进行操作，将密封套套设固定在阀芯外，完成阀芯组件的装配后，再将阀芯组件插入阀体的安装腔内，然后再装配多通阀的其他部件(例如：阀轴等)。本发明提供的多通阀，可避免为了实现将密封件固定在阀体内而对阀体进行加工，阀体的内部操作空间小，节省这一步骤，可以简化阀体的加工过程，方便阀体加工，可以提高阀体的加工效率；在阀体外对阀芯组件进行装配，操作空间大，方便装配，从而可以提高阀芯组件的装配效率，也有利于保障阀芯组件的装配精度；将阀芯组件插入阀体内，阀芯组件的密封套的外壁与阀体的内壁抵接，实现阀芯与阀体的安装，同时实现阀芯与阀体之间的密封，装配过程简单方便；由此，本发明提供的多通阀的装配难度小，方便装配，生产效率高。
16.应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明第一实施例的多通阀的结构示意图；
19.图2为本发明第二实施例的多通阀的结构示意图；
20.图3为图2所示的多通阀的切面图；
21.图4为图2所示的多通阀中阀芯组件的结构示意图；
22.图5为图4所示的多通阀中阀芯组件的抵接部和卡接部的结构示意图；
23.图6为本发明第三实施例的多通阀中阀芯组件的结构示意图；
24.图7为本发明第四实施例的多通阀中阀体的结构示意图；
25.图8为本发明第五实施例的多通阀的结构示意图；
26.图9为本发明第五实施例的多通阀的结构示意图。
27.图标：10
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阀体；20
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阀芯组件；11
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阀体本体；12
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阀体通孔；13
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加强筋；21
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阀芯；22
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密封套；211
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阀芯本体；212
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阀芯介质流道；213
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卡槽；214
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限位槽；221
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端部骨圈；222
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轴向筋条；223
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中间筋条；224
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密封套通孔；225
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黏胶面；226
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卡接部；227
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抵接部；228
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凸起。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
30.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.如图1至图8所示，本发明提供一种包括：阀体10和阀芯组件20，阀芯组件20包括阀芯21和密封套22；阀体10的内部形成安装腔，密封套22在密封套的轴向上的投影为环形，密封套22套设固定在阀芯21外，密封套22的外壁与阀体10的内壁抵接。
33.在装配本实施例提供的多通阀时，可以先对阀芯组件20进行装配，在阀体10外进行操作，将密封套22套设固定在阀芯21外，完成阀芯组件20的装配后，再将阀芯组件20插入阀体10的安装腔内，然后再装配多通阀的其他部件(例如：阀轴等)。本实施例提供的多通阀，可避免在阀体10的内壁上加工用于与密封件连接的连接结构，阀体10的内部操作空间小，节省这一步骤，可以简化阀体10的加工过程，方便阀体10加工，可以提高阀体10的加工效率；在阀体10外对阀芯组件20进行装配，操作空间大，方便装配，从而可以提高阀芯组件20的装配效率，也有利于保障阀芯组件20的装配精度；将阀芯组件20插入阀体10内，阀芯组件20的密封套22的外壁与阀体10的内壁抵接，实现阀芯21与阀体10的安装，同时实现阀芯21与阀体10之间的密封，装配过程简单方便；由此，本实施例提供的多通阀的装配难度小，方便装配，生产效率高。另外，本实施例中的密封套22在密封套22的轴向上的投影为环形，也就是密封套22的某一位置的横截面为一完整的圆环形，这种结构的密封套22强度高。
34.具体地，如图1和图2所示，阀芯21包括阀芯本体211和设置在阀芯本体211上的阀芯介质流道212；密封套22包括端部骨圈221和筋条，筋条的一端与一个端部骨圈221连接，筋条的另一端与另一个端部骨圈221连接，筋条和端部骨圈221之间形成密封套通孔224；密封套通孔224与阀芯介质流道212正对设置。阀芯21包括多个阀芯介质流道212，密封套22也包括多个密封套通孔224，多个密封套通孔224与多个阀芯介质流道212一一对应设置，从而保障每个阀芯介质流道212与阀体10之间的密封效果，避免流体泄漏。
35.当多通阀只是旋转多通阀，也即阀芯21轴带动阀芯组件20转动时，筋条包括多个轴向筋条222，多个轴向筋条222沿密封套22的圆周方向间隔设置，端部骨圈221为两个，轴向筋条222的一端与一个端部骨圈221连接，轴向筋条222的另一端与另一个端部骨圈221连接，相邻的两个轴向筋条222和两个端部骨圈221形成密封套通孔224。
36.当多通阀的阀芯组件20既能够轴向平动又能够旋转时，多个阀芯介质流道212中，存在至少两个阀芯介质流道212沿阀芯21的轴向间隔设置，存在至少两个阀芯介质流道212沿阀芯21的圆周方向间隔设置；相应的，多个密封套通孔224中，存在至少两个密封套通孔224沿密封套22的轴向间隔设置，存在至少两个密封套通孔224沿密封套22的圆周方向间隔设置；此时，筋条包括多个轴向筋条222和至少一个中间筋条223，多个轴向筋条222沿密封套22的圆周方向间隔设置，端部骨圈221为两个，轴向筋条222的一端与一个端部骨圈221连
接，轴向筋条222的另一端与另一个端部骨圈221连接，相邻的两个轴向筋条222和两个端部骨圈221形成密封套通孔224；中间筋条223的一端与相邻设置的两个轴向筋条222中的一个连接，中间筋条223的另一端与相邻设置的两个轴向筋条222中的另一个连接，中间筋条223、轴向筋条222和端部骨圈221可以形成密封套通孔224。
37.其中，密封套22套设固定在阀芯21外的结构形式可以为多种，例如：密封套22的内壁和阀芯21的外壁之间通过黏胶连接，密封套22的内壁可以作为黏胶面225，也即端部骨圈221的内壁和筋条的内壁均作为黏胶面225，以与阀芯21的外壁实现胶接。
38.又如：如图2至图4所示，阀芯本体211的外壁上设有卡槽213，端部骨圈221和筋条均包括相互连接的卡接部226和抵接部227，卡接部226镶嵌在卡槽213内，抵接部227位于卡槽213位以与阀体10的内壁抵接。本实施例中，通过卡接的方式将密封套22与阀芯21的连接固定，密封套22固定稳定，在随阀芯21运动过程中能够保持有效密封。端部骨圈221和筋条均包括相互连接的卡接部226和抵接部227，也即阀芯21的外壁上相应设置与端部骨圈221相应的端部环形凹槽和与筋条相应的条形凹槽，端部骨圈221和筋条均镶嵌在阀芯21上。当然还可以在抵接部227的底部和侧壁上均涂覆黏胶层，从而在卡接的基础之上，实现密封套22与凹槽的胶接，进一步提高密封套22固定的稳定性。
39.其中，卡接部226的横截面的形状可选为矩形，结构简单规整。
40.抵接部227的横截面的形状可以为矩形或者五边形。可选的，如图5所示，抵接部227的远离卡接部的一侧呈弧形设置，该弧形向远离卡接部226的方向凸出，抵接部227的圆弧顶部与阀体10的内壁抵接，从而可以减少密封套22与阀体10的内壁的接触面积，从而减少摩擦力，减少阀芯组件20运动时的阻力，密封套22受力减小，降低破损率。
41.如图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，沿卡槽213的长度方向，卡槽213的侧壁上间隔设有多个限位槽214；沿卡接部226的长度方向，卡接部226的侧壁上间隔设有多个凸起228；多个凸起228一一对应卡设在多个限位槽214内。
42.本实施例中，卡槽213的侧壁上设置限位槽214，在卡接部226上设置凸起228，凸起228卡设在限位槽214内，一方面能够提高卡接部226和卡槽213连接的稳定性，另一方面能够提高密封套22的强度。
43.其中，限位槽214的结构形式可以为多种，例如：限位槽214呈矩形、三角形、圆形或者锯齿结构等；相应的，凸起228可以呈矩形、三角形、圆形或者锯齿结构等。
44.可以在卡槽213的一个侧壁上设置限位槽214，相应的在卡接部226的一个侧壁上设置凸起228；或者，卡槽213的相对的两个侧壁上均设置限位槽214，相应的，卡接部226的相对的两个侧壁上均设置凸起228。当然，还可以在卡槽213的底壁上设置多个限位槽214，相应的，在卡接部226的底部设置多个凸起228。
45.如图7所示，在上述实施例基础之上，进一步地，阀芯介质流道212和密封套通孔224均呈矩形设置，阀芯介质流道212的相邻设置的两个侧边之间圆滑过渡，密封套通孔224的相邻设置的两个侧边之间圆滑过渡。
46.本实施例中，阀芯介质流道212的相邻设置的两个侧边之间圆滑过渡，即阀芯介质流道212的四个角均为圆角；相应的，密封套通孔224的相邻设置的两个侧边之间圆滑过渡，即密封套通孔224的四个角均为圆角，密封套通孔224设置圆滑过渡结构，能够使得密封套22在多通阀工作过程中拉伸变形小，使得阀芯组件20扭转更顺畅，从而提高多通阀的可靠
性。
47.如图8所示，在上述实施例基础之上，进一步地，阀体10包括阀体本体11和设置在阀体本体11上的阀体通孔12，阀体通孔12上设有加强筋13，加强筋13沿阀体10的圆周方向延伸。本实施例中，在阀体通孔12上设有加强筋13，则能够增大密封套22与阀体10的接触面积，从而减小密封套22的压强，使得阀芯组件20在工况中扭转更顺畅，密封套22所受的剪切力减少，不易破损。
48.如图9所示，在上述实施例基础之上，进一步地，阀体10的内壁倾斜设置，阀芯21的外壁倾斜设置。具体地，阀体10的一端为阀芯组件20的进口，阀体10的内壁的远离进口的一端靠近阀体10的中心线设置，阀体10的内壁的进口端远离阀体10的中心线设置，阀芯21的外壁的倾斜方向与阀体10的内壁的倾斜方向一致，以保障阀芯21能够装配至阀体10内。阀芯21的内壁和阀芯21的外壁均具有一定斜度，则能够使得阀芯21装配至阀体10内过程中更加顺畅，密封套22与阀体10的内壁之间装配更加紧密。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。