一种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺的制作方法

一种配电柜用的kb型材及其kb型材成型工艺
技术领域
1.本发明涉及一种kb型材成型工艺，具体为一种配电柜用的kb型材及其kb型材成型工艺。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
3.目前，大多数的配电柜在装配时需要使用kb型材作为骨架，但是现有的kb型材在使用螺栓连接时需要人们手动扶持相邻，操作繁琐，并且长时间手动扶持会使人们手部酸痛，现有的kb型材成型工艺，在kb型材的成型过程中，需要对模具进行喷水冷却，然而冷却后的水直接排出，造成而水资源的浪费，在打孔过程中kb型材上的碎屑容易散落在工作台上，影响工作台环境。因此我们对此做出改进，提出一种配电柜用的kb型材及其kb型材成型工艺。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种配电柜用的kb型材及其kb型材成型工艺。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种配电柜用的kb型材，包括两个kb型材本体，两个所述kb型材本体顶端的两侧均开设有插槽，两个所述kb型材本体之间设置有夹持机构，所述夹持机构由两个限位板、一个螺纹杆、两个螺母和两个弹簧组成。
7.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述限位板的外部分别与其中两个插槽的内部穿插连接，两个所述限位板的一侧分别与两个kb型材本体内部的一侧贴合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外部与两个限位板顶端的中部穿插连接，所述螺纹杆外部的两侧分别与两个螺母的内部螺纹连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述弹簧分别设置在螺纹杆外部的两侧，两个所述弹簧的一端分别与两个螺母的一侧贴合，两个所述弹簧的另一端分别与两个限位板的相背侧贴合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：
11.a、注塑：将原料投入注塑机中，控制注塑机启动，注塑机将原料挤压至模具中，在注塑过程中，对注塑机的料筒进行加热，防止原料凝固；
12.b、冷却成型：注塑完成后，取下模具，对模具进行喷水冷却，控制冷却时间在5min-7min，对冷却水进行回收；
13.c、焊接：原料冷却完毕后，打开模具，取出成型的原料，操作焊接机，并根据加工需求对多个原料型材进行焊接，在焊接过程中，使用废气回收装置对焊接产生的废气进行回
收；
14.d、打孔：将焊接完毕的型材放在打孔机的工作台上，控制打孔机上的钻头对型材进行打孔，在打孔过程中，使用吸尘装置对工作台上的废渣进行回收；
15.e、弯折：将打孔完毕的型材放入弯折机中，操控弯折机并根据加工需求，将型材折弯至合适角度，弯折完毕后，将型材从弯折机上取下，并将型材放入储存装置内。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤a中，控制注塑机的内挤料杆的转速为100r/min，控制注塑机内加热管的温度在800℃。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤b中，控制水排入回收水箱中，对水箱内的水进行风冷风却，并且对水箱内的水进行搅拌，加速水箱内水的冷却。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤c中，控制废气回收装置上风机扇叶的转速为300r/min，并且控制废气回收装置上的进气孔对准焊接头。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤d中，控制打孔机上钻头的转速在500r/min，并且控制吸尘装置上的吸尘口对准钻头。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤e中，在弯折过程中使用吸尘装置对型材表面上散落的碎屑进行清理。
21.本发明的有益效果是：
22.1、该种配电柜用的kb型材及其kb型材成型工艺，通过夹持机构，使人们可以通过操作两个限位板，两个限位板在插入其中两个插槽后，通过两个弹簧的弹力，使两个限位板可以夹住两个kb型材本体，使两个kb型材本体可以连接在一起，无需人们手动扶持，防止人们手动扶持造成人们手部酸痛，并且操作简便。
23.2、该种配电柜用的kb型材及其kb型材成型工艺，通过对冷却水进行回收，减小了水资源的浪费，并且通过对回收水进行冷却，使水可以再次对模具进行冷却散热，可以循环使用。
24.3、该种配电柜用的kb型材及其kb型材成型工艺，通过吸尘装置，使型材在加工过程中产生的废渣可以被吸入吸尘装置中，使废渣不会随意散落在工作台上，减小车间环境的污染。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是本发明一种配电柜用的kb型材及其kb型材成型工艺的结构示意图；
27.图2是本发明一种配电柜用的kb型材及其kb型材成型工艺的a处放大结构示意图；
28.图3是本发明一种配电柜用的kb型材及其kb型材成型工艺的流程示意图。
29.图中：1、kb型材本体；2、插槽；3、限位板；4、螺纹杆；5、螺母；6、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
31.实施例：如图1、图2和图3所示，本发明一种配电柜用的kb型材，包括两个kb型材本
体1，两个kb型材本体1顶端的两侧均开设有插槽2，两个kb型材本体1之间设置有夹持机构，夹持机构由两个限位板3、一个螺纹杆4、两个螺母5和两个弹簧6组成。
32.其中，两个限位板3的外部分别与其中两个插槽2的内部穿插连接，两个限位板3的一侧分别与两个kb型材本体1内部的一侧贴合，通过夹持机构，使人们可以通过操作两个限位板3，两个限位板3在插入其中两个插槽2后，通过两个弹簧6的弹力，使两个限位板3可以夹住两个kb型材本体1，使两个kb型材本体1可以连接在一起，无需人们手动扶持，防止人们手动扶持造成人们手部酸痛，并且操作简便。
33.其中，螺纹杆4的外部与两个限位板3顶端的中部穿插连接，螺纹杆4外部的两侧分别与两个螺母5的内部螺纹连接，通过两个螺母5，使人们可以通过转动两个螺母5，调节两个螺母5在螺纹杆4上的位置，调节两个弹簧6的压缩量，进而调节两个限位板3作用在两个kb型材本体1上的作用力，使两个kb型材本体1可以牢固的连接在一起。
34.其中，两个弹簧6分别设置在螺纹杆4外部的两侧，两个弹簧6的一端分别与两个螺母5的一侧贴合，两个弹簧6的另一端分别与两个限位板3的相背侧贴合，通过弹簧6的弹力，使两个限位板3可以夹住两个kb型材本体1。
35.其中，包括以下步骤：
36.a、注塑：将原料投入注塑机中，控制注塑机启动，注塑机将原料挤压至模具中，在注塑过程中，对注塑机的料筒进行加热，防止原料凝固；
37.b、冷却成型：注塑完成后，取下模具，对模具进行喷水冷却，控制冷却时间在5min-7min，对冷却水进行回收；
38.c、焊接：原料冷却完毕后，打开模具，取出成型的原料，操作焊接机，并根据加工需求对多个原料型材进行焊接，在焊接过程中，使用废气回收装置对焊接产生的废气进行回收；
39.d、打孔：将焊接完毕的型材放在打孔机的工作台上，控制打孔机上的钻头对型材进行打孔，在打孔过程中，使用吸尘装置对工作台上的废渣进行回收；
40.e、弯折：将打孔完毕的型材放入弯折机中，操控弯折机并根据加工需求，将型材折弯至合适角度，弯折完毕后，将型材从弯折机上取下，并将型材放入储存装置内。
41.其中，步骤a中，控制注塑机的内挤料杆的转速为100r/min，控制注塑机内加热管的温度在800℃，保证了原料在注塑机内移动过程中，不易凝固。
42.其中，步骤b中，控制水排入回收水箱中，对水箱内的水进行风冷风却，并且对水箱内的水进行搅拌，加速水箱内水的冷却，通过对冷却水进行回收，减小了水资源的浪费，并且通过对回收水进行冷却，使水可以再次对模具进行冷却散热，可以循环使用。
43.其中，步骤c中，控制废气回收装置上风机扇叶的转速为300r/min，并且控制废气回收装置上的进气孔对准焊接头，使型材在焊接过程中产生的废气可以被废气回收装置吸走，并对废气进行净化，减小废气污染。
44.其中，步骤d中，控制打孔机上钻头的转速在500r/min，并且控制吸尘装置上的吸尘口对准钻头，通过吸尘装置，使型材在加工过程中产生的废渣可以被吸入吸尘装置中，使废渣不会随意散落在工作台上，减小车间环境的污染。
45.其中，步骤e中，在弯折过程中使用吸尘装置对型材表面上散落的碎屑进行清理，使碎屑不易散落在车间内，减小车间环境污染。
46.工作时，首先将两个kb型材本体1的一端贴合并对齐，向两侧拉动两个限位板3压缩两个弹簧6，并将两个限位板3分别插入其中两个插槽2的内部，通过两个弹簧6的恢复力，使两个限位板3夹住两个kb型材本体1，无需人们手动扶持两个kb型材本体1，使用螺栓将板材与kb型材本体1连接在一起，重复上述操作，拼接成整个配电柜，拼接完毕后，向两侧拉动两个限位板3，将两个限位板3从两个插槽2的内部取出。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。