一种用于盖垫生产的持压系统的制作方法

本发明涉及医学和科学色谱分析耗材的生产设备技术领域，尤其涉及一种用于盖垫生产的持压系统。

背景技术：

医学和科学色谱分析所用密封容器的瓶盖因其应用的特殊性，需要在盖体内设置垫片，而垫片设置在盖体内的方式有多种形式，对于采用胶水粘接的盖垫组合件，现有的组装生产设备都是将涂胶压合后的盖垫组合件直接出料收集。

本申请人在中国取得的cn201721490564.3实用新型专利中的技术方案显示，该技术方案中采用的出料机构包括出料槽，出料槽起始端设置在转盘机构中支撑盘的下方，与出料槽起始端对应的支撑板上设有垂直于支撑板的出料口，出料槽由起始端向另一端倾斜，出料槽由出料槽支架支撑。

本申请人在中国取得的cn201611109511.2发明专利中的技术方案显示，该技术方案中的成品输出机构包括设置在操作台上的成品送料支架和设置在成品送料支架上的成品送料凹槽，该成品送料凹槽整体由旋转工作台一端向外侧倾斜，成品夹放机构用于将组装后的成品从瓶盖放置槽内夹放到成品送料凹槽内，成品则直接从向外倾斜的成品送料凹槽末端收集。

上述两件专利的技术方案均是将垫片胶水粘接入盖体后，直接出料收集，直接出料则会因盖体与垫片粘接时间不充裕，导致盖体和垫片配合紧密度不够，容易在运输、使用过程中造成垫片脱落的情况。现有解决上述问题的方法是将组装后的盖垫组合件静置一定时间，以使盖体和垫片自行粘接更长时间，以达到粘接牢固的效果，而上述解决方案效率低，且紧靠垫片自重进行粘接无法达到预期的粘接效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有技术中盖体和垫片组装完成后直接出料收集，盖体和垫片粘接时间不充裕而导致的盖体和垫片配合不紧密，容易在运输、实用过程中造成垫片脱落，长时间静置等待粘接生产效率低的技术缺陷，提供一种用于盖垫生产的持压系统，该系统无人工参与、生产效率高、可对组装后的盖垫组合件进行持续施压，以使盖体和垫片能有充裕的时间在外力作用下进行粘合、以达到盖体和垫片配合精密度高，从而确保垫片不易脱落。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种用于盖垫生产的持压系统，包括机架，该系统包括若干组持压组件、以及带动若干组持压组件移动的链轮传动伺服机构；

其中：链轮传动伺服机构包括设置在机架上的导向部件、位于导向部件上的链条、带动链条沿导向部件传动的链轮、以及驱动链轮转动的伺服机构，导向部件包括设置在机架上的底座和导向架，若干组持压组件位于底座上，每组持压组件通过外链板与相邻链条中滚筒上的销轴同轴固定连接，伺服机构连接链轮并带动链轮传动，链条由链轮张紧并啮合传动，链条带动持压组件在底座上随链条同步移动，链条传动长度方向内侧由导向架支撑链条。

持压组件包括连接板、设置在连接板下部的模座、设置在连接板上部的固定座、贯穿固定座的连杆、以及设置在连杆下方的压块，连杆上固定座与压块之间设有弹簧，压块与模座上下对应，朝向持压组件外侧的模座一侧为敞开式。

作为本发明技术方案的进一步，该系统还包括用于将持压组件的连杆抬起的抬升机构，该抬升机构包括抬升支架、气缸ⅰ、夹块，抬升支架设置在机架上，气缸ⅰ纵向设置在支架前端，夹块位于气缸ⅰ下端，夹块下端与连杆上下对应，持压组件在连同链条向前驱动时，每个持压组件中的连杆上端均从夹块中间平移而过。

作为本发明技术方案的进一步，该抬升机构还包括传感器，传感器设置在抬升支架上、且传感器前端与连杆前后对应。

作为本发明技术方案的进一步，该系统还包括两组抬升机构、且两组抬升机构均位于链轮传动伺服机构的同侧。

作为本发明技术方案的优选，其中沿链轮传动伺服机构传动方向后方的抬升机构处设有出料机构，该出料机构包括气缸ⅱ、气缸支架、出料管、出料管支架，气缸ⅱ通过气缸支架设置在抬升支架下方，气缸ⅱ前端与持压组件中的模座前后对应，出料管通过出料管支架设置在机架上、且出料管的管口与持压组件中模座的敞开侧对应，与气缸ⅱ前端对应的每组持压组件中的连接板、以及模座上均设有通孔。

作为本发明技术方案的进一步，每组持压组件中的连接板上设有垂直于连接板的压板，压板位于模座上方、且压板上设有小于待加工盖体直径的环。

本发明技术方案的工作原理：

当盖垫组合件完成上一工序到达该系统时，盖垫组合件对准敞开的模座，此时抬升机构中的夹块在气缸ⅰ的驱动下向上移动，夹块夹持并带动持压组件中的连杆向上移动，连杆上固定座与压块之间的弹簧被压缩，同时压块朝上抬升，盖垫组合件从模座上敞开处进入持压组件的模座中，抬升机构下降，连杆从夹块中脱出，压块在弹簧力的作用下伸入盖体组合件内、并压住垫片，链条移动一个位置，链条在持续传动过程中，压块一直处于压紧垫片的状态；当压有垫片的持压组件移动至出料机构位置时，位于出料机构处的抬升机构的连杆被该处抬升机构中的夹块抬起，压块连同连杆向上移动时压紧弹簧，压块从盖体组合件中向上伸出，出料机构中的气缸ⅱ通过通孔将模座内的盖垫组合件经出料管推出。

本发明技术方案相对于现有技术具有以下技术优势：本发明技术方案为盖垫组装后的延伸工序，通过该系统的盖垫组合件可在该系统中持续将垫片压紧在盖体内，以便盖体和垫片有更长时间的压合、使粘接更牢固；本发明技术方案中的传动、持压、出料等工序均实现机械化，提高了盖体和垫片的持压效率，保证盖垫组合件粘结牢固，不易在运输、使用过程中造成垫片脱落。

附图说明

图1为本实施例用于盖垫生产的持压系统的结构示意图；

图2为本实施例中持压组件的结构示意图；

图3为图2中持压组件的后部结构示意图；

图4为本实施例中持压组件和抬升机构相配合的结构示意图；

图5为本实施例中抬升机构、持压组件、以及出料机构相配合的结构示意图。

附图标记说明

0-盖体组合件1-机架、11-底座、12-导向架、2-链轮传动伺服机构、21-导向部件、22-链条、23-链轮、24-伺服机构、25-销轴、3-持压组件、30-外链板、31-连接板、32-模座、33-固定座、34-连杆、35-压块、36-通孔、4-抬升机构、41-抬升支架、42-气缸ⅰ、43-夹块、44-传感器、5-出料机构、51-气缸ⅱ、52-气缸支架、53-出料管、54-出料管支架、04-抬升机构ⅱ。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，一种用于盖垫生产的持压系统，包括机架1，该系统还包括若干组持压组件3、以及带动若干组持压组件3移动的链轮传动伺服机构2。

其中：链轮传动伺服机构2包括设置在机架1上的导向部件21、位于导向部件21上的链条22、带动链条22沿导向部件21传动的链轮23、以及驱动链轮23转动的伺服机构24，导向部件21包括设置在机架1上的底座11和导向架12，若干组持压组件3位于底座11上，每组持压组件3通过外链板30与相邻链条22中滚筒上的销轴25同轴固定连接，伺服机构24连接链轮23并带动链轮23传动，链条22由链轮23张紧并啮合传动，链条22带动持压组件3在底座11上同步移动，链条22传动长度方向内侧由导向架12支撑链条22。

该系统中每组持压组件3均包括连接板31、设置在连接板31下部的模座32、设置在连接板31上部的固定座33、贯穿固定座33的连杆34、以及设置在连杆34下方的压块35，连杆34上固定座33与压块35之间设有弹簧(图中未示意)，压块35与模座32上下对应，朝向持压组件3外侧的模座32一侧为敞开式。

本实施例技术方案中，链条传动伺服机构2带动若干组持压组件3传动，持压组件3通过弹簧的弹力压紧盖体组合件0内的垫片，以使盖体组合件0在该系统中一直处于持续压紧垫片的状态，给盖体和垫片的粘接提供了时间和压力，保障了持压过程的有效性。

在本实施例技术方案中，该系统还包括用于将持压组件3的连杆34抬起的抬升机构4，该抬升机构4包括抬升支架41、气缸ⅰ42、夹块43，抬升支架41设置在机架1上，气缸ⅰ42纵向设置在抬升支架41前端，夹块43位于气缸ⅰ42下端，夹块43下端与连杆34上下对应，持压组件3在连同链条22向前驱动时，每组持压组件3中的连杆34上端均从夹块43中间平移而过。

本实施例技术方案中的抬升机构设有两组，一组用于与进入到该系统的盖垫组合件0对接，以便夹块43抬起，方便盖体组合件0进入到持压组件3。

在本实施例技术方案中，与进入到该系统的盖垫组合件0对接的抬升机构4上还包括传感器44，传感器44设置在抬升支架41上、且传感器44前端与连杆34前后对应，当传感器44检测到有连杆时，抬升机构进行一次带动夹块向上移动的动作，以便将连杆连同压块一起抬升，方便盖体组合件0进入模座中。

在本实施例技术方案中，另一组抬升机构4ⅱ与出料机构5对接，以便盖体组合件在该系统中经过持压后可顺利出料；其中，出料机构5包括气缸ⅱ51、气缸支架52、出料管53、出料管支架54，气缸ⅱ51通过气缸支架52设置在抬升机构ⅱ04′的抬升支架下方，气缸ⅱ前端与持压组件中的模座前后对应，出料管53通过出料管支架54设置在机架1上、且出料管53的管口与持压组件中模座的敞开侧对应，与气缸ⅱ51前端对应的若干组持压组件中的连接板、以及模座上均设有通孔。

在本实施例技术方案中的两组抬升机构均位于链轮传动伺服机构的同侧，以便盖体组合件0能长时间被压紧，提高粘接效果。

在本实施例技术方案中，为了避免在出料时压块抬起连带盖体组合件0被抬升，每组持压组件中的连接板上均设有垂直于连接板的压板(图中未示意)，压板位于模座上方、且压板上设有小于待加工盖体直径的环。

当盖垫组合件完成上一工序到达该系统时，盖垫组合件对准敞开的模座33，此时抬升机构4中的夹块43在气缸ⅰ42的驱动下向上移动，夹块43夹持并带动持压组件中的连杆34向上移动，连杆34上固定座33与压块35之间的弹簧被压缩，同时压块35朝上抬升，盖垫组合件从模座33上敞开处进入持压组件的模座中，抬升机构4下降，连杆34从夹块43中脱出，压块35在弹簧力的作用下伸入盖体组合件0内、并压住垫片，链条22移动一个位置，以便持压组件3对下一个盖垫组合件0进行持压，链条22在持续传动过程中，压块35一直处于压紧垫片的状态。

当持压有垫片的持压组件移动至出料机构5位置时，位于出料机构5处的该抬升机构ⅱ04的连杆被该处抬升机构中的夹块抬起，压块连同连杆向上移动时压紧弹簧，压块从盖体组合件中向上伸出，出料机构5中的气缸ⅱ经通孔36将模座内的盖垫组合件0推入出料管，盖垫组合件0从出料管出件。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。