一种液压破碎锤的减震块的制作方法

本发明涉及钻凿设备技术领域，更具体地说，它涉及一种液压破碎锤的减震块。

背景技术：

液压破碎锤一般安装在挖掘机上使用，液压破碎锤的动力来源主要是挖掘机、装载机或泵站提供的动力，它在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。传统的静音型液压破碎锤包括机芯、静音外壳、底座和减震块，机芯包括前缸体、中缸体、后缸体、活塞和钎杆等，前缸体、中缸体和后缸体通过四根长丝杆连接，并且每根长丝杆的后端均从后缸体穿出并且该端部连接有螺母，机芯安装在静音外壳内，底座与外壳相连接，后缸体的后端朝向底座，螺母的外端与减震块的侧壁之间留有一定的装配间隙，液压破碎锤在工作过程中机芯会发生震动，使得螺母的外端与减震块的侧壁发生碰撞，进而损伤减震块。

公告号为cn111750017a的中国专利公开了一种液压破碎锤的减震块，包括具有弹性的缓冲块，所述缓冲块均呈“十字形”结构并且缓冲块上具有四个缺口一，本减震块还包括垫块，所述垫块呈“十字形”结构，所述垫块上具有四个缺口二，所述垫块与缓冲块堆叠设置，并且垫块与缓冲块之间具有使缓冲块相对于垫块周向定位的连接结构，所述缺口一与缺口二一一对应，所述缺口一的侧壁一相对于缺口二的侧壁二靠内设置。

但是垫块施加到缓冲块上的压力依然会有，因此缓冲块受力变形后需要整个重新更换。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种液压破碎锤的减震块，达到减少缓冲块受力变形后整个更换的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压破碎锤的减震块，包括上缓冲块和下缓冲块，所述上缓冲块和下缓冲块在相对应的位置均开设有锥形的放置通槽，两个所述放置通槽在相靠近的一端的槽口尺寸大于相远离一端的槽口尺寸，两个所述放置通槽内均放置有锥形的放置块，所述放置块的锥度大于放置通槽的锥度，且所述放置块与放置通槽槽口抵触时形成一圈环形线，两个所述放置块均延伸出放置通槽槽口尺寸较大的一侧且相互连接。

通过采用上述技术方案，此时两个放置块将上缓冲块支撑在下缓冲块上，此时上缓冲块和下缓冲块受到挤压力时，将挤压力传递到放置块上，使得放置块与放置通槽的槽口挤压，使得放置块变形，放置块的设置减小了上缓冲块和下缓冲块的变形，且延长了上缓冲块或下缓冲块的使用寿命且当需要更换时，只需要单独更换新的上缓冲块和下缓冲块或者放置块即可，安装拆卸方便，此外将放置块与放置通槽槽口抵触时形成一圈环形线，便于上缓冲块或下缓冲块对放置块施加挤压力时能够便于放置块进入放置通槽内，当外力施加完后，放置块由于自身的弹性力的作用下逐渐又从放置通槽内移出，等待下次缓冲变形。

优选地：所述上缓冲块和下缓冲块均包括第一块和开设有放置通槽的第二块，所述第二块和第一块可拆卸连接，所述第二块和放置块材料一致为弹性耐高温材料。

优选地：所述第二块和放置块材料为全芳族聚酰亚胺。

优选地：所述第一块上开设有供第二块嵌入的通孔，当第二块嵌入第一块内，使得第二块和第一块上下两端面齐平时，所述第二块和第一块在相互靠近的一侧均相对应的开设有梯形孔，两个相对应的梯形孔上底相对设置且设为一组，所述第二块和第一块上设有若干组梯形孔，所述梯形孔设置在上缓冲块和下缓冲块相对应的一侧面，一组所述梯形孔内嵌设有与两个梯形孔相配合的卡块，各个所述卡块上均设有延伸出梯形孔孔口的弹性连接柱，上下两个相对应的所述连接柱在相对应的一侧抵触。

优选地：上方所述连接柱设为延伸进入下方连接柱内的棱形柱，下方所述连接柱内开设有供棱形柱沿上方连接柱长度方向移动的移动孔。

优选地：所述通孔的孔壁上开设有环形的第一安装槽，所述第二块外壁上开设有与第一安装槽相对应的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽均开设在上缓冲块和下缓冲块相背离的一侧，且所述第一安装槽和第二安装槽均相互连通且放置有位于第一安装槽和第二安装槽内的环形密封板。

优选地：两个所述第一块和第二块在相背离的一侧均设有与第一块和第二块板面配合的隔热块，所述隔热块的周边延伸至第一块的边缘且设有若干延伸至第一块侧边的防护杆。

优选地：所述放置块上开设有若干沿垂直于上缓冲块和下缓冲块移动方向分布的散热孔，所述散热孔的两端均延伸出放置块的两端。

优选地：两个所述连接柱在相对的一端均设有卡盘，两个所述卡盘在相对应的一端均设有若干相互啮合的连接齿。

优选地：所述密封板设置在隔热板朝向第一块的一侧。

综上所述，本发明具有以下有益效果：此时两个放置块将上缓冲块支撑在下缓冲块上，此时上缓冲块和下缓冲块受到挤压力时，将挤压力传递到放置块上，使得放置块与放置通槽的槽口挤压，使得放置块变形，放置块的设置减小了上缓冲块和下缓冲块的变形，且延长了上缓冲块或下缓冲块的使用寿命且当需要更换时，只需要单独更换新的上缓冲块和下缓冲块或者放置块即可，安装拆卸方便，此外将放置块与放置通槽槽口抵触时形成一圈环形线，便于上缓冲块或下缓冲块对放置块施加挤压力时能够便于放置块进入放置通槽内，当外力施加完后，放置块由于自身的弹性力的作用下逐渐又从放置通槽内移出，等待下次缓冲变形。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现散热孔的结构示意图；

图3是本实施例的用于体现连接齿的结构示意图。

图中：1、上缓冲块；2、下缓冲块；21、放置通槽；22、放置块；23、第一块；24、第二块；241、通孔；242、梯形孔；243、卡块；244、连接柱；245、移动孔；246、第一安装槽；247、第二安装槽；248、密封板；25、隔热块；251、防护杆；26、散热孔；27、卡盘；271、连接齿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种液压破碎锤的减震块，如图1和图2，包括上缓冲块1和下缓冲块2，上缓冲块1和下缓冲块2在相对应的位置均开设有锥形的放置通槽21，可以将两个放置通槽21设置在上缓冲块1或下缓冲块2的中心位置，两个放置通槽21在相靠近的一端的槽口尺寸大于相远离一端的槽口尺寸，两个放置通槽21内均放置有锥形的放置块22，放置块22的锥度大于放置通槽21的锥度，且放置块22与放置通槽21槽口抵触时形成一圈环形线，两个放置块22均延伸出放置通槽21槽口尺寸较大的一侧且相互连接。

如图1和图2，此时两个放置块22将上缓冲块1支撑在下缓冲块2上，此时上缓冲块1和下缓冲块2受到挤压力时，将挤压力传递到放置块22上，使得放置块22与放置通槽21的槽口挤压，使得放置块22变形，放置块22的设置减小了上缓冲块1和下缓冲块2的变形，且延长了上缓冲块1或下缓冲块2的使用寿命且当需要更换时，只需要单独更换新的上缓冲块1和下缓冲块2或者放置块22即可，安装拆卸方便，此外将放置块22与放置通槽21槽口抵触时形成一圈环形线，便于上缓冲块1或下缓冲块2对放置块22施加挤压力时能够便于放置块22进入放置通槽21内，当外力施加完后，放置块22由于自身的弹性力的作用下逐渐又从放置通槽21内移出，等待下次缓冲变形。

如图1和图2，上缓冲块1和下缓冲块2均包括第一块23和开设有放置通槽21的第二块24，第二块24和第一块23可拆卸连接，第二块24和放置块22材料一致为弹性耐高温材料，当上缓冲块1和下缓冲块2受力被挤压时，第二块24和和放置块22被挤压变形，此时主要变形集中在第二块24和放置块22上，因此可以将第二块24和放置块22的材料设为弹性耐高温材料，延长第二块24和放置块22的使用寿命，此时单独某一部分采用高价的弹性耐高温材料，节约制造成本，且便于整个减震块的使用。

如图1和图2，第二块24和放置块22材料为全芳族聚酰亚胺。使得第二块24和放置块22在高温下，能够保持好的弹性力，便于第二块24和放置块22被挤压变形后的恢复，进而使得减震块起到好的减震作用。

如图1和图2，第一块23上开设有供第二块24嵌入的通孔241，当第二块24嵌入第一块23内，使得第二块24和第一块23上下两端面齐平时，第二块24和第一块23在相互靠近的一侧均相对应的开设有梯形孔242，两个相对应的梯形孔242上底相对设置且设为一组，第二块24和第一块23上设有若干组梯形孔242，梯形孔242设置在上缓冲块1和下缓冲块2相对应的一侧面，一组梯形孔242内嵌设有与两个梯形孔242相配合的卡块243，各个卡块243与梯形孔242孔壁紧连接，各个卡块243上均设有延伸出梯形孔242孔口的弹性连接柱244，上下两个相对应的连接柱244在相对应的一侧抵触。

如图1和图2，此时各组梯形孔242绕放置通槽21中心为圆心的圆弧线上分布，此时卡块243放入各组梯形孔242内后，使得第一块23和第二块24连接在一起，将梯形孔242设置在上缓冲块1和下缓冲块2相对应的一侧面，此时上缓冲块1和下缓冲块2相背离的一侧面均受到挤压力，此时第二块24在第一块23内的位置稳定，便于第二块24的安装和拆卸，此时卡块243的设置减小了第一块23向远离第二块24方向的移动趋势，当卡块243进入梯形孔242内后，连接柱244的设置也对上缓冲块1和下缓冲块2之间的挤压力起到缓冲作用力。

如图1和图2，上方连接柱244设为延伸进入下方连接柱244内的棱形柱，可以为三棱柱，下方连接柱244内开设有供棱形柱沿上方连接柱244长度方向移动的移动孔245。此时棱形柱的设置对上缓冲块1和下缓冲块2的移动起到导向作用，便于上缓冲块1和下缓冲块2对放置块22施加外力，且三棱柱的设置使得棱形柱移入到移动孔245的孔底时，对上缓冲块1的支撑力大。

如图1和图2，此外放置块22上开设有若干沿垂直于上缓冲块1和下缓冲块2移动方向分布的散热孔26，散热孔26的两端均延伸出放置块22的两端，此时放置块22在被挤压变形时，散热孔26被挤压变形，此时散热孔26内的空气被挤出，当放置块22恢复原形时，散热孔26的孔径增大，使得空气再次被吸入散热孔26内，使得放置块22内的热量降低，此时由于放置块22上各个散热孔26的反复吸风、吹风，位于放置块22周边的棱形柱受到风冷且受到风力时，由于棱形柱的设置，减小风流动的阻力，且减小棱形柱横向的变形。

如图1和图2，通孔241的孔壁上开设有环形的第一安装槽246，第二块24外壁上开设有与第一安装槽246相对应的第二安装槽247，第一安装槽246和第二安装槽247均开设在上缓冲块1和下缓冲块2相背离的一侧，且第一安装槽246和第二安装槽247均相互连通且放置有位于第一安装槽246和第二安装槽247内的环形密封板248。密封板248的设置，便于第二块24安装在第一块23内，且当第二块24安装在第一块23内时，第二块24和第一块23的板面通过密封板248连接，便于第二块24和第一块23位于同一平面上，便于第二块24的受压，密封板248设置在隔热板朝向第一块23的一侧，此时若第二块24板面与第一块23的板面未在同一平面上时，密封板248将直接施加力到第二块24上，也便于第二块24的变形，此外当第二块24板面和第一块23板面位于同一平面上时，密封板248增大了对第二块24的施力面积，便于第二块24的变形，便于减震块的减震。

如图1和图2，两个第一块23和第二块24在相背离的一侧均设有与第一块23和第二块24板面配合的隔热块25，隔热块25的周边延伸至第一块23的边缘且设有若干延伸至第一块23侧边的防护杆251。隔热块25减少热量传递到上缓冲块1和下缓冲块2上且防护杆251的设置减小第一块23的变形。

如图3，或者，两个连接柱244在相对的一端均设有卡盘27，两个卡盘27在相对应的一端均设有若干相互啮合的连接齿271。此时当上缓冲块1和下缓冲块2向相向或者向相远离的一端移动时，连接齿271加强了两个连接柱244的位置，使得连接柱244的位置一定，减小连接柱244被被压时，两个连接柱244相对端的错位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。