一种整体成型式单焊缝全焊接球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，更具体的说是涉及一种整体成型式单焊缝全焊接球阀。

背景技术：

球阀是一种常见阀门组件，具有结构紧凑，重量轻，流体阻力小等优点，因此使用十分广泛，但是由于在阀门启闭过程中，球体表面和阀座之间会发生摩擦，产生摩擦损伤，尤其当介质中混有硬杂质时，更容易使密封面受损，造成球阀内介质发生渗漏，另外，在球阀使用过程中，由于阀杆频繁地转动，经常会造成阀杆与阀体的密封装置受损出现渗漏，导致阀门的使用寿命缩短，目前，公告号为cn208703165u的中国实用新型公开了一种一体式全通经全焊接球阀，该实用新型通过侧体、锥形弯管和直通管的配合，形成了折弯结构，解决了现有直通式结构杂质黏附的问题，达到能有效保护球体和封圈密封面的目的，但是，该实用新型结构复杂，焊点过多，一方面工艺难度大，增加了生产成本，另一方面，焊点过多，容易带来更多密封泄露的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体成型式单焊缝全焊接球阀，该球阀结构简单、焊点少、工艺成本低、密封性高、使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种整体成型式单焊缝全焊接球阀，包括阀体、阀杆、球体、阀座，阀体包括左阀体和右阀体，阀座位于阀体和球体之间，所述左阀体和所述右阀体通过焊接连接形成两片式结构，所述左阀体设有流入通道，所述右阀体设有流出通道，所述流入通道和所述流出通道都为弯折通道，且所述球体位于所述流入通道和所述流出通道之间，所述球体的弧面和所述阀座的斜面相抵触形成面与面接触的密封结构，所述阀座侧边设置有第一豁口，所述第一豁口中设置有弹性密封装置，所述阀体上还设有阀杆孔，所述阀杆一端穿出阀体孔与驱动装置连接，另一端与所述球体上的扁槽口插接连接构成周向定位连接结构，所述阀杆外侧设置有阀套，所述阀套和阀杆之间设置有密封装置构成阀杆密封结构。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述左阀体和所述右阀体通过焊接连接形成两片式结构，结构简单，工艺成本低，部件损坏后方便拆卸，方便更换，且焊点少，密封性高；本实用新型所述左阀体设有流入通道，所述右阀体设有流出通道，所述流入通道和流出通道都为弯折通道，弯折通道的设置使得介质通过球阀时介质中的杂质不会粘附与阀体内，减缓介质中的杂质对球体密封面的侵蚀，对球阀密封面起到保护作用，使用寿命更长；本实用新型所述球体的弧面和所述阀座的斜面相抵触形成面与面接触的密封结构，提高了球体和阀座之间的密封性；本实用新型所述阀座侧边设置有第一豁口，所述第一豁口中设置有弹性密封装置，通过弹性密封装置的设置，防止球体频繁转动时，阀座和球体之间存在缝隙，造成密封泄露；本实用新型所述阀杆外侧设置有阀套，所述阀套和阀杆之间设置有密封装置构成阀杆密封结构，密封装置的设置能够防止在频繁开闭过程中发生泄漏，提升了阀杆与阀套之间的密封性，也提升了阀杆与球体之间的密封性。

进一步的，所述流入通道由第一通道、第二通道、第三通道组成，所述第一通道、所述第三通道的横截面为矩形，所述第二通道的横截面为圆台形，其中，所述第一通道靠近流入通道口，所述第二通道一端连接所述第一通道，另一端连接所述第三通道形成弯折通道，所述第二通道和所述第三通道连接处设置有弹性密封装置。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述第二通道的横截面为圆台形，所述第二通道和所述第三通道之间设置有弹性密封装置，介质在通过流入通道时，杂质在第二通道形成回流，使得杂质不易滞留在阀体内。

进一步的，所述流出通道由第四通道、第五通道、第六通道组成，所述第四通道、所述第六通道的横截面为矩形，所述第五通道的横截面为圆台形，其中，所述第四通道靠近流入通道口，所述第五通道一端连接所述第四通道，另一端连接所述第六通道形成弯折通道，所述第五通道和所述第六通道连接处设置有弹性密封装置。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述第五通道的横截面为圆台形，介质通过时不易滞留在阀体内。

进一步的，所述弹性密封装置由垫圈、蝶簧、阻火圈组成，所述蝶簧一侧和所述垫圈相抵触，另一侧和所述阻火圈相抵触，所述阻火圈套设在所述阀座外。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述蝶簧一侧和所述垫圈相抵触，另一侧和所述阻火圈相抵触，所述阻火圈套设在所述阀座外，该实用新型多次使用时，球体频繁转动，阀座和球体之间就会存在密封泄露的问题，蝶簧的设置，使得介质在通过球阀时，对垫圈产生压力，使得垫圈对蝶簧产生压力，蝶簧的弹力使得，阀座始终和球体保持接触密封状态，提升阀座和球体之间的密封性，使得该实用新型寿命更长。

进一步的，所述密封装置由填料、蝶形弹垫、填料压盖、润滑套、止推垫片组成，所述阀套上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于阀套上端，其中从下至上依次设置有填料、蝶形弹垫、填料压盖，所述第二凹槽位于阀套下端，其中设置有润滑套、止推垫片，所述润滑套一侧和所述阀杆相抵触，另一侧和所述止推垫片相抵触。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型本实用新型所述第一凹槽位于阀套上端，其中从下至上依次设置有填料、蝶形弹垫、填料压盖，填料压盖给蝶形弹垫施加压力，蝶形弹垫的弹力使得填料密封性更加强；本实用新型所述第二凹槽位于阀套下端，其中设置有润滑套、止推垫片，润滑套的设置可以使阀杆更好的转动，增加润滑度，减少摩擦力，减少阀杆的磨损，使得球阀寿命更长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为b区域结构示意图。

图3为a区域结构示意图。

附图标记：1、左阀体；2、右阀体；3、流入通道；31、第一通道；32、第二通道；33、第三通道；4、流出通道；41、第四通道；42、第五通道；43、第六通道；5、垫圈；6、蝶簧；7、阻火圈；8、阀套；9、球体；10、阀杆；11、填料压盖；12、蝶形弹垫；13、填料；14、润滑套；15、止推垫片；16、阀座。

具体实施方式

如图1所示，一种整体成型式单焊缝全焊接球阀，包括阀体、阀杆10、球体9、阀座16，阀体包括左阀体1和右阀体2，阀座16位于阀体和球体9之间，左阀体1和右阀体2通过焊接连接形成两片式结构，左阀体1设有流入通道3，右阀体2设有流出通道4，流入通道3和流出通道4都为弯折通道，且球体9位于流入通道3和流出通道4之间，球体9的弧面和阀座16的斜面相抵触形成面与面接触的密封结构，阀座16侧边设置有第一豁口，第一豁口中设置有弹性密封装置，阀体上还设有阀杆孔，阀杆10一端穿出阀体孔与驱动装置连接，另一端与球体9上的扁槽口插接连接构成周向定位连接结构，阀杆10外侧设置有阀套8，阀套8和阀杆10之间设置有密封装置构成阀杆密封结构；流入通道3由第一通道31、第二通道32、第三通道33组成，第一通道31、第三通道33的横截面为矩形，第二通道32的横截面为圆台形，其中，第一通道31靠近流入通道口，第二通道32一端连接第一通道31，另一端连接第三通道33形成弯折通道，第二通道32和第三通道33连接处设置有弹性密封装置；流出通道4由第四通道41、第五通道42、第六通道43组成，第四通道41、第六通道43的横截面为矩形，第五通道42的横截面为圆台形，其中，第四通道41靠近流入通道口，第五通道42一端连接第四通道41，另一端连接第六通道43形成弯折通道，第五通道42和第六通43道连接处设置有弹性密封装置。

通过以上设置，本实用新型左阀体1和右阀体2通过焊接连接形成两片式结构，结构简单，工艺成本低，部件损坏后方便拆卸，方便更换，且焊点少，密封性高；本实用新型左阀体1设有流入通道3，右阀体2设有流出通道4，流入通道3和流出通道4都为弯折通道，弯折通道的设置使得介质通过球阀时介质中的杂质不会粘附与阀体内，减缓介质中的杂质对球体9密封面的侵蚀，对球阀密封面起到保护作用，使用寿命更长；本实用新型球体9的弧面和阀座16的斜面相抵触形成面与面接触的密封结构，提高了球体9和阀座16之间的密封性；本实用新型阀座16侧边设置有第一豁口，第一豁口中设置有弹性密封装置，通过弹性密封装置的设置，防止球体9频繁转动时，阀座16和球体9之间存在缝隙，造成密封泄露；本实用新型阀杆10上设置有阀套8，阀套8和阀杆10之间设置有密封装置构成阀杆密封结构，密封装置的设置能够防止在频繁开闭过程中发生泄漏，提升了阀杆10与阀套8之间的密封性，也提升了阀杆10与球体9之间的密封性；本实用新型所述第二通道32的横截面为圆台形，第二通道32和第三通道33之间设置有弹性密封装置，介质在通过流入通道3时，杂质在第二通道32形成回流，使得杂质不易滞留在阀体内；本实用新型第五通道42的横截面为圆台形，介质通过时不易滞留在阀体内。

如图2所示，弹性密封装置由垫圈5、蝶簧6、阻火圈7组成，蝶簧6一侧和垫圈5相抵触，另一侧和阻火圈7相抵触，阻火圈7套设在阀座16外。

通过以上设置，本实用新型蝶簧6一侧和垫圈5相抵触，另一侧和阻火圈7相抵触，阻火圈7套设在阀座16外，该实用新型多次使用时，球体9频繁转动，阀座16和球体9之间就会存在密封泄露的问题，蝶簧6的设置，使得介质在通过球阀时，对垫圈5产生压力，使得垫圈5对蝶簧6产生压力，蝶簧6的弹力使得阀座16始终和球体9保持接触密封状态，提升阀座16和球体9之间的密封性，使得该实用新型寿命更长。

如图3所示，密封装置由填料13、蝶形弹垫12、填料压盖11、润滑套14、止推垫片15组成，阀套8上设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于阀套8上端，其中从下至上依次设置有填料13、蝶形弹垫12、填料压盖11，第二凹槽位于阀套8下端，其中设置有润滑套14、止推垫片15，润滑套14一侧和阀杆10相抵触，另一侧和止推垫片15相抵触。

通过以上设置，本实用新型本实用新型所述第一凹槽位于阀套8上端，其中从下至上依次设置有填料13、蝶形弹垫12、填料压盖11，填料压盖11给蝶形弹垫12施加压力，蝶形弹垫12的弹力使得填料13密封性更加强；本实用新型第二凹槽位于阀套8下端，其中设置有润滑套14、止推垫片15，润滑套14的设置可以使阀杆10更好的转动，增加润滑度，减少摩擦力，减少阀杆10的磨损，使得球阀寿命更长。