一种机械生产加工用机械设备减震装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备减震技术领域，具体涉及一种机械生产加工用机械设备减震装置。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

现有技术存在以下不足：现有的机械设备在工作过程中存在出现大幅度震动，易导致减震弹簧发生大幅度压缩导致减震弹簧发生永久性形变，影响减震效果并且影响使用寿命，而如果直接加多组减震弹簧易出现弹簧抗减震力度变大，导致减震效果变低，并且增加成本以及只适用于大型设备，适用性不大。

因此，发明一种机械生产加工用机械设备减震装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种机械生产加工用机械设备减震装置，通过在出现大幅度震动时，会使顶板压缩伸缩杆和第一弹簧，在幅度过大时顶板会撞击在内板上，然后由于内板底部具有第二弹簧从而可以加大减震效果，避免第一弹簧大幅负压缩导致永久性形变，然后由于第二弹簧底部通过连接板和固定螺栓与基座固定连接，从而在用于小型设备时，可以将内板取出，从而可以增大本实用新型的适用性，并且便于拆装，以解决现有技术中由于机械设备在工作过程中存在出现大幅度震动导致减震弹簧发生大幅度压缩导致减震弹簧发生永久性形变，影响减震效果并且影响使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种机械生产加工用机械设备减震装置，包括基座，所述基座内部固定设有顶板，所述顶板底部固定设有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆底部均与基座内部底端固定连接，多个所述伸缩杆外侧均固定设有第一弹簧，所述顶板底部设有辅助机构；

所述辅助机构包括内板，所述内板设于基座内部并且设于顶板底部，所述内板内部开设有多个通孔，多个所述伸缩杆和第一弹簧分别贯穿多个通孔，所述内板底部固定连接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧底部均固定连接有连接板，多个所述连接板顶部均固定设有多个固定螺栓，多个所述连接板均通过多个固定螺栓与基座固定连接，所述基座内部两侧均开设有滑槽，所述内板两端分别延伸入两个滑槽内部。

进一步地，所述顶板顶部固定连接有减震垫，所述减震垫为橡胶材质制成。

进一步地，多个所述伸缩杆顶部均固定连接有连接块，所述顶板底端开设有多个凹槽。

进一步地，所述连接块和凹槽内部分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述连接块通过锁紧螺栓贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔与顶板固定连接。

进一步地，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均与锁紧螺栓螺纹连接。

进一步地，多个所述凹槽均匀的分布于顶板底部，多个所述凹槽分别与多个连接块相配合。

进一步地，多个所述伸缩杆均设于多个通孔之间。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过在出现大幅度震动时，会使顶板压缩伸缩杆和第一弹簧，在幅度过大时顶板会撞击在内板上，然后由于内板底部具有第二弹簧从而可以加大减震效果，避免第一弹簧大幅负压缩导致永久性形变，然后由于第二弹簧底部通过连接板和固定螺栓与基座固定连接，从而在用于小型设备时，可以将内板取出，从而可以增大本实用新型的适用性，并且便于拆装，并且避免了直接增加多组伸缩杆和第一弹簧导致初始抗减震力度过大导致抖动明显，与现有技术相比，本实用新型在增大适用性的同时避免弹簧受大幅度减震而发生永久性形变上做出了进步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中a部局部放大图；

图3为本实用新型提供的图1中b部局部放大图；

图4为本实用新型提供的连接板立体图；

图5为本实用新型提供的顶板仰视图；

图中：1基座、2减震垫、3顶板、4内板、5伸缩杆、6第一弹簧、7通孔、8第二弹簧、9连接板、10第二螺纹孔、11第一螺纹孔、12固定螺栓、13滑槽、14连接块、15凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种机械生产加工用机械设备减震装置，包括基座1，所述基座1内部固定设有顶板3，所述顶板3底部固定设有多个伸缩杆5，多个所述伸缩杆5底部均与基座1内部底端固定连接，多个所述伸缩杆5外侧均固定设有第一弹簧6，所述顶板3底部设有辅助机构；

所述辅助机构包括内板4，所述内板4设于基座1内部并且设于顶板3底部，所述内板4内部开设有多个通孔7，多个所述伸缩杆5和第一弹簧6分别贯穿多个通孔7，所述内板4底部固定连接有多个第二弹簧8，多个所述第二弹簧8底部均固定连接有连接板9，多个所述连接板9顶部均固定设有多个固定螺栓12，多个所述连接板9均通过多个固定螺栓12与基座1固定连接，所述基座1内部两侧均开设有滑槽13，所述内板4两端分别延伸入两个滑槽13内部；

进一步地，所述顶板3顶部固定连接有减震垫2，所述减震垫2为橡胶材质制成，便于减震；

进一步地，多个所述伸缩杆5顶部均固定连接有连接块14，所述顶板3底端开设有多个凹槽15；

进一步地，所述连接块14和凹槽15内部分别开设有第一螺纹孔11和第二螺纹孔10，所述连接块14通过锁紧螺栓贯穿第一螺纹孔11和第二螺纹孔10与顶板3固定连接，便于拆装和固定；

进一步地，所述第一螺纹孔11和第二螺纹孔10均与锁紧螺栓螺纹连接；

进一步地，多个所述凹槽15均匀的分布于顶板3底部，多个所述凹槽15分别与多个连接块14相配合；

进一步地，多个所述伸缩杆5均设于多个通孔7之间，便于减震。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先将本实用新型放置于机械设备底部，然后由于在机械设备进行大功率工作产生大幅度的抖动时，会使通孔7经历大幅度挤压后出现永久性形变，导致影响后期的减震效果并且减少了使用寿命，这时通过在出现大幅度震动时，会使顶板3压缩伸缩杆5和第一弹簧6，在幅度过大时顶板3会撞击在内板4上，然后由于内板4，底部具有第二弹簧8从而可以加大减震效果，避免第一弹簧6大幅负压缩导致永久性形变，然后由于第二弹簧8底部通过连接板9和固定螺栓12与基座1固定连接，从而在用于小型设备时，可以将固定螺栓12旋转出，然后将固定连接块14锁紧螺栓旋转出，然后将顶板3取出，从而可以将内板4取出，从而可以增大本实用新型的适用性，并且便于拆装，并且避免了直接增加多组伸缩杆5和第一弹簧6导致初始抗减震力度过大导致抖动明显，最后通过内板4两端分别延伸入两个滑槽13内部，从而可以达到限位的目的，防止内板4移动时出现偏移，该实施方式具体解决了现有技术中弹簧大幅度减震缓冲时会使弹簧发生永久性形变导致使用寿命减少并且效果降低的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，通过在出现大幅度震动时，会使顶板3压缩伸缩杆5和第一弹簧6，在幅度过大时顶板3会撞击在内板4上，然后由于内板4，底部具有第二弹簧8从而可以加大减震效果，避免第一弹簧6大幅负压缩导致永久性形变，然后由于第二弹簧8底部通过连接板9和固定螺栓12与基座1固定连接，从而在用于小型设备时，可以将固定螺栓12旋转出，然后将固定连接块14锁紧螺栓旋转出，然后将顶板3取出，从而可以将内板4取出，从而可以增大本实用新型的适用性，并且便于拆装，并且避免了直接增加多组伸缩杆5和第一弹簧6导致初始抗减震力度过大导致抖动明显，最后通过内板4两端分别延伸入两个滑槽13内部，从而可以达到限位的目的，防止内板4移动时出现偏移。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。